化学运行与检修1000问PDF电子书下载

1．化学技术监督有何重要意义？ 3

2．化学技术监督的任务是什么？ 3

目录序言前言编者的话第一篇 公共篇第一章　化学技术监督基本知识第一节 有关制度规则 3

3．化学技术监督的范围有哪些？ 4

4．如何做好化学技术监督工作？ 5

6．简述火力发电厂汽水系统的工艺流程。 6

5．化学技术监督的内容有哪些？ 6

8．简述水质劣化的“三级处理值”的含义。 7

7．如何评价机组的水化学工况？ 7

12．定期冲中洗水样取样器系统的目的是什么？ 8

11．怎样进行汽水取样？ 8

9．何谓热力设备的汽水系统查定？ 8

10．水质分析有哪些注意事项？ 8

15．锅炉割管时应注意什么？ 9

14．发现水质异常应如何处理？ 9

13．机组大修化学技术监督检查报告包括哪些内容？ 9

17．使用酒精灯和酒精喷灯有哪些注意事项？ 10

第二节 试验室仪器操作、使用 10

16．如何制作、安装腐蚀监视管？ 10

19．试述分析天平的使用规则和维护常识。 11

18．使用高温炉有哪些注意事项？ 11

21．分析天平常见故障及其排除方法有哪些？ 12

20．砝码的使用规则和维护有哪些注意事项？ 12

23．重量分析基本操作步骤有哪些？ 14

22．分解固体试样有哪些方法？如何选用？ 14

25．如何正确进行滴定操作？ 15

24．过滤时应如何选用滤纸？ 15

26．如何使用容量瓶？ 17

27．如何正确使用吸管？ 18

28．使用玻璃仪器应注意哪些问题？ 19

32．蒸馏易燃液体应注意哪些事项？ 22

31．对洗涤后的玻璃仪器应怎样保存？ 22

29．如何干燥洗涤好的玻璃仪器？ 22

30．如何洗涤玻璃仪器？ 22

37．如何处理使用前的新pNa电极？ 23

36．如何清洗电极和电镀铂黑电极？ 23

33．如何打开有毒的挥发性气体试剂瓶？ 23

34．使用甘汞电极时要注意什么？ 23

35．使用玻璃电极时应注意什么？ 23

39．事故抢修工作如何办理工作票手续？ 24

38．工作票签发人、工作负责人、工作许可证人（值长、运行班长或指定的值班人员）应对哪些事项负责？ 24

第二章　电力安全规程第一节　有关的安全规程 24

41．工作票中“运行人员补充安全措施”一栏，应填写哪些内容？ 25

40．工作票中安全措施部分应填写哪些内容？ 25

44．检修工作中，工作负责人应做好哪些工作？ 26

43．工作负责人在什么情况下可以进入工作现场？ 26

42．如何执行安全措施？ 26

46．如何填写、保存工作票？ 27

45．工作结束前遇哪些情况，应重新签发工作票，并重新进行许可工作的审查程序？ 27

47．试验室有关防火和灭火的注意事项有哪些？ 28

第二节　试验室防护制度 28

48．灭火器使用范围和注意事项有哪些？ 29

49．试验室防爆有哪些注意事项？ 30

50．试验室防毒工作有哪些注意事项？ 31

51．试验室急救常识有哪些？ 35

53．运行人员如何对检修后的设备进行验收？ 36

52．简述“四不开工”和“五不结束”的主要内容。 36

第三节　有关管理制度 36

57．运行接班人员应做哪些工作？ 37

56．运行交班人员应认真做好哪些工作？ 37

54．什么是“两票三制”？ 37

55．“三熟三能”的主要内容是什么？ 37

第二篇 运行篇第三章　化学基础知识 38

58．哪些情况下不得进行交接班？ 38

62．什么叫元素的化合价？化合价的实质是什么？ 41

61．什么叫原子量？什么叫分子量？ 41

59．什么是物质的物理性质？什么是物质的化学性质？ 41

60．什么叫物理变化？什么叫化学变化？ 41

65．什么叫化学方程式？举例说明。 42

64．什么叫分子式？试以H20为例说明其意义。 42

63．什么叫质量守恒定律？ 42

67．什么叫溶液的浓度？化学分析中常用的溶液浓度表示方法有哪些？ 43

66．什么是物质的量？其单位是什么？什么是物质的量浓度？等物质的量规则是如何定义的？ 43

68．什么叫酸？酸有哪些化学性质？ 44

70．什么叫碱性氧化物？什么叫酸性氧化物？什么叫两性氧化物？举例说明。 45

69．什么叫碱？碱有哪些化学性质？ 45

73．试述几种常见的无机化学反应。 46

72．什么叫放热反应、吸热反应和反应热？ 46

71．什么叫盐？ 46

76．什么叫化学反应速度？影响反应速度的因素有哪些？ 47

75．什么叫氧化？什么叫还原？什么叫氧化剂？什么叫还原剂？氧化剂和还原剂在反应中有何变化规律？ 47

74．什么叫氧化还原反应？氧化还原反应的特征是什么？ 47

79．什么叫电离？什么叫电离平衡？ 48

78．什么叫电解质？什么叫非电解质？什么叫强电解质？什么叫弱电解质？ 48

77．什么叫可逆反应？什么叫化学平衡？什么叫化学平衡移动？ 48

80．什么叫水的离子积？如何表示溶液的酸碱性？ 49

81．什么叫盐类的水解？如何表示水解常数？ 50

85．什么叫饱和溶液？什么叫不饱和溶液？ 52

84．悬浊液、胶体、溶液是根据什么划分的？ 52

82．什么叫电解？电解与电离有何不同？ 52

83．什么叫溶液？什么叫溶剂？什么叫溶质？并说明三者的关系。 52

89．什么叫溶解度？影响物质溶解度的因素有哪些？ 53

88．什么叫溶解？什么叫结晶？ 53

86．试用动态平衡的观点说明饱和溶液和溶解度的概念。 53

87．何谓缓冲溶液？并举例说明其缓冲原理。 53

91．什么叫分步沉淀（或分级沉淀）？ 54

90．什么叫溶度积？什么叫溶度积规则？ 54

94．什么叫天然水的硬度？硬度如何分类？ 55

93．什么叫同离子效应？在氨水中加入下列物质时将有什么作用？ 55

92．作为沉淀剂应满足什么条件？ 55

95．什么是水的碱度？什么是酚酞碱度？什么是甲基橙碱度？酚酞碱度P、甲基橙碱度M和水中OH-、CO32-、HCO3-的含量有何关系？ 56

97．什么叫混合指示剂？ 57

96．什么是酸碱指示剂？常用的酸碱指示剂有哪几种，有哪些特性？如何选择酸碱指示剂？ 57

98．说明酚酞、甲基橙指示剂的变色机理。 58

102．络合滴定反应应具备哪些条件？ 59

101．在络合滴定中，为什么常使用缓冲溶液？ 59

99．什么是络合物和络离子？络盐与复盐有何区别？ 59

100．什么是中心离子、配位体、配位数和外配位层？ 59

105．什么叫滴定度？什么是滴定突跃？滴定突跃的大小在分析中有什么意义？ 60

104．配制标准溶液有哪几种方法？ 60

103．以EDTA为滴定剂，简述金属指示剂的作用原理。何谓指示剂的封闭现象？ 60

110．化学试剂分为几种规格？ 61

109．什么叫空白试验，为什么要做空白试验？ 61

106．什么叫溶剂萃取？什么是溶剂萃取的分配系数？ 61

107．影响显色反应的因素是什么？ 61

108．什么叫比色分析？比色分析法的原理是什么？ 61

111．常见危险化学药品如何分类？ 62

112．常用酸碱有哪些性质？ 63

113．常用的化学试剂有哪些性质？ 65

114．常用洗液有哪几种？如何配制？ 71

117．为什么要进行锅炉补给水的预处理？ 73

116．简述锅炉补给水的预处理的定义，其基本内容是什么？ 73

第四章　炉外水处理第一节　水的预处理 73

115．天然水中主要含有哪些杂质？ 73

120．为什么要进行除硅？镁剂除硅的原理是什么？ 74

119．什么叫沉淀软化法？ 74

118．为什么加混凝剂能除去水中悬浮物和胶体？ 74

121．石灰处理适用于什么水质？其作用是什么？ 75

122．常用的混凝剂有哪几种？各适用于什么介质条件？ 76

124．简述澄清池的定义，其工作原理是什么？ 77

123．助凝剂有什么作用？ 77

127．简述机械搅拌加速澄清池的结构及工作原理。 78

126．简述泥渣循环式澄清池的特征。 78

125．简述泥渣悬浮式澄清池的特征。 78

128．简述水力循环澄清池的工作原理。 79

129．影响澄清池正常运行的因素有哪些？ 80

132．简述澄清器出水带气泡的原因。 81

131．澄清池在运行中主要有哪些监督项目？ 81

130．试述澄清池水质劣化的原因。 81

135．叙述过滤水的工作原理。 82

134．经混凝处理后的水，为什么还要进行过滤？ 82

133．澄清处理设备中空气分离器的主要作用。 82

139．简述各种滤料在不同介质中的化学稳定性。 83

138．一般水处理过滤装置使用的滤料应具备哪些性质？ 83

136．如何鉴别过滤器在运行中效果的好坏？ 83

137．为什么过滤器的水头损失不能控制过大？ 83

143．叙述过滤器的反洗强度与膨胀率的关系。反洗过程中易发生哪些故障？ 84

142．什么叫滤池的反洗强度？ 84

140．过滤器排水装置有哪些作用？ 84

141．影响过滤的因素有哪些？ 84

146．怎样反洗无阀滤池？ 85

145．简述无阀滤池的工作原理。 85

144．简述活性炭过滤器过滤机理。 85

151．什么叫离子交换树脂？ 86

第二节　有关树脂的知识 86

147．重力式滤池的水位升高说明什么？ 86

148．变孔径过滤器是如何进行过滤的？ 86

149．滤池反洗时，泥渣是怎样除掉的？ 86

150．滤池滤料颗粒过小、过大有什么影响？ 86

153．按离子交换树脂的结构，如何划分离子交换树脂的种类？ 87

152．按聚合物单体分类，如何划分离子交换树脂的种类？ 87

156．什么叫离子交换树脂的交换容量、全交换容量、工作交换容量和平衡交换容量？ 88

155．什么叫离子交换树脂的交联度？ 88

154．简述树脂的湿真密度、湿视密度、干真密度的定义，一般各为多少？ 88

157．如何表示离子交换树脂的型号？ 89

161．以H型强酸性阳离子交换树脂对水中Na+进行交换为例，说明离子交换的动力学过程。 90

160．离子交换树脂有哪些物理及化学性能？并做简单说明。 90

158．什么是树脂的含水率？什么是树脂的圆球率？ 90

159．什么叫树脂再生？ 90

163．在水处理实际应用中，离子交换树脂选择顺序如何？有什么规律？ 91

162．简述离子交换树脂的选择性系数。 91

165．简述弱碱性阴离子交换树脂的特性。 92

164．试述弱酸性阳离子交换树脂的特性。 92

167．离子交换树脂如何转型？ 93

166．为什么新树脂在使用前应进行预处理？离子交换树脂如何进行预处理？ 93

170．简述离子交换树脂的污染和氧化降解。 94

169．试述影响阳离子交换速度的因素。 94

168．如何对不同的树脂进行分离？ 94

172．如何保存需长期储存的离子交换树脂？ 95

171．什么叫树脂的复苏？ 95

175．如何选择合适的离子交换树脂？ 96

174．树脂使用时，应注意哪些问题？ 96

173．当离子交换树脂遇到电解质水溶液时，电解质对其双电层有哪两种作用？为什么？ 96

180．使用弱碱性树脂有什么好处？ 97

179．在使用弱碱性阴树脂处理水时，为什么对水的pH值有一定限制？ 97

176．如何降低树脂粉碎率？ 97

177．阴树脂为何易变质？如何防止其变质？ 97

178．离子交换树脂交换容量为什么会下降？ 97

182．什么叫“两床三塔＋混床”除盐系统？ 98

181．简述阴、阳离子交换器的除盐原理。 98

第三节　离子交换除盐 98

184．混床设备内树脂组合有哪几种方式？其各自的工艺特点是什么？ 99

183．常用的除盐系统有几种形式？各具有什么优缺点？ 99

187．什么叫移动床？什么叫混合床？什么叫浮动床？ 100

186．什么叫一级除盐和二级除盐？ 100

185．对于一般软化和除碱离子交换处理方式，其系统设计有哪些形式？ 100

190．说明离子交换除盐再生原理。 101

189．混合床一般都设有上、中、下三个窥视窗，它们的作用是什么？ 101

188．什么叫离子交换器的自用水率？ 101

194．逆流再生为什么要进行定期大反洗？ 102

193．为什么逆流再生对再生剂纯度要求较高？ 102

191．什么叫逆流再生？什么叫顺流再生？ 102

192．逆流再生具有什么优点？为什么？ 102

197．对逆流再生除盐设备中排管开孔面积有什么要求？ 103

196．逆流再生固定床的中排装置有哪些类型？底部出水装置有哪些类型？ 103

195．顺流再生和逆流再生对再生液浓度的要求有什么不同？ 103

202．空气顶压逆流再生和白球压实层无顶压逆流再生各有什么优缺点？ 104

201．逆流再生床再生时为什么要顶压？顶压有几种方式？ 104

198．体内再生分为哪几种？ 104

199．什么叫离子交换设备的压实层树脂？ 104

200．在离子交换设备再生过程中，何谓顶压？ 104

204．空气顶压逆流再生各步的作用是什么？ 105

203．白球压实层无顶压逆流再生各步的作用是什么？ 105

208．影响再生剂利用率的因素是什么？ 106

207．再生时树脂内有空气对再生会产生什么影响？ 106

205．离子交换器进行大反洗操作时注意事项有哪些？ 106

206．再生阴床时，采用碱加热为什么会提高再生效果？ 106

211．酸耗计算公式中“酸度＋碱度”表示什么？ 107

210．在阴床中混入少量阳树脂，会产生什么影响？ 107

209．混床在失效后再生前通入NaOH溶液的目的是什么？ 107

214．离子交换器保护层高度与工作交换容量有哪些关系？ 108

213．在离子交换器中影响保护层厚度的因素有哪些？ 108

212．碱耗计算公式中为什么要用“阳酸度”？ 108

217．为什么不用测量出水硬度来控制阳床的失效点？ 109

216．当阴床先失效或阳床先失效时，阴床出口水质的变化情况如何？ 109

215．离子交换器周期出水量低的原因是什么？ 109

221．离子交换器再生过程中，针对水往酸碱计量箱倒流这种现象，试分析产生故障的原因，应怎样处理？ 110

220．氢离子交换器也可以去除水中的Ca2+、Mg2+等离子，为什么不单独用一台氢离子交换器作软化处理？ 110

218．简述钠离子交换器的再生原理。 110

219．与单级钠离子交换器相比，二级钠离子交换系统有哪些优点？ 110

223．固定床软化器出水硬度大，试分析产生此故障的主要原因？ 111

222．为什么除盐设备用的石英砂、瓷环投产前要进行酸洗？如何进行？ 111

226．经石灰预处理的水，在进行除盐时，是否还需要用除碳器？ 112

225．除碳器的作用及工作原理是什么？ 112

224．对于用食盐作再生液的软化器，为提高再生液的纯度，可采取哪些措施？ 112

229．什么叫电渗析？离子交换膜有哪两种？ 113

第四节 其他除盐方法 113

227．中和池的工作原理是什么？ 113

228．为什么要对水处理设备排出的酸性、碱性废水进行处理？ 113

230．简述电渗析除盐的工作原理。 114

232．如何防止电渗析器的极化？ 115

231．电渗析器运行中常见的故障有哪些？ 115

234．电渗析器运行中应控制哪些参数？操作中应特别注意哪些方面？ 116

233．电渗析器极化有哪些危害性？ 116

236．简述电渗析器脱盐率降低，淡水水质下降的原因和处理方法。 117

235．电渗析器浓水室阴膜和淡水室阳膜为何会出现结垢现象？该如何处理？ 117

239．什么叫反渗透？其基本原理是什么？ 118

238．什么叫半透膜？什么叫自然渗透？什么叫渗透压？ 118

237．电渗析运行中电流下降是什么原因造成的？ 118

242．反渗透脱盐工艺中常见的污染有哪几种？ 119

241．反渗透膜应具备怎样的性能？ 119

240．常用的反渗透半透膜有哪几种？ 119

245．反渗透设备运行当中为什么要对淡水流量进行校正？ 120

244．反渗透设备的运行操作要点是什么？ 120

243．如何防止膜元件的污染 120

249．如何控制反渗透膜进水水质？如何测定进水水质？ 121

248．应用反渗透器应注意什么？ 121

246．简述反渗透装置脱盐率降低的原因和处理方法。 121

247．常见的反渗透设备有哪几种形式？ 121

254．闪蒸设备采取什么措施可以防止结垢？ 122

253．闪蒸的工作原理是什么？ 122

250．简述反渗透设备主要性能参数、运行监督项目及标准。 122

251．反渗透停用时，如何进行膜的保护？ 122

252．反渗透在何种情况下需进行化学清洗？ 122

256．炉水磷酸盐处理可能引起哪些问题？ 124

255．炉水磷酸盐处理的特点是什么？ 124

第五章　炉内水处理第一节 炉水处理 124

258．简述各种磷酸盐处理方法的基本内容。 125

257．目前有哪几种炉水磷酸盐的处理方法？ 125

259．简述各种磷酸盐处理炉水PO43-的控制标准。 127

261．炉水氢氧化钠处理的原理是什么？ 128

260．什么叫盐类暂时消失现象？影响因素及其危害是什么？ 128

264．试述不分段及分段蒸发汽包锅炉氢氧化钠处理炉水质量控制标准。 129

263．炉水氢氧化钠处理有何特点？ 129

262．炉水氢氧化钠处理的条件是什么？ 129

266．采用氢氧化钠处理炉水的机组水质异常时如何处理？ 130

265．采用氢氧化钠处理炉水的机组启动时，如何处理水质？ 130

268．锅炉为什么要排污？排污方式有哪些？ 131

267．锅炉炉水氢氧化钠处理如何实施和转换？ 131

272．对炉水取样与加药有哪些注意事项？ 132

271．锅炉启动时，为什么要加强底部排污？ 132

269．简述锅炉定期排污的注意事项。 132

270．什么叫排污量？什么叫排污率？什么叫补充水量及补充水率？ 132

274．什么叫二氧化硅选择性携带？携带系数与哪些条件有关？ 133

273．炉水异常时应如何紧急处理？ 133

275．试述蒸汽洗硅的原理，并描述一下清洗装置。 134

278．炉水碱度过高有什么害处？ 135

277．为什么测定凝结水、给水、过热蒸汽电导率时需加阳离子交换柱？写出反应式。 135

276．炉水电导率与含盐量的关系是什么？ 135

283．试述给水中加氨的目的和原理。 136

第二节 给水处理 136

279．采样时，发现炉水浑浊，是什么原因造成的？ 136

280．监督汽包水位有何意义？ 136

281．监督炉水含盐量有何意义？ 136

282．锅炉加药为何采用活塞泵？如何调整加药量？ 136

286．催化联胺与联胺相比有何优点？ 137

285．使用联胺时应注意哪些事项？ 137

284．试述给水中加联胺的目的、原理。 137

290．造成除氧器除氧效果不佳的原因是什么？ 138

289．热力除氧的基本原理是什么？ 138

287．给水采用联胺—氨处理后，效果如何？ 138

288．给水为什么要除氧？给水除氧有哪几种方法？ 138

293．什么叫中性水处理？中性水处理有何特点？中性水处理有何不足？ 139

292．什么叫给水全挥发性处理？全挥发性处理有何不足？ 139

291．直流炉的水化学工况有哪几种？ 139

295．试述给水加氧处理的原理。 140

294．进行给水中性水处理，对水质有何要求？ 140

297．简述给水加氧处理水汽质量标准。 141

296．给水加氧处理的条件是什么？ 141

300．给水实行加氧工况的机组水质异常时应如何处理？ 142

299．采用加氧工况，除氧器和高低压加热器应采用哪种运行方式？ 142

298．如何调整给水实行加氧工况的机组启动时的水质？ 142

302．采用加氧工况，如何实施转换？ 143

301．采用加氧工况，机组停运时应如何操作？ 143

303．比较直流锅炉给水加氧处理与全挥发性处理的优缺点。 144

305．由全挥发性处理转换为加氧处理是否需要进行化学清洗？ 145

304．加氧处理工况控制给水氢电导率有何意义？ 145

309．什么叫凝汽器泄漏率？如何计算？ 146

308．凝结水污染的原因有哪些？ 146

306．加氧初期氢电导率上升是什么原因？ 146

307．保证锅炉给水质量的方法有哪些？ 146

第三节 凝结水处理 146

310．凝汽器泄漏的危害是什么？ 147

313．如何选择凝结水除盐用树脂？ 148

312．凝结水过滤的设备有哪些？它们过滤的原理是什么？ 148

311．为什么凝结水要进行过滤？ 148

314．对空冷机组的凝结水处理用的离子交换树脂有什么特殊要求？会出现什么问题？ 149

315．凝结水除盐的混床为什么要氨化？混床氨化有什么缺点？ 150

318．除浊兼除盐型凝结水处理采用什么设备？ 151

317．除盐兼除浊型凝结水处理主要有几种型式？ 151

316．什么是凝结水的除浊和除盐？ 151

320．凝结水含氧量增大的原因是什么？ 152

319．如何清洗树脂层所截留下来的污物？ 152

322．凝结水不合格怎样处理？ 153

321．为何要监督凝结水电导率？连续监督有何好处？ 153

325．凝结水混床体外再生有什么优点及不足？ 154

324．为什么高参数、大容量机组的凝结水要进行处理？ 154

323．凝结水混床再生效果好坏的关键是什么？ 154

326．多种形式的空冷机组凝结水处理有哪些特点？ 155

327．为什么要对循环冷却水进行处理？ 156

第四节 循环水处理 156

328．循环冷却水的处理方法有哪些？各种方法的基本原理是什么？ 157

331．什么叫循环冷却水浓缩倍率？ 158

330．什么叫循环冷却水的盐平衡？ 158

329．为什么循环冷却水会产生浓缩现象？ 158

333．循环冷却水处理中CaCO3的生成量与哪些因素有关？ 159

332．如何通过对循环冷却水的分析，判断凝汽器铜管是否结垢？ 159

336．常用的有机磷阻垢剂有哪几种？说明其阻垢机理。 160

335．循环冷却水为什么加氯处理？其作用如何？ 160

334．循环冷却水中微生物有何危害？如何消除？ 160

339．发电机内冷水为什么要进行处理？如何处理？ 161

338．简述冷却发电机的重要性。 161

337．黄铜表面式凝汽器与铜管钢片空冷塔相结合的空冷循环水系统有哪些特点？对水质有哪些要求？ 161

第五节 内冷水处理 161

342．发电机内冷水对电导率有什么要求？ 162

341．为什么要严格控制发电机内冷水的硬度？ 162

340．为什么要对发电机内冷水进行监督？ 162

346．试述发电机内冷水加MBT的原理。 163

345．为什么发电机铜导线会产生腐蚀？如何防止？ 163

343．水内冷发电机有哪几种形式？冷却的是什么？ 163

344．对发电机内冷水的水质有何要求？ 163

348．什么是原电池和电解池？如何规定正、负极，阴、阳极？ 164

347．简述腐蚀的定义。腐蚀分为哪几类？影响金属腐蚀的因素有哪些？ 164

第六章　金属的腐蚀、结构与防护第一节 金属的腐蚀与防护 164

351．如何防止金属的电化学腐蚀？ 165

350．什么是化学腐蚀？什么叫电化学腐蚀？它与化学腐蚀有什么不同？ 165

349．什么是金属的标准电极电位？什么是氢标准电极电位？ 165

354．什么叫电极的极化？极化现象的产生和引起极化的原因有哪些？ 166

353．水汽系统容易发生哪些腐蚀？如何防止？ 166

352．热力设备发生腐蚀有什么危害？ 166

356．何谓阴极极化？在腐蚀过程中产生阴极极化的原因是什么？如何消除阴极极化？ 167

355．何谓阳极极化？在腐蚀过程中产生阳极极化的原因是什么？ 167

358．什么是金属的晶间腐蚀？ 168

357．试述浓差极化产生的原因及影响因素。 168

360．缝隙腐蚀的机理是什么？其影响因素有哪些？ 169

359．何谓电偶腐蚀？其影响因素有哪些？ 169

361．点蚀机理是什么？其影响因素有哪些？ 170

364．什么是碱性腐蚀？产生的原因是什么？如何防止？ 171

363．什么是苛性脆化？如何防止？ 171

362．何谓应力腐蚀？其影响因素是什么？如何防止应力腐蚀？ 171

365．何谓吸氧腐蚀？氧腐蚀的特征是什么？发生在什么部位？ 172

366．什么是析氢腐蚀？试举例说明。 173

369．何谓沉积物下腐蚀？其原理是什么？ 174

368．为什么水中有氧和CO2存在时腐蚀更为严重？ 174

367．试述给水系统中游离二氧化碳腐蚀的原理、特征及主要部位。 174

372．试述阳极保护原理及主要控制参数。 175

371．试述阴极保护的原理。 175

370．防止锅炉发生腐蚀的基本原则是什么？ 175

374．简述引起凝汽器铜管水侧各种腐蚀的原因 176

373．试述氢蚀的特征及碳钢氢蚀的过程。如何防止热力设备的氢脆？ 176

377．常用铜管材料的主要组成是什么？ 178

376．凝汽器管板的选择标准是什么？ 178

375．试述凝汽器铜管微生物腐蚀的作用机理 178

379．如何防止凝汽器铜管水侧腐蚀及冲刷？ 179

378．冷却水流速对腐蚀有何影响？列出各种管材发生冲击腐蚀的临界流速。 179

380．凝结水管选材的依据是什么？ 180

381．凝汽器铜管在安装和运输时应注意哪些事项？ 181

383．采用铜试剂造膜的条件是什么？ 182

382．试述凝汽器硫酸亚铁造膜条件及方法。 182

384．试述凝汽器汽侧腐蚀的种类及原因？ 183

385．说出汽轮机产生酸性腐蚀的部位，特征和理是什么？ 184

389．水垢影响传热的原因是什么？ 185

388．水垢与盐垢有什么区别？ 185

第二节 结垢与防垢 185

386．什么叫水垢？什么叫水渣？它们的危害是什么？ 185

387．水垢分几种？水渣分几种？ 185

392．简述铜垢成分、特征以及生成原因。 186

391．简述氧化铁垢成分、特征以及生成原因。 186

390．简述钙、镁垢的成分、特征以及生成原因。 186

394．热力设备结垢、结渣有什么危害？如何防止热力设备结垢？ 187

393．简述硅酸盐垢成分、特征。 187

398．如何防止过热器及汽轮机积盐？ 188

397．凝汽器干洗是怎么回事？有什么作用？ 188

395．凝汽器铜管结垢的原因是什么？ 188

396．胶球清洗凝汽器的作用是什么？ 188

399．试述停用设备的腐蚀原因。如何防止停用腐蚀？ 189

第三节 化学清洗与停用保护 189

400．试述热力设备停用保护的必要性，如何选择保护方法？ 190

402．试述高压加热器采用碳酸环己胺气相缓蚀剂充气保护的原理及操作步骤。 191

401．试述停用后凝汽器的保养方法。 191

404．何谓锅炉的化学清洗？其工艺如何？ 192

403．试述采用气相缓蚀剂法保护的注意事项及其优点。 192

408．在拟定化学清洗系统时，应注意哪些事项？ 193

407．化学清洗应符合哪些技术要求？ 193

405．化学清洗方式主要有哪几种？ 193

406．化学清洗方案的制定以什么为标准？主要确定哪些工艺条件？ 193

409．化学清洗分几步？各步的目的是什么？ 194

411．运行中锅炉化学清洗的依据是什么？常用的有几种清洗剂？ 195

410．新建锅炉为何要进行化学清洗？否则有何危害？ 195

414．简述盐酸法化学清洗锅炉的步骤及控制标准。 196

413．对于含奥氏体钢的锅炉清洗，对酸洗介质有何要求？ 196

412．盐酸法化学清洗锅炉的原理是什么？ 196

417．亚硝酸钠钝化废液如何处理？ 197

416．对HF酸洗后的废液如何进行处理？ 197

415．简述协调EDTA法化学清洗锅炉的原理。 197

420．如何评价化学清洗效果？如何鉴别钝化膜的质量？ 198

419．试述根据管样测定金属腐蚀速度的方法。 198

418．锅炉化学清洗时如何选取清洗泵的容量及扬程？ 198

422．试述水冷壁管结垢量的测定方法。 199

421．锅炉化学清洗后如何计算除垢率？ 199

423．如何测定酸洗液中的Fe2+及全铁？测定Fe2+及全铁对酸洗有何指导意义？ 201

426．电厂冷却水处理所用缓蚀剂大致分几类？ 202

425．缓蚀剂起缓蚀作用的原因是什么？ 202

424．何为缓蚀剂？适宜于做缓蚀剂的药品应具备什么性能？ 202

430．碱煮能除去部分SiO2，其原理是什么？ 203

429．在锅炉化学清洗时，一些设备和管道不引入清洗系统，如何将其保护起来？ 203

427．何为沉淀型缓蚀剂？沉淀膜分哪几种类型？ 203

428．为了观察清洗效果，在清洗时，通常应安置沉积物管样监视片，这些监视片常安置在什么部位？ 203

第七章　制氢 204

432．酸洗过程中应采取哪些安全措施？ 204

431．锅炉化学清洗后的钝化经常采用哪几种方法？各有什么优缺点？ 204

435．简述DQ-4型电解槽的极板、端极板的结构和作用。 205

434．简述DQ-4型电解槽的总体结构。 205

433．简述电解制氢的原理。 205

438．简述DQ-4型电解槽氢气系统工艺流程。 206

437．压力调整器有何作用？ 206

436．简述制氢系统平衡水箱的主要作用。 206

440．氢气、氧气纯度不合格的原因有哪些？应如何处理？ 207

439．简述DQ-4型电解槽及制氢系统的运行监控项目。 207

442．简述发电机氢气湿度控制标准。 208

441．如何操作奥氏气体分析仪器？ 208

444．油的四种烃类化合物各有何性质？ 210

443．油务监督及管理的主要内容是什么？ 210

第八章　电力用油及六氟化硫第一节 油务监督 210

447．电力用油共有几类？各包括哪些品种？ 211

446．汽轮机油和绝缘油大体上是如何制取的？ 211

445．简述油品分馏的主要过程。 211

450．什么叫做石油产品的凝点？测定试油凝点时要做好哪些准备工作？ 212

449．什么是石油产品的碘值？其数值有何意义？ 212

448．油中烃类的氧化有哪些特点？ 212

452．测定试油凝点时，试油温度达到预期的凝点时，要注意什么？为什么控制冷却剂的温度要比试油的预期凝点低7～8℃？为什么每看完一次液面是否移动后，试油都要重新预热至50±1℃？ 213

451．测定试油的凝点，在试管外再套玻璃管的作用是什么？温度计在试管内的位置为什么要固定好？ 213

454．机械杂质测定的原理是怎样的？测定机械杂质应注意哪些事项？ 214

453．什么叫做试油的机械杂质？油品中机械杂质对机组运行有何危害？ 214

457．如何测定试油的恩氏黏度？使用恩氏黏度计的注意事项是什么？ 215

456．什么叫试油的恩氏黏度？什么叫恩氏黏度的水值？ 215

455．测定油品黏度在生产上有何实际意义？ 215

459．什么叫油的破乳化添加剂？怎样进行油的破乳化度分析？ 216

458．为什么进行黏度测试时，黏度计中的试样不许存有气泡？ 216

461．试油的闪点与哪些测定条件有关？为什么？ 217

460．什么叫试油的闪点？测定油品闪点有何实际意义？ 217

464．测定试油酸值应注意哪些事项？ 218

463．什么叫试油的酸值？水溶性酸碱测定法的原理是什么？测定水溶性酸碱有何意义？ 218

462．试油含水对测定闪点有何影响？闪点测定器用防护屏围着的作用是什么？ 218

466．试油的酸值为何用氢氧化钾毫克数表示？为什么测定油的酸值采用乙醇而不用水做溶剂？ 219

465．测定酸值时，规定两次煮沸5min，趁热滴定及不许超过3min的原因是什么？ 219

469．如何测定变压器油和汽轮机油的透明度？影响油品颜色和透明度的因素是什么？观察油品颜色和透明度的意义是什么？ 220

468．如何判定酸值测定时的终点？ 220

467．如何进行试油的水溶性酸值（pH）的测定？ 220

471．什么叫油的灰分？测定试油灰分时应注意什么？ 221

470．什么叫油的抗泡沫添加剂？ 221

475．测定油的界面张力的注意事项是什么？ 222

474．贮存微水分析用阴、阳极溶液有何注意事项？ 222

472．测定油中的皂化值有何意义？ 222

473．简述微量水分测定原理。使用微量水分仪的一般注意事项是什么？ 222

477．T501抗氧化剂与其他种类的抗氧化剂相比，有何优点？为什么能延缓油的老化？ 223

476．测定油品密度在生产上有何实际意义？测定高黏度油品密度时，为何必须用煤油稀释而不用汽油？ 223

479．混油时应注意什么？ 224

478．简述T501抗氧化剂含量的测定原理。 224

483．冷油器为什么放置在机房零米？若放置在汽轮机平台会有何影响？ 225

482．油系统漏油有什么危害？ 225

480．如何从油桶中采取油样？ 225

第二节 汽轮机油 225

481．汽轮机的润滑系统由哪些部分组成？ 225

487．汽轮机调速系统的基本任务是什么？ 226

486．运行中应如何做好汽轮机油的日常维护？ 226

484．汽轮机油的作用有哪几方面？ 226

485．运行中汽轮机油的控制标准是什么？ 226

489．测定汽轮机油的破乳化度的意义是什么？ 227

488．汽轮机油破乳化度测定的影响因素是什么？汽轮机油乳化严重对设备有什么危害？ 227

492．测定汽轮机油的抗氧化安定性的重要性是什么？ 228

491．添加T746防锈剂前的准备工作是什么？如何向机组的油系统内添加T746防锈剂？ 228

490．汽轮机油含水对设备的危害是什么？ 228

495．防止汽轮机油劣化的措施有哪些？ 229

494．汽轮机主油箱的容量根据什么决定？油的循环倍率应是多少？ 229

493．润滑油产生泡沫的因素有哪些？ 229

498．什么叫电器用油的介质损耗和介质损耗角？测定电器用油的介质损耗角对电气设备有何意义？ 230

497．什么叫变压器油的绝缘强度？ 230

第三节　变压器油 230

496．绝缘油的作用是什么？ 230

503．变压器油劣化的基本因素是什么？ 231

502．变压器油的电气性能主要有哪些 231

499．变压器油抗氧化安定性差对变压器有何危害？ 231

500．变压器运行时热虹吸（硅胶罐）的作用是什么？ 231

501．如何划分变压器油的牌号？ 231

508．对判断设备故障具有实际意义的特征气体有哪些？在计算总烃时包括哪些气体？ 232

507．局部放电现象的特征是什么？ 232

504．防止绝缘油劣化的措施有哪些？ 232

505．气相色谱法的优点表现在哪几个方面？ 232

506．何谓油中溶解气体分析诊断技术？ 232

512．气相色谱法的分离原理是什么？ 233

511．应用三比值法时，应注意什么？ 233

509．当变压器发生一般过热性故障时，其特征气体具有什么特点？ 233

510．计算故障点的产气率有何实用意义？ 233

515．油中溶解气体分析对色谱仪有何要求？ 234

514．色谱分析用油样的采集应注意哪些事项？ 234

513．油中溶解气体组分分析的对象有哪些？ 234

517．有无故障的常用判定方法是什么？ 235

516．根据油中溶解气体分析检测变压器内部故障主要是利用哪些条件来达到目的的？一般应包括哪些诊断与工作内容？ 235

520．简述压力式滤油机的工作原理。使用压力式滤油机应注意什么问题？ 236

519．简述真空滤油机的工作原理。 236

518．平衡判据在判断故障上有什么用处？ 236

第四节　油的再生及过滤 236

523．进行油的过滤处理时要注意哪些事项？ 237

522．简述多功能再生净油设备的工作原理。 237

521．简述离心式滤油机的过滤原理。使用离心式滤油机应该注意什么问题？ 237

524．废油再生的意义是什么？废油再生的方法大致有几种？选择废油再生方法的原则是什么？ 238

528．废油再生前，为何一般要进行化验室的小型试验？ 239

527．废油再生时使用白土的目的是什么？ 239

525．吸附再生与哪些因素有关？ 239

526．废油再生时使用硫酸作再生剂的作用是什么？并分析影响硫酸再生效果的主要因素。 239

531．为什么六氟化硫具有优良的绝缘特性？ 240

530．用六氟化硫气体作绝缘的电气设备有哪些优点？ 240

第五节　六氟化硫 240

529．六氟化硫有哪些重要的电气性能？ 240

535．简述六氟化硫电气设备湿度控制标准。 241

534．六氟化硫气体温度测量的方法有哪几种？ 241

532．为什么六氟化硫能及时熄灭电弧？ 241

533．六氟化硫的电弧分解产物有何危害？ 241

538．影响六氧化硫击穿电压的主要因素是什么？ 242

537．在接触使用六氧化硫气体时要注意哪些事项？ 242

536．测定六氟化硫气体中的水分有何意义？ 242

541．抗燃油应具备的特性有哪些？ 243

540．什么是抗燃油？ 243

539．为何要对充有六氧化硫气体的设备进行检漏？ 243

第六节　抗燃油 243

543．抗燃油取样时应注意哪些事项？ 244

542．使用抗燃油的注意事项有哪些？ 244

546．抗燃油在运行中如何维护？ 245

545．叙述抗燃油试验室试验项目及周期。 245

544．抗燃油日常监督项目有哪些？ 245

548．运行抗燃油安全管理措施有哪些内容？ 246

547．库存抗燃油注主意事项有哪些内容？ 246

550．抗燃油有哪些监测指标，测定其有何意义？ 247

549．抗燃油的防火措施有哪些内容？ 247

551．试述国产新抗燃油质量指标。 249

555．为什么铸铁容器不能直接储存盐酸？ 253

554．碳钢是否能直接储存盐酸，为什么？ 253

第三篇 检修篇第九章　检修基础知识第一节　金属材料 253

552．为什么说选择化学设备材料是一项复杂的工作，选择材料时应考虑材料的哪些性能，主要考虑材料的什么性能？ 253

553．化学设备常用的金属材料有哪些？要求防腐蚀的主要材料有哪些？ 253

561．常用的高硅铁的牌号用什么表示，一般含硅量为多少，有哪些优缺点，用于制造什么设备？ 254

560．普通铸铁属于脆性材料，一般不用来制造什么设备？ 254

556．用碳钢和铸铁容器直接储存浓硫酸时，酸浓度必须达到多少以上？ 254

557．在常温下，食盐溶液浓度达到多少时对铁腐蚀性最大？ 254

558．在使用浓硫酸时，普通铸铁与碳钢的耐腐蚀性有什么区别？ 254

559．在自然条件下，碳钢与铸铁的耐腐蚀性有哪些区别？ 254

566．铬不锈钢的特点是哪些，耐蚀的原因是什么？ 255

565．不锈钢按金相组织可分为哪几类，按成分可分哪两大类，在两大类的基础上又可分为哪几种？ 255

562．为什么说高硅铸铁的耐腐蚀性高？ 255

563．使用高硅铸铁制造的设备时应注意什么？ 255

564．不锈钢可分为哪几种，适用于什么介质的腐蚀？不锈耐酸钢适用什么介质的腐蚀？ 255

571．奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是怎样形成的？ 256

572．不锈钢的点腐蚀是由于什么原因造成的，怎样防止点腐蚀？ 256

567．1Cr13、2Cr13不锈钢适应于什么介质的腐蚀？ 256

568．铬镍奥氏体不锈钢普通18-8型不锈钢耐什么介质的腐蚀？18-8型不锈钢不耐什么介质的腐蚀？ 256

569．为什么说1Cr18Ni9Ti不锈钢有较高的抗晶间腐蚀能力？ 256

570．不锈钢在焊接时，采取什么措施才能防止晶间腐蚀？ 256

575．锡青铜与铜比较，哪一种好，哪一种耐蚀性高？ 257

574．为什么说铝在很多介质中耐腐蚀，而在强碱性溶液中不耐腐蚀？ 257

573．不锈钢应力腐蚀是怎样产生的？产生应力腐蚀裂缝的必要条件有哪些？如何消除介质因素所引起的应力腐蚀裂缝？ 257

579．锉刀有哪几种？根据锉刀的锉纹可分为哪几种？ 258

578．划线前应该做哪些准备工作？划线基准是根据什么来确定的？ 258

第二节　钳工基础 258

576．钳工操作主要包括哪几个方面？ 258

577．钳工主要是一个什么操作工种？常用的工具、设备主要有哪些？ 258

585．试述錾子淬火的步骤。 259

584．挥锤有哪几种方法？握锤和握錾的方法分别有哪些？ 259

580．用锉刀锉内曲面时有哪些要求，锉外曲面时有哪些要求？ 259

581．平面锉削的方法有哪几种？ 259

582．锤头一般用什么材料制作并经过怎样处理方可使用？ 259

583．如何选择錾子的楔角？ 259

588．钻孔壁粗糙的原因有哪些，怎样防止？铅孔位置偏移或歪斜的原因有哪些，怎样防止？ 260

587．钻头钻孔呈多角形的原因是什么，怎样防止？孔径尺寸大于规定尺寸原因有哪些？怎样防止？ 260

586．麻花钻的主要角度分别是多少？ 260

591．什么叫铰孔？常用的铰刀有几种？常用锥铰刀的锥度有哪四种，分别适用于什么加工？ 261

590．群钻有哪些优点？ 261

589．钻头工作部分折断的原因有哪些，如何防止？ 261

595．攻丝方法及注意事项有哪些？ 262

594．攻不通孔的螺纹时，其钻孔深度应如何计算？ 262

592．用丝锥攻丝前，确定底孔直径时要考虑哪些因素？ 262

593．如何计算螺纹底孔直径？ 262

600．什么叫刮削？它的优点有哪些？ 263

599．什么叫弯曲？弯曲有几种？ 263

596．套丝时坯杆直径应如何确定，应怎样计算坯杆直径？ 263

597．什么叫矫正，常用的矫正方法有哪三种？ 263

598．什么叫机械矫正法，什么叫火焰矫正法，什么叫手工矫正？ 263

605．刮削易产生的弊病及原因有哪些？ 264

604．曲面刮刀刮削时，有几种握法？刮刀沿刮削加工面做什么运行？ 264

601．刮刀有哪几种类型？显示剂的种类有哪些？ 264

602．怎样用手刮法来刮削，怎样用挺刮法来刮削？ 264

603．平面刮削可分为哪四个步骤？ 264

609．起重工常用的吊装索具有哪些？常用的小型工具有哪些？ 265

608．起重工作的基本操作大致可分哪几种方法？ 265

606．销子的作用是什么，有几种类型，一般采用什么方法安装？ 265

607．装配圆锥销时应注意哪些？ 265

第三节　起重基础 265

614．倒链有什么优点，可用于什么作业，由哪几部分组成？ 266

613．千斤顶按其结构和工作原理的不同，可分为哪三种？一般起重量为多少？ 266

610．起重工在吊装、搬运各类型的物件时，必须考虑哪些情况？ 266

611．使用吊环起吊物件时，应注意哪些事项？ 266

612．使用吊钩时应注意哪些？ 266

617．对搭脚手架所用的架杆和踏板有哪些要求？对搭好后的脚手架有哪些要求？ 267

616．使用滑车、滑车组时应注意哪些？ 267

615．倒链使用前应注意哪些事项？ 267

620．使用千斤顶时应注意哪些事项？ 268

619．起重机的荷重在满负荷时应注意哪些事项？ 268

618．一切重大物件的起重、搬运工作必须由什么人员统一指挥？ 268

625．制图中标注组合体正投影尺寸时有哪些要求？ 269

624．按制图中组合体的形体特征可分为哪三类？ 269

第四节　机械制图基础 269

621．制图的基本规定包括哪些内容？ 269

622．机械制图中标注一个完整尺寸的三要素是什么？ 269

623．机械制图中主、俯、左三个视图是怎样得到的？三视图间的规律是什么？ 269

629．什么是零部件的配合间隙？什么是零件的过盈尺寸？ 270

628．零件表面粗糙度选择时应考虑哪些？ 270

626．制图中在什么情况下采用剖视绘图方法？剖视图一般可分为哪几种剖视图？ 270

627．什么叫零件图？它的作用是什么？零件图上的技术要求一般包括哪些要求？ 270

632．如何识读零部件图？ 271

631．零件的配合制度可分为哪两种基制？ 271

630．根据零件配合时产生过盈、间隙的情况，可将配合分为哪几类？ 271

636．装配图的作用有哪些？如何识读装配图？ 272

635．螺纹的旋向有哪几种？如何判别其旋向？绘制螺纹时旋向标注应注意什么？ 272

633．测绘零件草图时应注意哪些事项？ 272

634．螺纹的基本要素有哪些？ 272

640．如何拆卸遇有难拆的螺丝？ 273

639．什么叫温差拆卸法？ 273

第十章　回转设备的检修第一节 一般设备的拆装与清洗注意事项 273

637．设备检修解体前应了解哪些事项，做好哪些准备工作？ 273

638．设备拆卸时应注意哪些事项？ 273

643．什么叫拉拔法？什么叫顶压法？ 274

642．什么叫击卸法？有哪些优缺点？利用击卸法拆卸零部件时应注意哪些事项？ 274

641．如何进行机体上盖的拆卸？ 274

648．零部件的清洗方法可分为哪几种，各具有什么特点？ 275

647．为什么说零部件的清洗工作是设备检修中的一个重要环节？ 275

644．常用的顶压设备有哪些？ 275

645．利用螺孔顶卸零部件时注意哪些事项？拆卸时应注意哪些事项？ 275

646．清洗剂的种类有哪些，分别适用哪些范围？ 275

653．二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳、95％乙醇脱脂剂适用于什么范围，特点是什么？ 276

652．对用油清洗后的零部件为什么要进行脱脂？ 276

649．如何根据清洗零部件不同的精度要求选用清洗工具？ 276

650．用蒸汽或热压缩空气吹洗后的零部件应如何处理，零部件加工面如有锈蚀如何处理？ 276

651．油管如何清洗？清洗时应注意哪些事项？ 276

656．凭感觉检查的零部件必须是哪些人员，有几种检查方法？ 277

655．为什么要对零部件进行检查？检查的项目包括哪些？检查方法有哪些？ 277

654．对于脱脂性能要求不高的和易擦拭的零部件如何检查是否合格？用蒸汽吹洗后的脱脂件如何检查脱脂是否合格？ 277

第二节　零部件的检查与修复 277

661．什么是自然磨损？自然磨损的特点是什么？造成自然磨损的因素是什么？ 278

660．零部件磨损可分为几种？ 278

657．一般用机械仪器检查零部件有哪些内容？ 278

第三节　摩擦、磨损与润滑 278

658．零部件损坏的原因主要有哪些？ 278

659．造成零部件磨损的主要原因是什么？ 278

664．什么是干摩擦、界限摩擦、液体摩擦、半干摩擦和半液体摩擦？ 279

663．摩擦的本质决定于什么，种类有几种，分别是什么？ 279

662．什么是事故磨损？造成事故磨损的原因有哪些？其特点是什么？ 279

667．什么叫润滑脂？其优缺点有哪些？主要功能有哪些？ 280

666．润滑油的主要功能是什么？润滑油的选择原则有哪些？ 280

665．润滑剂有几种？ 280

671．形成液体动压润滑的条件有哪些？ 281

670．什么叫动压润滑，什么叫静压润滑？ 281

668．固体润滑剂有何特征？ 281

669．二硫化钼润滑剂有哪些优越性，配比量一般为多少，分别适用于哪些设备？ 281

674．滚动轴承的代号由什么组成，分别表示什么？ 282

673．轴承是用来支撑什么的？按照支撑表面的摩擦，轴承可分为几类，分别是什么？ 282

第四节　滚动轴承的检修 282

672．决定滚动轴承内外圈与轴及轴承室配合松紧程度的原则是什么？ 282

678．滚动轴承按滚动体的形状主要可分为哪几类？ 283

677．滚动轴承的优缺点各有哪些？ 283

675．轴承的基本尺寸精度和旋转精度分为几个等级，用什么表示，如何排列？ 283

676．滚动轴承由几部分组成？其间隙可分为几组，分别代表什么？ 283

684．滚动轴承拆卸的方法有哪些？ 284

683．选择、确定轴承配合时应考虑哪些因素？ 284

679．为什么要对滚动轴承润滑？ 284

680．滚动轴承常用的密封装置分哪两大类，作用是什么？ 284

681．一般滚动轴承的接触式密封用什么制成，工作在什么环境下？ 284

682．滚动轴承非接触式密封包括哪些类型？ 284

688．什么叫轴承的原始游隙、装配游隙、工作游隙？三者有何关系？ 285

687．滚动轴承的游隙有几种，分别是什么？ 285

685．利用敲击法、拉出法、加热法拆卸轴承时应注意哪些事项？ 285

686．滚动轴承的外观不得有哪些缺陷，安装前必须符合什么规定？为什么不允许把轴承当作量规去测量轴和外壳的精度？ 285

693．滚动轴承装配方法有几种，各是什么？ 286

692．怎样利用压铅丝法来测量轴承径向间隙？ 286

689．怎样检查滚动轴承旋转的灵活性？ 286

690．为什么要对滚动轴承在安装前进行原始径向间隙是否符合设备的要求的检查？ 286

691．常用来检查轴承径向间隙的方法有哪些？ 286

698．用什么方法检查轴肩与轴承内圈是否有间隙，如何检查？ 287

697．轴承安装在轴上后应检查哪些问题？ 287

694．利用冷装法安装轴承有哪些优缺点？ 287

695．轴承的热装法有哪些优缺点，如何利用热装法来安装轴承？ 287

696．安装轴承时应注意轴承无型号的一面永远靠着什么？ 287

702．在安装可以调整的轴承（如圆锥滚子轴承与推力轴承）时，调整轴向间隙的时间应是安装的哪一道工序，其调整的方法有哪些？ 288

701．检查可调整轴承的轴向间隙的方法有哪些？ 288

699．一般滚动轴承与轴承室的紧力不大于多少毫米，若紧力过小或间隙很大会发生什么情况？ 288

700．当轴承内圈与轴颈的配合较紧，轴承外圈与轴承座配合较松时，轴承应如何安装？当轴承内圈与轴颈配合较松，轴承外圈与轴承座配合较紧时，应如何安装？ 288

707．滚动轴承损坏的因素大致有哪两种情况？ 289

706．利用什么方法测量推力球轴承轴向间隙？ 289

703．为什么说滚动轴承的轴向游隙调整好了，径向游隙自然也调好了？ 289

704．如何调整径向推力滚珠轴承的间隙？ 289

705．如何调整径向推力滚柱轴承的轴向间隙？ 289

711．造成滚动轴承锈蚀的主要物质是哪些？造成锈蚀的原因有哪些？ 290

710．滚动轴承过热变色的原因有哪些，怎样消除，会造成什么后果？ 290

708．滚动轴承的正常和持久的使用，主要取决于什么，否则会造成什么后果？ 290

709．滚动轴承磨损的原因主要有哪些？ 290

716．为了更准确地判断乌金衬里是否与底瓦粘贴牢固，应用什么方法来检查？ 291

715．滑动轴承用什么材料做衬里？如何检查衬里的浇铸质量？ 291

712．造成滚动轴承的裂纹及破碎的原因有哪些？ 291

第五节 滑动轴承的检修 291

713．滑动轴承有哪几种形式？ 291

714．整体式滑动轴承一般是用什么材料制造的适用于每分钟不超过多少转的小型机械上？ 291

721．整体式滑动轴承的过盈量过大或过小时会出现什么问题？ 292

720．整体式滑动轴承的优点有哪些，装配前应检查哪些内容？ 292

717．如果发现轴瓦乌金衬里有裂纹，铸孔或与底瓦脱离，应如何处理？ 292

718．对开式滑动轴承研刮的目的是什么？对下瓦刮研有哪些要求？ 292

719．对开式滑动轴承的初刮通过什么检查方式获得轴颈与轴瓦的接触情况？ 292

725．对开式滑动轴承由哪些部件组成，装配时应注意哪些问题？ 293

724．为什么对开式滑动轴承适用于高速重载的旋转轴上？ 293

722．将整体式滑动轴承装入轴承座时，对于过盈量配合小的轴瓦怎样安装？对于过盈量配合大的怎样安装？ 293

723．当整体式轴承压入轴承座后，其内径可能减小，应当怎样处理？ 293

728．对开式滑动轴承处于负荷、转速不同时，轴瓦的接触点分别应达到每平方厘米多少点？ 294

727．当对开式滑动轴承两瓦口平面出现漏缝时，应当怎样处理，不处理会造成什么不良的后果？ 294

726．对检修中的对开式滑动轴承检查时应特别注意哪些情况？ 294

731．怎样粗刮和精刮对开式滑动轴承的内表面？ 295

730．对开式滑动轴承轴瓦瓦背与轴承体的接触有哪些要求？ 295

729．对开式滑动轴承刮研轴瓦的目的是什么？ 295

735．一般零部件修复的工艺方法有哪些？ 296

734．零部件损坏的原因是哪些？ 296

732．对开式滑动轴承的间隙分为哪几类，测量的方法有几种？顶间隙起什么作用，是侧面单侧间隙的几倍？ 296

733．如何利用压铅丝法得到对开式滑动轴承的顶间隙？ 296

第六节　一般零部件的修复 296

742．当曲轴、传动轴等因磨损而需修复时，应当怎样修复？ 297

741．在钢、铁的表面喷涂钛或钽钛涂层时，具有防止什么介质的腐蚀能力？ 297

736．零部件修复中采用镶嵌方法有哪些特点？ 297

737．管道的堵漏方法有哪些？ 297

738．经热喷涂的工件利用不同的耐蚀材料后有哪些性能？ 297

739．热喷涂的方法主要有哪几种？ 297

740．适用于电弧喷涂的材料有哪些？ 297

749．什么叫冷校直法？它包括哪些校直方法？分别适用于什么情况下使用？ 298

748．轴类常用的校直方法有几种？ 298

743．涂镀是在工件表面采取的一种什么技术？ 298

744．涂镀方法适用于哪些金属材料？ 298

745．为什么要进行零部件表面的喷塑？ 298

746．粘接技术一般用于零部件的什么缺陷？ 298

747．粘接剂的优点有哪些？按基料化学成分可分为哪几类？ 298

756．离合器可分为哪几种类型？它的作用是什么？ 299

755．联轴节可分为哪两种？主要用来把什么连接在一起？ 299

750．什么叫热校直法？ 299

751．什么叫混合校直法？ 299

第七节　常用联轴器的装配与找中心 299

752．什么叫联轴器？ 299

753．联轴器的作用是什么？也可用作什么装置？ 299

754．联轴器有哪些种类？ 299

762．联轴器找正时，必须在什么条件下方可进行？ 300

761．联轴器找正时容易出现哪四种偏移情况？ 300

757．常用的联轴器型式可分为哪几种？ 300

758．刚性联轴器对联接有什么要求？ 300

759．弹性联轴器对联接有什么要求？ 300

760．活动联轴器一般用于什么设备上？ 300

767．联轴器找正时对垫片有哪些要求？ 301

766．联轴器的找正是通过调整什么方法得到联轴器既平行又同心的？ 301

763．联轴器找正时，按所用工具的不同，可分为哪三种？分别适用于什么设备上？ 301

764．安装弹性靠背轮的螺丝销时应注意哪些事项？ 301

765．什么叫一点法找正？一般利用什么来测量？ 301

774．怎样进行转子静不平衡的调整工作？ 302

773．怎样找转子的静平衡？ 302

768．什么叫联轴器初步找正？为什么要进行初步找正？ 302

第八节　旋转部件的找平衡 302

769．什么叫找平衡？ 302

770．旋转零件的不平衡有几种？ 302

771．什么叫静不平衡？它多发生在什么机件上？ 302

772．为什么要对旋转部件做静平衡试验？ 302

775．为什么说找静平衡时，并不是所有的转子都需要找剩余不平衡重量？ 303

780．三角皮带的型号可分哪几种？它们的夹角是多少度？ 304

779．皮带传动的种类分为哪几种？ 304

第九节　皮带传动和齿轮及蜗轮传动 304

776．皮带传动可分为哪两种类型？ 304

777．皮带传动有哪些优缺点？ 304

778．皮带的传动方式有几种？ 304

786．利用什么方法检查皮带轮相互位置是否正确？ 305

785．安装皮带轮时应注意哪些？ 305

781．三角皮带轮由哪几部分组成？一般采用什么材料？ 305

782．一般皮带轮的径向跳动量和端面跳动量为多少？ 305

783．一般皮带传动的主动轮与从动轮的倾斜角不大于多少度？ 305

784．皮带常见的张紧装置有哪些？ 305

791．怎样获取链条的下垂度？ 306

790．链传动机构中水平链和垂直链的垂度分别不超过多少？ 306

787．链传动的优缺点有哪些？ 306

788．链传动机构对链轮两轴心线有什么要求？ 306

789．链传动机构对链轮之间的轴向偏移量是根据什么规定的？ 306

796．齿轮传动机构的装配技术要求有哪些？ 307

795．齿轮传动有几种形式？ 307

792．链条使用弹簧卡片时应注意什么？ 307

793．齿轮传动有哪些特点？ 307

794．齿轮传动的优点和缺点有哪些？ 307

800．引起轮齿工作表面金属脱落的主要原因有哪些？如何消除？ 308

799．对圆柱齿轮用涂色法怎样检查轮齿啮合情况？ 308

797．圆柱齿轮与轴的装配应注意哪些事项？ 308

798．检查圆柱齿轮啮合质量的方法有几种？ 308

804．引起齿轮工作时轮齿端部发生冲撞的主要原因有哪些？如何消除？ 309

803．引起齿轮工作得不平稳，齿轮发生冲撞，并且轮齿上产生附加载荷的原因有哪些？应当怎样消除？ 309

801．引起齿轮轮齿断裂的主要原因有哪些？如何来消除？ 309

802．引起齿轮咬坏，齿面部分金属被黏走或齿轮工作面被铲坏的主要原因有哪些？怎样消除？ 309

809．对蜗轮传动机构中推力轴承的装配有哪些要求？ 310

808．当蜗轮或蜗杆工作面被磨损或划伤时应如何处理？对于大型号的蜗轮或蜗杆如何处理？ 310

805．蜗轮传动装置的装配要求有哪些？ 310

806．利用什么来测量蜗轮和蜗杆的侧隙的角度值和测量侧隙的长度值？ 310

807．蜗轮与蜗杆啮合接触情况用什么