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第一节 复整设备 1

一、主要设备 1

（一）丝小？真空给湿机 1

1．主要技术特征 1

目录第七章 复整 1

2．主要机构 3

3．主要制造材料概算 6

（二）复摇机 6

1．主要技术特征 6

2．主要机构 10

3．附属器具 15

1．主要技术特征 16

4．主要制造材料概算 16

（三）编丝架 16

2．附属器具 17

（四）绞丝机 18

1．主要技术特征 18

2．主要机构 20

3．附属器具 22

4．主要制造材料概算 23

（五）手工绞丝器 23

（六）长绞丝绞丝器 24

（七）打包机 25

1．主要技术特征 25

2．主要机构 27

3．附属器具 29

4．主要制造材料概算 29

（八）长绞装丝打包机 29

二、辅助设备 31

（一）搬运车辆 31

（二）串？棒 31

（三）整理丝架 31

三、复摇机的保全保养 33

（一）复摇机的维修周期 33

（二）复摇机接交技术条件 33

1．大小修理接交技术条件 33

2．完好设备技术条件 35

3．重点检修技术条件 37

第二节 复整工艺 38

一、主要工艺条件 38

（一）丝小？回潮率平衡工艺条件 38

（二）丝小？真空给湿工艺条件 38

（三）复摇工艺条件 39

（四）编检及丝片平衡工艺条件 41

（五）绞丝工艺条件 42

（六）打包工艺条件 43

（七）成件、成箱工艺条件 44

（八）复摇成筒工艺条件 45

（一）丝小？平衡前后各层生丝回潮率变化 47

三、复整工艺参考数据 47

二、复摇操作经验要点 47

（二）不同真空度的小？给湿量 48

（三）丝片回潮率与丝片整形的关系 48

1．小？丝片干燥程度与丝片整形 48

2．大？丝片回潮率与丝片整形 49

（四）不同温湿度的生丝含水率 49

（五）各工序温度计的悬挂位置和数量 51

（六）丝纤维回潮率与强力、伸长度的关系 51

（七）常见的生丝断裂部位和状态 52

四、各工序常见疵点丝的特征和处理方法 53

（一）每件白厂丝包装材料消耗量 54

五、包装材料 54

（二）包丝纸 55

（三）布袋 57

（四）人造革袋 58

（五）帆布袋 58

六、复摇化学助剂的使用 59

七、生产计算及便查表 60

（一）各种纤度生丝的计算长度 60

（二）复摇生产能力的计算 61

1．络交杆往复次数与大？？速的对照 61

2．不同运转效率、不同纤度的复摇台时产量计算系数 62

3．不同？速、运转效率的复摇产量 64

（三）每吨生丝需开复摇机台数 87

（四）每吨生丝编检、绞丝、打包等工种所需工人数估算 88

第八章 影响生丝质量的原因及防止方法 89

第一节 生丝纤度偏差 89

一、纤度偏粗、偏细的产生原因及防止方法 89

二、纤度偏差大和纤度最大偏差大的产生原因及防止方法 90

第二节 生丝均匀变化 91

一、均匀二度变化产生原因及防止方法 91

二、均匀一度变化产生原因及防止方法 92

三、均匀三度变化产生原因及防止方法 93

第三节 生丝机械性能 94

一、强力和伸长度差的产生原因及防止方法 94

二、抱合力差的产生原因及防止方法 96

三、切断多的产生原因及防止方法 97

第四节 生丝颣节 100

一、糙颣的产生原因及防止方法 100

二、环结的产生原因及防止方法 101

三、裂丝的产生原因及防止方法 103

四、结颣的产生原因及防止方法 104

五、螺旋颣的产生原因及防止方法 105

六、小粒颣的产生原因及防止方法 105

第五节 生丝色泽 106

一、颜色不整齐的产生原因及防止方法 106

二、夹花丝的产生原因及防止方法 107

三、光泽程度不一致的产生原因及防止方法 109

一、？角硬胶的产生原因及防止方法 110

二、丝绞硬化的产生原因及防止方法 110

第六节 ？角硬胶、丝绞硬化 110

三、手觉程度不一的产生原因及防止方法 111

第七节 生丝污染 112

一、污染丝的产生原因及防止方法 112

二、水溃丝的产生原因及防止方法 113

三、油丝的产生原因及防止方法 114

第八节 生丝黑点 114

第九节 生丝损伤 115

一、切丝的产生原因及防止方法 115

二、白斑丝的产生原因及防止方法 116

三、霉味丝的产生原因及防止方法 116

一、双丝的产生原因及防止方法 117

第十节 生丝整理包装 117

二、绞把不匀的产生原因及防止方法 118

三、飞入丝（黑毛丝、白毛丝）的产生原因及防止方法 119

四、络交不正、直丝的产生原因及防止方法 119

五、松、乱、紧、缩丝的产生原因及防止方法 120

六、分层丝（重片丝）的产生原因及防止方法 120

七、掬丝的产生原因及防止方法 121

八、留绪和编丝、绞丝、打包、包装不良的产生原因及防止方法 121

第九章 生丝检验 122

第一节 生丝检验设备 122

一、重量检验设备 122

（一）案秤、台秤、天平 122

（二）公量机 122

（三）北斗窗 124

（二）外观检验灯光装置 124

二、外观检验设备 124

（一）外观检验室 124

（四）外观检验工作台 125

（五）长绞丝检验工作台 126

三、切断检验设备 126

（一）恒温恒湿室 126

（二）切断机 126

四、黑板检验设备 129

（一）丝锭机（抱平机） 129

（二）黑板机 130

（三）黑板检验室 132

（六）倒黑板机 134

（五）清洁、洁净检验灯光装置 134

（四）均匀检验灯光装置 134

五、纤度检验设备 137

（一）纤度机 137

（二）检尺器（小丝车） 138

（三）干燥箱 139

（四）生丝纤度仪 139

（五）纤度秤（小丝秤、旦尼尔秤） 141

六、强力及伸长度检验设备 142

七、抱合力检验设备 143

（一）分级标准 144

一、生丝的分级 144

第二节 检验标准和检验方法 144

八、生丝检验设备的保全保养 144

（二）分级方法 147

二、生丝检验方法 148

（一）生丝检验项目的分类 148

（二）抽样方法 148

（三）重量检验 149

1．净重检验 149

2．公量检验 149

3．除胶检验 150

（四）外观检验 154

1．检验规程 154

2．外观检验疵点分类及批注 154

3．评级方法 155

4．外观检验说明用语 156

（五）器械检验 157

1．切断检验 157

2．均匀检验 159

3．洁净检验 162

4．清洁检验 163

5．纤度检验 165

6．强力及伸长度检验 167

7．抱合力检验 167

8．微茸检验（甲基蓝染色法） 169

2．散称纤度检验 171

1．抽样方法 171

（一）器械检验 171

三、工厂检验方法 171

3．公量纤度检验 173

4．均匀检验 173

5．洁净检验 173

6．清洁检验 174

（二）外观检验 174

1．丝绞检验 174

2．成件检验 175

（三）成档检验 175

1．检验程序 175

2．拆包检验方法 175

4．公量纤度允许范围 176

3．成绩计算 176

第十章 副产品 178

第一节 副产品设备 178

一、主要设备 178

（一）刮吐机 178

（二）甩吐架（卧式） 179

（三）滞头机 180

1．刺辊式滞头机 180

2．往复式滞头机 181

3．联合滞头机 182

（四）蛹油浸出机 184

（一）长吐工艺要求 187

二、长吐工艺及质量检验 187

第二节 副产品工艺及质量检验 187

一、副产品的种类 187

（二）长吐加工程序及制作方法 188

1．条束形长吐加工程序及制作方法 188

2．半整理长吐加工程序及制作方法 188

（三）部颁桑蚕茧长吐质量标准 189

1．长吐质量的技术条件 189

2．长吐质量的分级标准 190

3．长吐质量的分级规定 191

4．长吐质量检验采样方法 192

5．条束形长吐的质量检验方法 192

6．长吐物理试验参考资料 193

1．碱泡滞头工艺要求 194

三、滞头工艺及质量检验 194

（一）滞头工艺要求 194

2．蛹衬自然发酵制作滞头的工艺要求 195

3．酶泡滞头工艺要求 197

4．蛹衬锅蒸制作滞头工艺要求 198

5．联合滞头机碱泡滞头工艺要求 198

（二）滞头加工程序及制作方法 199

1．碱泡滞头加工程序及制作方法 200

2．蛹衬自然发酵制作滞头加工程序及方法 201

3．蛹衬酶泡滞头加工程序及制作方法 202

4．蛹衬锅蒸滞头加工程序及制作方法 202

2．滞头质量的分级标准 204

1．滞头质量的技术条件 204

5．联合滞头机碱泡滞头加工程序及制作方法 204

（三）部颁桑蚕茧滞头质量标准 204

3．滞头质量的检验方法 206

四、蛹油的质量标准和提炼方法 206

（一）蚕蛹提炼蛹油的主要工艺条件 206

（二）蚕蛹提炼蛹油的主要操作方法 208

（三）蛹油的质量标准和检验方法 208

1．蛹油的质量标准 208

2．蛹油的质量检验方法 209

（四）蛹体残油率及含油率的检验 209

第三节 综合利用产品概述 210

一、肝脉乐胶丸 210

二、壬二酸 213

三、白僵蛹 217

四、痫瘫宁片 219

五、核黄素 221

六、聚蛋白 224

第十一章 制丝用水 227

第一节 制丝用水水质要求和水质资料 227

一、制丝用水水质要求 227

二、不同水源水的主要特征 228

三、制丝用水水质资料 228

1．国内部分缫丝厂原水水质资料 228

一、水中悬浮物、胶体物对制丝的影响 231

第二节 水质与制丝 231

2．不同水源的水质资料 231

二、水的pH值对制丝的影响 232

三、水的硬度、碱度对制丝的影响 232

四、水中溶存离子对制丝的影响 234

（一）水中溶存的阳离子对制丝的影响 234

（二）水中溶存的阴离子对制丝的影响 235

第三节 水质分析法 236

一、物理性能的测定 236

（一）透明度 236

（二）气味 238

（三）色度 238

（四）总固体 239

（五）电导率 240

二、化学成分的测定 241

（一）pH值 241

（二）总硬度 244

（三）总碱度 245

（四）总酸度、游离二氧化碳 247

（五）硫酸根 249

（六）铁（总铁、高铁、低铁） 251

（七）锰 252

（八）氯化物 254

（九）KMnO4耗氧量 255

第四节 水处理 257

（一）净水工艺流程的选择 258

一、净水工艺及其构筑物简介 258

（二）缫丝厂常用净水构筑物简介 261

1．水力循环澄清池 261

2．重力式无阀滤池 263

3．压力式无阀滤池 266

4．压力式综合净水器 268

5．水处理药剂及投药装置 271

二、特种水质处理工艺及其构筑物简介 274

（一）锅炉、煮茧用水的特种水质处理工艺的选择 274

（二）钠离子交换软化工艺 277

（三）钠离子交换软化设备简介 281

1．钠离子交换器 281

2．盐溶解器 282

3．溶盐池 283

（四）钠离子交换器的选择计算及示例 284

三、电渗析 287

（一）概述 287

1．适用范围 287

2．原理 287

3．构造 287

4．电渗析淡化水的水质 292

5．缫丝厂使用电渗析淡水的效果 293

6．适宜采用电渗析系统的条件 293

（二）电渗析器的组装和安装 294

3．电渗析本体除盐方式 295

2．进水的预处理系统 295

（三）电渗析器的运行 295

1．电渗析器进水水质 295

4．电渗析器的运行 296

5．运行耗量估算 297

第五节 污水处理 298

一、各工艺设备单位时间排水量 298

二、各工序的污水分析 298

（一）煮茧污水分析 298

（二）缫丝污水分析 299

（三）复摇污水分析 299

（四）副产品（长吐、滞头）污水分析 300

三、污水排放标准 300

（二）悬浮性固体 301

四、污水分析法 301

（一）pH值 301

（三）生物化学需氧量（BOD） 302

（四）化学耗氧量 302

五、污水生化处理方法简述 304

（一）塔式生物滤池 304

（二）生物转盘 304

（三）表面加速曝气池 305

（四）厌氧法加软性垫料生物接触氧化法 305

第十二章 丝厂设计 306

第一节 建厂依据和要求 306

一、建厂基本条件及主要技术经济指标参数 306

二、建厂所需搜集资料 310

四、缫丝工艺流程 315

三、建厂时应做好的几项主要工作 315

第二节 主厂房设计 316

一、各主要车间和仓库面积 316

二、厂房形式选择 318

三、厂房设计要求 319

（一）生产区厂房设计要求 319

（二）各车间、仓库主要通道、门洞尺寸要求 319

（三）各车间仓库地、屋面要求 320

（四）主厂房沿（层）高要求 321

四、生产区平面布局示例 322

（一）2400绪立缫厂生产区平面布局示例 322

（五）厂房建筑的主要用材 322

（二）4800绪立缫厂生产区平面布局示例 326

（三）4000绪自动缫厂生产区平面布局示例 328

第三节 主要设备的配备及排列 329

一、主要工艺设备的配备 329

（一）单机一般生产能力 329

（二）主要工艺设备的负荷能力及配比 331

1．单机一般负荷能力 331

2．主要工艺设备的配比 333

（三）主要工艺设备的配备 335

（四）主要工艺辅助设备及附属器具的配备 338

（五）单机（或机组）占地面积 348

2．缫丝、复摇车间机台排列设计及面积示例参考表 353

1．主要工艺设备的操作弄及通道尺寸 353

（六）主要工艺设备的排列 353

3．主要工艺设备单机底脚示意图 358

二、主要机修设备的配备 366

第四节 水、汽、电 367

一、给排水 367

（一）水质标准 367

1．制丝用水标准 367

2．锅炉用水标准 367

（二）用水量 369

1．主要设备单位时间用水量 369

2．不同规模缫丝厂用水量 369

3．缫丝厂常用水泵 370

1．主要工艺设备进水管管径 378

（三）给水管要求 378

2．钢管管径大小与流量关系 379

（四）工艺专用水箱容量 380

（五）排水 381

二、供汽 382

（一）用汽量 382

1．主要工艺设备单位时间用汽量 382

2．不同规模缫丝厂用汽量 383

（二）进汽管要求 384

1．锅炉房至各车间的蒸汽管管径 384

2．各车间接入机台的蒸汽管管径 384

3．管网中流体最大允许流速 385

4．蒸汽管道管径计算 386

1．卧式快装锅炉技术特征 394

（三）缫丝厂常用锅炉技术特征 394

2．锅炉配套辅机规格 396

三、供电 397

（一）工艺设备配套电机 397

（二）各车间、工序照明要求 402

（三）供电特殊要求 402

第五节 空调设计要求 403

一、各车间温湿度要求 403

二、单机（或机组）散热散湿量 404

三、空调形式选择 407

四、空调设备的技术特征 408

二、不同规模缫丝厂各工种定员示例 412

第六节 劳动组织 412

一、生产车间一般定员范围 412

附录 416

第一节 一般常用数据和常用材料性能 416

一、一九八○年工业产品全国通用不变价格（缫丝工业产品部分） 416

二、常用材料规格性能 417

1．预防和治疗手炎药物性能 417

2．常用蛹油浸出溶剂规格 418

3．几个主要煤矿煤质资料 418

第二节 一九八六年发布的生丝分级标准 421

第三节 日、英、汉制丝专业词汇对照 426

主要参考书目 466