中型型钢生产PDF电子书下载

目录 1

1　孔型基础知识 1

1.1　孔型及其分类 1

1.1.1 轧槽与孔型 1

1.1.2　孔型分类 1

1.2　孔型组成及其各部分的作用 3

1.2.1 辊缝 3

1.2.2 侧壁斜度 4

1.2.3 圆角 5

1.2.4 锁口 6

1.3　延伸孔型系统 6

1.3.1 延伸孔型系统 6

1.3.2　箱形孔型系统 7

1.3.3 菱-方孔型系统 10

1.3.4　菱-菱孔型系统 12

1.3.5　椭圆-方孔型系统 13

1.3.6　六角-方孔型系统 14

1.3.7　椭圆-立椭圆孔型系统 15

1.3.8　椭圆-圆孔型系统 16

1.3.9　混合孔型系统 16

1.4　三辊开坯机孔型设计 17

1.4.1 三辊开坯机 18

1.4.2 三辊开坯轧机的孔型设计 19

复习思考题 21

2.1.1 热断面 22

2.1　精轧孔型设计的一般问题 22

2　型钢孔型系统设计 22

2.1.2　公差与负公差轧制 23

2.2　方钢孔型设计 23

2.2.1 尖角方钢成品孔的设计 24

2.2.2 尖角方钢成品前孔的设计 24

2.2.3　成品再前孔的设计 25

2.3　圆钢孔型设计 25

2.3.1 成品孔的设计 26

2.3.2 成品前孔（椭圆孔）的设计 26

2.3.5 万能孔型的共用范围 27

2.4　角钢孔型设计 27

2.3.4　扁箱形孔的设计 27

2.3.3 成品再前孔（立椭圆孔）的设计 27

2.4.1 角钢孔型系统 28

2.4.2　角钢成品孔设计 30

2.4.3　蝶形孔的设计 32

2.4.4　展宽值的确定 34

2.4.5　钢坯与道次的确定 36

2.5　复杂断面孔型设计特点 36

2.5.1 直压和侧压 37

2.5.2 由速度差造成的拉缩与增长 37

2.5.3　作用在凸缘上的力 38

2.6　工字钢孔型设计 38

2.6.1 工字钢的种类 38

2.6.2　孔型系统的选择 39

2.6.3 孔型设计 42

2.7　槽钢孔型设计 47

2.7.1　槽钢孔型系统 47

2.7.2 弯腰大斜度孔型设计 48

2.7.3　钢坯的选择 52

2.7.4 轧辊配置 52

2.8　某厂主要产品所用孔型系统 54

2.8.1 轧制240板坯采用的孔型系统 54

2.8.2 轧制方钢（坯）所采用的孔型系统 55

2.8.3 轧制圆钢的孔型系统 55

2.8.4 采用蝶式孔型系统轧制大中型角钢 55

2.8.5 轧制槽钢的弯腰大斜度式孔型系统 55

2.8.6　矿用工字钢孔型系统 55

复习思考题 58

3　轧制操作 59

3.1　轧机区域设备的操作要点 59

3.1.1 某厂轧机布置情况 59

3.1.2　φ670mm轧机升降台 59

3.1.3 翻阴阳面机 60

3.1.4　φ650mm机列前后移钢机 60

3.1.5 辊道 61

3.1.6　设备的操作技巧及作业经验 61

3.2　轧制温度要求 62

3.3　操作事故的预防、分析、处理方法 63

3.3.1 事故的预防 63

3.3.2　事故分析和处理 63

3.4.4　一列轧机断辊原因分析 64

3.4.3　超负荷掉闸事故 64

3.4　某厂典型操作事故举例分析 64

3.4.2　错喂入轧槽事故 64

3.4.1　顶升降台事故 64

3.4.5　二列轧机喂双根断辊事故 65

复习思考题 65

4　导卫安装及使用 66

4.1　导卫装置安装及使用要求 66

4.1.1 导卫装置的定义及作用 66

4.1.2 导卫装置的分类、安装及使用要求 66

4.2　导卫装置的调整及操作、事故处理 72

4.2.1 翻钢滑板的使用和操作 72

4.2.2　影响产品质量的导卫缺陷的调整操作 73

4.2.3 导卫装置的故障分析、排除及事故处理 76

4.2.4 轧机和轧辊供水部位的作用及操作 77

4.2.5 导卫装置事故案例分析 78

4.2.6　某厂导卫装置事故案例分析 78

复习思考题 80

5　轧钢机的调整 81

5.1　轧制缺陷和产生原因 81

5.1.1 分层 81

5.1.2 结疤 81

5.1.3 裂纹 81

5.1.4　发纹（又称发裂） 81

5.1.9　麻点（又称麻面） 82

5.1.7 折叠 82

5.1.8　刮伤（又称划伤、擦伤） 82

5.1.5　表面夹杂 82

5.1.6 耳子 82

5.1.10 凹坑 83

5.1.11 凸块 83

5.1.12　形状不正 83

5.1.13 辊印 83

5.1.14 角不满 83

5.1.15　公差出格 83

5.1.16 扭转 84

5.1.17 弯曲 84

5.1.18 拉穿 84

5.1.19 轧损（又称中间轧废、轧甩） 84

5.2.1 缠辊 85

5.2　轧制事故的分析和处理 85

5.2.2　跳闸和卡钢 86

5.2.3 打滑 86

5.2.4 爆槽 86

5.2.5 断辊 86

5.2.6 冲导卫 87

5.2.7 喂错钢 87

5.2.8 倒钢 87

5.2.9　崩辊环（又称掰辊环） 88

5.2.10　爆套筒 88

5.3　轧钢机调整的意义、原则和基本知识 89

5.3.1 轧钢机调整的意义、目的 89

5.3.2 轧机调整遵循的原则 89

5.3.3 轧机调整的基本知识 90

5.4.1 轧辊径向调整装置（轧辊间距调整装置） 93

5.4　轧机调整装置的作用、类型及轧机的调整 93

5.4.2　轧辊轴向调整装置 94

5.5　轧辊的材质、用途及调整 95

5.5.1 轧辊的材质、用途 95

5.5.2　轧辊位置检查与调整 96

5.6　正确使用和维护各种量具、样板 97

5.6.1 游标卡尺 97

5.6.2　外径千分尺 98

5.6.3 热卡样板 98

5.6.4　卡钳 98

5.7.1 检查 99

5.7.2 试轧 99

5.7　调整岗位标准化操作要点 99

5.6.5　量具的保养 99

5.7.3 掌握好轧制温度 100

5.7.4　轧钢机调整 100

5.7.5　取样及检查 100

5.8　影响调整精度的各种因素 101

5.8.1 公差大小对钢材的损失 101

5.8.2 公差系数 101

5.8.3 因温度变化轧件及各种装置对公差的影响 102

5.8.4　轧机的机件磨损时对公差的影响 103

5.9　型钢轧机调整和轧制缺陷的消除 103

5.9.1 方钢的调整 104

5.9.2　圆钢的调整 107

5.9.3　等边角钢的调整 110

5.9.4　工字钢的调整 114

5.9.5　槽钢的调整 115

5.10　因调整不当影响产品质量的典型事例剖析 118

5.10.1 案例一 118

5.10.2 案例二 119

5.11　某厂产品质量的典型事例剖析 120

复习思考题 126

6.1.2　换辊前的准备工作 127

6.2　换辊程序和工作要领 127

6.2.1 拆卸轧辊的顺序 127

6.1.1　换辊的意义 127

6.1　换辊的意义和换辊前的准备工作 127

6　换辊操作 127

6.2.2　装轧辊的顺序 128

6.2.3 换辊操作时的技术要求及操作要领 128

6.2.4　换辊时的组织及分工 129

6.3　更换牌坊的操作 129

6.4　换辊后及其他原因轧机开停车的操作 129

6.5　安全注意事项及天车使用规定 130

6.5.1 安全注意事项 130

6.5.2　天车使用规定 130

复习思考题 131

7　精整 132

7.1 中型型钢精整生产工艺概述及所属设备概况 132

7.1.1 中型型钢生产精整工艺概述 132

7.1.2 中型型钢精整生产工序 132

7.1.3 精整车间的布置 134

7.1.4 中型精整区域主要设备 135

7.2　型钢的锯切操作 142

7.2.1 型钢的锯切 142

7.2.2　锯切缺陷的产生及防止办法 145

7.2.3　典型事故分析 146

7.3　钢材的剪断 147

7.3.1 剪断机的使用、维护 147

7.3.2　剪断机的操作 148

7.3.3 剪刃的准备与安装 148

7.3.4　剪断机的操作事故及预防 148

7.4　钢材的冷却操作 149

7.4.1 冷床的操作及钢材的冷却 149

7.4.2　各种形式的冷却操作 150

7.4.3　冷却操作中常见事故处理 151

7.5　型钢的矫直操作 152

7.5.1 矫直辊的安装操作 152

7.5.2　矫直机的操作与调整 153

7.5.3 矫直过程中的事故分析 159

7.5.4　压力矫直机的操作 159

7.6　型钢的包装标记及入库操作 159

7.6.1 型钢的码垛操作 159

7.6.2　型钢包装操作 161

7.6.3 型钢的标记、操作 161

7.6.4　型钢的入库管理 163

复习思考题 164

参考文献 165