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目录 1

第1章　橡胶成型加工的理论基础 1

1.1　概述 1

1.2　橡胶分子结构的主要特点 2

1.2.1 橡胶的元素组成和分子链的化学结构 2

1.2.2　橡胶的立体化学结构 4

1.3　橡胶的三种聚集状态 6

1.3.1　橡胶的力学状态 6

1.3.2　橡胶的玻璃状态 9

1.3.3　橡胶的高弹状态 13

1.4　橡胶的流变行为 23

1.4.1　高聚物流动的特点与类型 23

1.4.2　影响橡胶流动性——黏度的因素 26

1.4.3　流动过程的黏弹性——弹性记忆效应 30

1.4.4　断裂特性 33

1.5　橡胶的结晶 36

1.5.1　橡胶的结晶类型和特点 36

1.5.2　橡胶的结晶结构 38

1.5.3　分子结构对高聚物结晶能力的影响 41

1.6　橡胶的取向 43

1.6.1 高聚物分子链的取向 43

1.6.2　取向对力学性能的影响 45

第2章　橡胶原材料 47

2.1　橡胶材料 47

2.1.1 天然橡胶 47

2.1.2　通用合成橡胶 49

2.1.3　特种合成橡胶 66

2.1.4　再生胶 77

2.2.1　交联体系助剂 80

2.2　橡胶加工助剂 80

2.2.2　防护体系助剂 121

2.2.3　增强剂与填充剂 158

2.2.4　增塑剂 164

2.2.5　其他助剂 173

2.3　骨架材料 175

2.3.1　纤维材料 176

2.3.2　帘布 185

2.3.3　工业用短纤维 192

第3章　橡胶配方设计 194

3.1　概述 194

3.1.1　橡胶配方设计的概念 194

3.1.2　橡胶配方设计的功能 194

3.1.3　橡胶配方设计的指导思想 195

3.1.5　橡胶配方设计的程序 196

3.1.4　橡胶配方设计的原则 196

3.1.6　橡胶配方的表示方法 200

3.1.7　橡胶配方设计的特点 201

3.1.8　橡胶配方的鉴定与测试 202

3.2　橡胶原材料的配合 203

3.2.1　橡胶的配合特性 203

3.2.2　硫化体系 209

3.2.3　防护体系 218

3.2.4　补强填充体系 224

3.2.5　工艺操作体系 230

3.3　使用性能与配方设计 232

3.3.1　定伸应力与硬度 232

3.3.2　拉伸强度 234

3.3.3　撕裂强度 236

3.3.4　扯断伸长率 237

3.3.5 回弹性 238

3.3.6　耐磨性 239

3.3.7　耐疲劳破坏 243

3.4　加工性能与配方设计 248

3.4.1　黏度（可塑度） 248

3.4.2　包辊性 250

3.4.3　混炼特性 251

3.4.4　焦烧性 253

3.4.5 自黏性 254

3.4.6　喷霜 255

3.4.7　压出 257

3.4.8　硫化 259

第4章　塑炼 261

4.1　概述 261

4.2　塑炼原理 262

4.2.1　生胶塑炼的影响因素 263

4.2.2　塑炼机理 267

4.3　生胶塑炼前的准备工艺 270

4.3.1　烘胶 271

4.3.2　切胶 272

4.3.3　破胶 272

4.4　开炼机塑炼 273

4.4.1　开炼机 274

4.4.2　开炼机塑炼工艺 278

4.5　密炼机塑炼 281

4.5.1　密炼机 281

4.5.2　密炼机的工作过程 285

4.5.3　密炼机塑炼工艺 288

4.6　压出塑炼机塑炼 290

4.6.1　压出塑炼机 290

4.5.4　塑炼后胶料的补充加工 290

4.6.2　压出塑炼工艺 292

4.7　可塑度的测量方法 293

4.7.1　威廉氏测量法 293

4.7.2　德佛测量法 294

4.7.3　门尼黏度法 294

4.8　部分常用生胶的塑炼特性 295

第5章　混炼 298

5.1　概述 298

5.2　配合剂的加工处理和称量 298

5.2.1　粉碎 299

5.2.2　干燥 299

5.2.3　筛选、熔化和过滤 300

5.2.4　配合剂的称量 301

5.2.5　膏剂及母胶料的制造 302

5.3.1　混炼胶的结构变化 303

5.3　混炼基本理论 303

5.3.2　湿润分散过程 304

5.3.3　配合剂的湿润分散性能 306

5.3.4　结合橡胶的形成与作用 307

5.4　开炼机混炼 308

5.4.1　混炼的加料顺序 308

5.4.2　混炼过程 309

5.4.3　混炼工艺因素 311

5.5　密炼机混炼 313

5.5.1　密炼机混炼方法 314

5.5.2　密炼机混炼工艺因素 316

5.6　连续混炼 320

5.6.1　转子式连续混炼机混炼 320

5.6.2　传递式连续混炼机混炼 323

5.6.3　挡板式连续混炼机混炼 324

5.7　几种常用橡胶的混炼特点 326

6.1　概述 329

6.2　压延成型设备 329

第6章　压延 329

6.2.1　压延机的基本结构 331

6.2.2　联动部分装置 335

6.3　压延理论分析 338

6.3.1　胶料的压延条件 338

6.3.2　胶料在辊隙内的流速分布 339

6.3.3　胶料在辊筒上受力状态与辊筒的挠度变形及补偿措施 341

6.4　压延前的准备工艺 344

6.4.1　胶料的热炼 344

6.4.2　压延机的供料方式 345

6.4.3　纺织物的涂胶 345

6.5.1　胶片压延工艺 347

6.5　压延成型工艺 347

6.5.2　纺织物的贴胶和擦胶 352

6.6　部分常用橡胶的压延特性 357

第7章　压出 360

7.1　概述 360

7.2　压出机基本结构 360

7.2.1　螺杆 362

7.2.2　机筒 365

7.3　胶料在机筒内的运动状态与压出流率 367

7.3.1　胶料在机筒内的运动状态 367

7.3.2　压出机和机头的压出流率 369

7.4　胶料在模头内的流动状态与模头结构 372

7.4.1　胶料在模头内的流动状态 372

7.4.2　模头结构 373

7.5.1　胶料热炼 377

7.5　压出工艺 377

7.5.2　压出工艺因素 378

7.5.3　压出物的冷却、裁断、称量 381

7.6　排气橡胶压出机的压出工艺 383

7.7　橡胶压出成型模拟技术 385

7.7.1　橡胶成型的数值模拟 385

7.7.2　数值模拟的步骤 386

7.7.3　压出过程的模拟处理 388

7.8　部分常用橡胶的压出性能 391

第8章　硫化 393

8.1　概述 393

8.2　硫化过程中对橡胶性能的影响 393

8.3　硫化过程的四个阶段 396

8.3.1　硫化起步阶段（焦烧期） 397

8.3.3　正硫化阶段 398

8.3.2　欠硫阶段 398

8.3.4　过硫阶段 400

8.4　正硫化及其测定方法 401

8.4.1　物理-化学方法 402

8.4.2　物理机械性能测定法 404

8.4.3　专用仪器法 407

8.5　硫化条件的选取和确定 412

8.5.1　硫化压力 412

8.5.2　硫化温度 414

8.5.3　硫化时间 419

8.5.4　厚制品硫化条件的确定 420

8.6　硫化工艺与设备 424

8.6.1　硫化方法 424

8.6.2　硫化设备 428

8.7　常见硫化制品的质量缺陷及改进方法 436

9.1　概述 439

第9章　橡胶注压成型 439

9.2　橡胶注压硫化成型的基本原理和特点 440

9.3　注压设备 441

9.3.1　设备分类 441

9.3.2　注压机主要零部件结构 442

9.4　注压硫化工艺 450

9.4.1　注压温度 451

9.4.2　注压压力 454

9.4.3　成型时间 454

9.5　各种橡胶的注压特性 456

第10章　橡胶注压模具 458

10.1　概述 458

10.2　注压模具与注压机的关系 458

10.2.1　配合尺寸 458

10.2.2　安装尺寸 459

10.3.1　注压模具的特殊要求 461

10.3　注压模具 461

10.3.2　浇注系统的设计 462

10.3.3　排气槽的形状和开设位置 464

10.3.4　分型面的选择 465

10.3.5　制品顶出机构 465

10.4　典型注压模具结构 466

第11章 橡胶轮胎成型制造 468

11.1 概述 468

11.1.1　轮胎的分类 468

11.1 2　轮胎的组成 468

11.1.3　轮胎规格尺寸的表示方法 469

11.2　轮胎成型过程 470

11.2.1　胶布（帘布、帆布）的裁断 470

11.2.2　轮胎部件的制造 472

11.3.1 半鼓式成型法 474

11.3　普通结构轮胎加工制造 474

11.3.2　半芯轮式成型 475

11.4　子午线轮胎加工制造 478

11.4.1　子午线轮胎结构及特点 478

11.4.2　子午线轮胎制造 479

11.5　胎面的加工制造 483

11.5.1　胎面结构 483

11.5.2　胎面胶的压出成型 483

11.6　内胎胎筒加工制造 488

11.6.1　滤胶 488

11.6.2 内胎胎筒压出成型 491

第12章　胶管的加工制造 493

12.1　概述 493

12.2.1　胶料的选择 494

12.2　胶管成型制造前的准备 494

12.2.2　内、外胶层制造 495

12.2.3　编织钢丝和棉线并股 495

12.3　胶管的结构及其成型制造 495

12.3.1　胶管的结构 495

12.3.2　胶管的成型制造 497

第13章 运输胶带和传动胶带的加工制造 504

13.1　概述 504

13.2　运输胶带的结构与成型制造 504

13.2.1　运输胶带的结构 504

13.2.2　运输胶带的成型制造 506

13.3　传动胶带的结构与成型制造 508

13.3.1 平型传动胶带的结构与成型制造 508

13.3.2　三角传动胶带的结构与成型制造 509

参考文献 512