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目录 1

第一章　焊条电弧焊 1

第一节　焊条电弧焊的特点及其特性 1

一、焊条电弧焊的特点 1

二、焊条电弧焊的冶金特性 2

三、焊条电弧焊的电弧 13

第二节　焊条电弧焊设备 16

一、焊条电弧焊对电焊机的基本要求 16

二、焊条电弧焊机的种类 18

三、焊条电弧焊设备的选用与故障排除 41

第三节　电焊条 57

一、电焊条的分类及特性 57

二、电焊条的型号 60

三、电焊条的选用 77

四、电焊条的保管、使用与鉴定 81

第二章　焊接接头和焊条电弧焊的焊接规范 87

第一节　焊接接头 87

一、焊接接头和坡口形式 87

二、坡口形式的选择原则及对焊接效率和质量的影响 88

三、焊缝符号 90

第二节　焊条电弧焊焊接规范 94

一、焊条直径的选择 94

二、电源种类和极性的选择 95

三、焊接电流强度的选择 96

四、电弧电压 97

五、焊接层数 98

六、焊接速度 99

第三章　常用金属材料的焊条电弧焊 100

第一节　钢的焊条电弧焊 100

一、碳素钢的焊接 100

二、低合金结构钢的焊接 109

三、耐热钢的焊接 115

四、低温钢的焊接 122

五、不锈钢的焊接 124

第二节　铸铁的焊条电弧焊 132

一、铸铁的焊接 132

二、铸铁件的焊补技术 138

第三节　常用有色金属的焊条电弧焊 146

一、铜和铜合金的焊接 146

二、铝和铝合金的焊接 150

三、镍和镍合金的焊接 153

第四章　焊条电弧焊的基本操作技术 160

第一节　引弧和收弧 160

一、引弧 160

二、收弧 162

第二节　运条 163

一、运条的基本动作 163

二、运条手法 164

三、各种长度焊缝的焊接方法 166

第三节　各种位置的焊接技术 168

一、平焊 168

二、立焊 172

三、横焊 176

四、仰焊 179

第四节　单面焊双面成形技术 181

一、板对接单面焊双面成形技术 181

二、小直径管对接单面焊双面成形技术 189

第五章　平焊的操作技术 197

第一节　E4303（J422）焊条平焊的封底焊接 197

一、平焊的初步掌握 197

二、单面焊平焊封底层的头层焊接 199

三、平焊封底的二层焊接 201

四、平焊封底的三、四层焊接 202

五、平焊的封面焊接 205

第二节　碱性低氢焊条的平焊 211

一、碱性低氢焊条的头层平焊 211

二、碱性低氢焊条的二层平焊 213

三、碱性低氢焊条单面焊双面成形的平焊 216

四、特殊情况下容器预留坡口的焊接 219

第六章　立焊的操作技术 222

第一节　E5016（J506）焊条的立焊 222

一、立焊的初步掌握 222

二、立焊焊接的焊前准备 223

三、E5016（J506）焊条立焊的头层焊接 224

四、E5016（J506）焊条二层封底的立焊 228

五、E5016（J506）焊条立焊的单面焊双面成形 229

第二节　E4303（J422）焊条的立焊 231

一、E4303（J422）焊条单面焊双面成形立焊的头层焊接 231

二、单面焊双面成形E4303（J422）焊条的二层封底立焊 233

一、奥氏体不锈钢焊条的焊接特点 234

第三节　奥氏体不锈钢的立焊 234

二、奥氏体不锈钢焊条单面焊双面成形的封底焊接 235

第四节　立焊的封面焊接 237

一、立焊封面焊接的要求与问题 237

二、立焊封面焊的弧形运条法 238

三、电弧上移法 238

四、挑弧熄弧续焊法 239

五、立焊单向运条法 240

第七章　横焊和仰焊 243

第一节　横焊焊接的头层焊接 243

一、横焊头层焊接的主要缺陷 243

二、横焊头层焊接常用的屏障保护法 244

一、横焊焊缝的二层焊接 249

第二节　横焊焊缝的二、三层填充焊接 249

二、横焊焊缝的三层焊接 250

第三节　横焊的封面焊接 250

一、斜圆形或三角形运条方法 250

二、多遍续焊的方法 250

三、横焊封面焊熔池的形成 251

第四节　仰焊的操作 253

一、仰焊操作要领与注意事项 253

二、仰焊操作工艺 254

三、仰焊焊接的运条和封面焊 257

第八章　焊接操作实例 258

第一节　管道焊接的钨极氩弧封底焊 258

一、焊接实例 258

二、焊接参数的选择 258

三、焊接工艺与操作 260

第二节　E4316（J426）焊条的管道封面焊 264

一、焊接实例 264

二、焊接参数的选择 264

三、焊接工艺与操作 265

第三节　管道的下行焊接 268

一、焊接实例与参数选择 268

二、焊接工艺与操作 268

三、封底焊 271

第四节　不具备氩弧焊条件的管道封底焊 271

一、焊接实例 271

二、焊接工艺与操作 272

三、焊接缺陷及原因 272

一、小直径管道的封面焊接 275

第五节　小直径管道的封面焊接和较大直径管道的焊接 275

二、较大直径管道的焊接 276

三、较大直径管道的封面焊接 279

第六节　三通管的焊接 282

一、三通管的平焊焊接 282

二、三通管的仰焊焊接 283

第七节　角焊缝焊接 284

一、角焊与其他焊接方法的区别 284

二、角焊的头层焊接 285

三、角焊的二层焊接 286

第八节　管道的横焊 288

一、管道横焊的头层焊接 288

二、管道横焊的二层焊接 290

二、角焊缝的仰焊操作注意事项 291

一、角焊缝的仰焊可能出现的缺陷 291

三、管道横焊的第三遍封面焊接 291

第九节　碱性低氢焊条角焊缝的仰焊 291

三、角焊缝仰焊的头层焊接 292

四、角焊缝仰焊的二层焊接 292

第十节　碳弧气刨的操作 293

一、操作注意事项 293

二、根据刨槽选择碳棒直径 293

三、碳弧气刨的操作 294

第十一节　不锈钢管道仰焊部位的返修 295

一、碳弧气刨清根 296

一、托板及其固定 297

第十二节　不锈钢平焊间隙较大时的焊接技巧 297

三、重新焊接 297

二、砂轮打磨 297

二、四点施焊方法 298

第十三节　复合钢板的焊接 299

一、复合钢板的平焊焊接 299

二、复合钢板的立焊焊接 301

三、复合钢板的横焊焊接 304

四、复合钢板焊缝的返修 305

第十四节　容器对接组装时的定位焊接 307

一、焊接注意事项 307

二、焊接操作要点 308

第十五节　薄板的焊接 308

一、焊件及焊接参数 308

二、焊接操作要点 309

第十六节　法兰加强圈板的焊接 310

一、焊条的选择 310

二、焊接操作要求 311

第十七节　电弧切割 314

一、切割实例 314

二、电弧切割操作要点 314

第九章　焊接应力和焊接变形 317

第一节　焊接应力和焊接变形产生的原因及其危害 317

一、焊接应力和焊接变形产生的原因 317

二、焊接应力和焊接变形的危害 319

第二节　焊接应力 320

一、焊接应力及其分布 320

二、焊接应力的降低和调整 325

三、消除焊接残余应力的方法 328

第三节　焊接变形 331

一、焊接变形的种类 331

二、焊接残余变形的估算方法 333

三、防止焊接变形的措施 336

四、焊接变形的矫正 339

第十章　焊接缺陷和焊接检验 343

第一节　焊接缺陷 343

一、焊接缺陷的分类 343

二、焊接缺陷的产生原因、危害和防止措施 344

第二节　焊接检验 358

一、焊接检验的内容 358

二、焊接检验方法 360

三、焊接质量检验 365

第十一章　焊条电弧焊安全技术 375

第一节　电焊作业的危害因素 375

一、触电 375

二、电弧辐射 376

三、焊接烟尘 376

四、有害气体 377

五、放射性物质 378

六、高频电磁场 379

七、噪声 379

第二节　电焊工作业安全技术 379

一、焊接安全用电 379

二、焊条电弧焊防触电措施 384

三、碳弧气刨安全技术 385

四、容器焊接作业安全技术 386

五、电焊工高处作业安全技术 387

六、焊接作业的防火、防爆措施 388

七、触电急救 388

第三节　焊接劳动保护 390

一、电弧辐射的防护措施 390

二、高频电磁场的防护措施 392

三、焊接烟尘和有毒气体的防护措施 392

四、放射性防护措施 394

五、噪声防护措施 396

附录 397

附录一　常用钢的种类、牌号、力学性能及焊接性 397

附录二　焊接接头的基本形式与基本尺寸 401