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2 零部件的拆卸 3

2.1 拆卸前的准备 3

第1篇 维修通用技术 3

第1章 通用零部件装配与检修 3

1 零部件的检修工艺 3

2.2 常用的拆卸方法 4

3.2 常用方法和适用范围 5

3.1 目的和要求 5

2.3 注意事项 5

3 零部件的清洗 5

3.5 脱脂 6

3.4 注意事项 6

3.3 常用清洗剂及其适用范围 6

4.3 检查内容 7

4.2 检验方法 7

4 零部件的修前检查 7

4.1 检查原则 7

5.1 刮削 8

5 零部件的修复 8

5.2 研磨 10

5.4 键及键槽的修复 12

5.3 螺纹处理 12

5.5 其他修理方法的特点与应用范围 13

6.3 修复后的零部件检验 14

6.2 新备件的检查 14

5.6 维修中常用的显示剂及其特点 14

6 零部件装配前的检查 14

6.1 转动零部件装配前动、静平衡检查 14

7.2 一般原则 15

7.1 回装前的准备 15

7 零部件的回装 15

7.3 过盈连接装配 16

7.4 螺纹连接装配 20

7.5 键连接装配 25

7.6 销连接装配 28

1.1 分类和特点 30

1 滑动轴承的分类、特点和性能比较 30

第2章 滑动轴承的装配与维修 30

2.1 常用清洗方法及清洗液的选择 31

2 滑动轴承的清洗、检查 31

1.2 性能比较 31

3.1 装配前的准备 32

3 滑动轴承的装配方法与调整措施 32

2.2 清洗注意事项 32

2.3 检查项目 32

3.3 推力轴承的类型与调整措施 33

3.2 径向轴承的装配方法与调整措施 33

4.2 常用润滑油、脂的性能与选择 34

4.1 润滑条件 34

4 滑动轴承的润滑 34

4.3 常见润滑方法 39

5.1 整体式滑动轴承 40

5 滑动轴承的装配与检修 40

5.2 剖分式滑动轴承 41

5.3 可倾瓦块式径向轴承 46

5.4 金斯伯雷型推力轴承 48

5.5 薄壁瓦 49

5.6 含油轴承 52

6.1 轴瓦的浇铸 55

6 轴瓦的浇铸与检修 55

6.2 推力瓦块轴承合金的浇铸 61

6.3 轴承合金的离心浇铸 62

7 滑动轴承的损坏类型、原因与处理方法 63

6.4 轴瓦的修复 63

8 滑动轴承的判废标准 64

1.2 特点 65

1.1 分类 65

第3章 滚动轴承的装配与维修 65

1 滚动轴承的分类与特点 65

2.1 公差 66

2 滚动轴承的基本参数 66

2.2 游隙 80

2.3 滚动轴承的倒角尺寸 86

3.2 摩擦 88

3.1 材料 88

3 滚动轴承的材料与摩擦 88

4.2 径向定位 89

4.1 配置方式 89

4 滚动轴承的定位 89

4.3 轴向定位 95

5.1 目的和方法 98

5 滚动轴承的润滑 98

5.2 润滑脂润滑 99

5.3 润滑油润滑 101

6.1 接触式密封 103

6 滚动轴承的密封 103

6.2 非接触式密封 104

6.3 部分密封结构的间隙与沟槽尺寸 106

7.1 方法和步骤 107

7 滚动轴承的选型 107

7.2 类型选择 108

8.1 拆卸 110

8 滚动轴承的检修和装配 110

8.2 检修 113

8.3 安装 118

9.1 滚动轴承的状态检测 128

9 滚动轴承的状态检测 128

10 滚动轴承常见故障特征与原因分析 129

9.2 仪器测量法 129

11 滚动轴承判废标准 132

1.1 传动及其组成 133

1 传动总论 133

第4章 传动件机构的装配与维修 133

1.2 传动的特性和参数 134

1.3 传动的类型 135

1.4 传动的特点和应用 138

1.5 传动类型的选择 143

2.1 特点与分类 145

2 带传动 145

2.2 作用力、滑动、寿命及效率 146

2.4 安装、使用和维护 148

2.3 主要失效形式 148

3.1 特点和类型 155

3 齿轮传动 155

3.2 圆柱齿轮传动件的装配 156

3.3 圆锥齿轮传动件的装配 163

3.4 蜗杆传动件的装配 166

3.5 圆弧齿轮传动件的装配 170

3.6 齿轮损伤形式与修理 171

3.7 齿轮的润滑 176

4.1 链条的种类、结构特点和用途 179

4 链传动 179

4.2 链传动件的装配 181

4.4 链传动件的使用、维护注意事项 186

4.3 链传动件的修理 186

4.5 链传动件的润滑 187

5.2 滚珠丝杠螺母传动 188

5.1 液压传动 188

5 其他传动 188

5.3 气压传动 191

1.2 密封的分类 193

1.1 泄漏与密封 193

第5章 密封件的应用与维修 193

1 概述 193

2.1 密封面 194

2 中、低压法兰密封 194

1.3 化工生产对密封的要求 194

2.2 密封件 196

3 管道连接密封 204

4.1 分类及设计、选用原则 206

4 高压容器的密封 206

4.2 金属平垫密封 207

4.3 双锥环密封 208

4.5 金属O形环密封 209

4.4 C形环密封 209

4.6 三角垫密封 210

5.2 结构型式 211

5.1 结构及原理 211

5 填料函密封 211

5.3 填料对材料的要求及其形式 213

5.4 安装和使用 215

5.5 阀门的填料 216

6.1 种类、工作原理及应用 217

6 成型填料密封 217

6.2 O形密封圈 218

6.3 唇形密封圈 219

6.4 塑料密封圈 222

7.1 原理、组成与分类 223

7 机械密封 223

6.5 皮革密封圈 223

7.2 常见机械密封材料及其选用 226

7.3 使用、维修与安装 233

7.4 失效分析与故障分析 234

7.5 辅助措施 236

8.1 工作原理和特点 238

8 浮环密封 238

8.2 类型和结构 239

8.3 使用条件与装配 241

9.1 工作原理和特点 242

9 迷宫密封 242

8.4 选材 242

9.3 使用条件与装配 243

9.2 类型和结构 243

10.1 工作原理和特点 246

10 螺旋密封 246

9.4 选材 246

10.2 类型和结构 247

11.1 密封胶密封 248

11 其他密封 248

11.2 往复动密封 250

11.3 副叶轮密封 253

11.4 磁流体密封 255

11.5 套筒密封 257

1.1 刚性联轴器 260

1 联轴器的一般介绍 260

第6章 联轴器及其装配 260

1.2 弹性联轴器 263

1.3 液力联轴器 267

2.1 装配 269

2 联轴器的装配和机组找正 269

2.2 找正 270

1.1 离合器的分类与代号 277

1 离合器的分类、原理、适用范围 277

第7章 离合器及其应用 277

1.2 常用离合器的工作原理、结构特点及适用范围 278

2.1 牙型、特点、应用范围、结构尺寸 284

2 牙嵌离合器 284

2.3 接合元件的主要参数和强度校核 288

2.2 接合元件的用材、适用条件与许用应力 288

2.4 常见的几种牙嵌式离合器 289

3.1 基本型式 290

3 摩擦离合器 290

3.2 摩擦副材料性能与适用范围 294

3.3 常用摩擦离合器的主要尺寸和基本结构参数 297

4.1 常见结构 303

4 离心离合器 303

4.2 径向弹簧离心离合器系列结构参数及尺寸 305

5 超越离合器 306

5.1 滚柱超越离合器 307

5.2 楔块超越离合器 311

5.4 自动同步离合器 312

5.3 非接触型超越离合器 312

6.1 牙嵌电磁离合器 313

6 电磁离合器 313

6.2 摩擦片电磁离合器 314

6.4 磁粉离合器 316

6.3 扭簧电磁离合器 316

7.1 啮合式安全离合器 319

7 安全离合器 319

7.2 摩擦式安全离合器 321

8.2 一般原则 323

8.1 依据 323

8 离合器的选择 323

1.2 零部件的修复工艺的选择与考虑因素 325

1.1 零部件的损坏原因 325

第8章 零部件的修复技术及其应用 325

1 修复工艺的选择 325

2.1 铸铁零件的焊接修复 327

2 焊接修复技术 327

2.2 钢制零件的焊接修复 331

3.1 热喷涂的分类和特点 334

3 热喷涂修复技术 334

3.2 热喷涂的应用 336

3.3 热喷涂材料 337

3.4 热喷涂设备 338

3.5 热喷涂工艺 339

3.6 喷焊 341

4.1 电镀铬 343

4 电镀与化学镀修复技术 343

4.2 化学镀镍 345

4.3 电刷镀技术 346

4.4 镀铁修复技术 348

5.2 粘接方法分类 351

5.1 粘接技术的特点与应用 351

5 粘接修复技术 351

5.3 胶黏剂的性能与选用 352

5.4 常用材料的粘接 353

6.1 研磨原理 357

6 研磨修复技术 357

6.2 材料的可加工性与研磨余量 358

6.3 磨料与研磨剂 359

6.4 研磨方法 362

6.5 影响研磨精度的因素 365

7.2 镶接技术分类 366

7.1 镶接技术的特点与应用 366

7 镶接修复技术 366

8.1 冷校直法 367

8 校直修复技术 367

8.2 热校直法 368

9.1 金属扣合法修复技术 369

9 其他修复技术 369

8.3 混合校直法 369

9.2 表面强化技术 371

9.3 工程塑料在零部件修复中的应用 375

10.1 列管式换热器现场修复技术 377

10 现场专用技术实例 377

10.2 现场光刀修复技术 380

10.3 衬里检修更换技术 382

10.4 化工装置的带压堵漏技术 393

10.5 氨泵不排氨更换机械密封技术 401

1.1 不平衡产生的离心力 405

1 转子不平衡的概念 405

第9章 转子及其零部件的平衡 405

1.2 临界转速 406

1.3 不平衡响应 407

2.2 不平衡的表示方法 408

2.1 平衡量的来源 408

2 不平衡量的来源与种类 408

2.3 不平衡量的种类 409

3.2 校正方法 410

3.1 校正面 410

3 平衡工艺与平衡精度 410

3.4 平衡精度 411

3.3 极坐标校正与分量校正 411

4 转子的动力特性及其分类 413

5.2 2类转子 417

5.1 1类转子 417

5 各类转子的平衡方法 417

5.5 5类转子 418

5.4 4类转子 418

5.3 3类转子 418

6 静平衡 419

7.1 原理和方法 421

7 低速动平衡 421

7.2 注意事项 423

7.3 品质评定 424

7.4 低速动平衡机及其精度鉴定 427

8.1 原理和方法 428

8 高速动平衡 428

8.2 品质评定 434

8.3 注意事项 437

8.5 高速动平衡机简介 438

8.4 转子不敏感试验 438

9 现场动平衡 439

10.1 曲柄滑块机构的运动分析与动力分析 440

10 往复惯性力的平衡 440

10.2 多缸发动机的惯性力系 442

10.3 曲柄滑块机构惯性力的平衡 444

11.1 评定方法之一——轴承振动烈度 447

11 机组振动评定标准概要 447

11.2 评定方法之二——轴振幅 448

12.2 ISO2372振动标准 449

12.1 IEC振动标准 449

12 设备振动标准 449

12.3 ISO3945振动标准 451

12.5 其他有关标准 452

12.4 ISO7919振动标准 452

12.6 有关国际标准和国内标准 454

1.2 化工机械的特点 456

1.1 化工生产的特点 456

第10章 化工检修安全技术 456

1 概述 456

1.4 化工机械检修安全的意义和内容 457

1.3 化工机械检修中的危险因素 457

2.1 安全管理机构 458

2 化工机械检修的安全组织管理 458

2.2 安全教育培训 460

3.1 机器设备检修前的准备 464

3 化工机器设备检修安全技术 464

2.3 安全检查与安全技术措施 464

3.2 转动机械检修安全技术 466

3.3 压力容器检修的安全技术 467

3.4 压力管道检修的安全技术 470

3.5 工业锅炉检修的安全技术 472

4.2 防触电的基本措施 473

4.1 电气作业的分类 473

4 电气安全技术 473

4.3 电气安全作业技术措施 474

4.4 检修用电安全 475

4.5 防静电安全技术措施 476

5.1 冷加工安全技术 477

5 机械加工安全技术 477

5.2 热加工安全技术 488

6.1 安全标志与指挥信号 494

6 起重安全技术 494

6.2 起重机基本参数与特定参数 513

6.3 起重吊索具与机具安全技术 517

6.4 常用起重机一般安全技术 521

6.5 起重机械的安全作业 527

7.1 高空或多层交叉作业安全技术 532

7 特殊作业安全技术 532

7.2 动火作业安全技术 535

7.3 罐内作业安全技术 537

7.5 带压密封堵漏作业安全技术 538

7.4 动土作业安全技术 538

7.6 拆除工程安全技术 539

7.7 防腐保温安全技术 541

7.8 爆破安全技术 546

7.9 沟、井、池检修安全技术 552

8.1 燃烧 553

8 防火防爆安全技术 553

8.2 灭火 558

8.3 爆炸 560

8.4 物质的燃烧爆炸参数 562

8.5 粉尘爆炸 564

8.6 化工检修中防火防爆安全技术 566

9.2 有毒气体的浓度 569

9.1 工业毒物与分类 569

9 有毒有害气体防护安全技术 569

9.3 职业中毒及其症状 570

9.4 职业性接触毒物危害程度分级 572

9.5 防毒面具 576

9.6 化工检修防毒技术 580

10.1 放射性射线基本知识 581

10 放射性射线防护安全技术 581

10.2 外照射防护技术 584

10.3 射线探伤安全防护 585

10.4 内照射防护技术 587

10.5 放射性工作人员健康管理 590

10.6 化工检修中的放射性射线防护安全技术 592

参考文献 594

1.1 常见国内国外标准代号 597

1 管道工程标准化 597

第2篇 管道维修技术 597

第1章 管道基本知识 597

1.2 公称直径 598

1.3 公称压力 599

2.1 按介质压力分类 602

2 管道分类与分级 602

2.4 根据《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》划分 603

2.3 根据《压力管道安全监察规定》划分 603

2.2 按介质温度分类 603

2.5 根据《化工企业压力管道管理规定》划分 604

3.1 管道工程文字符号和介质类别代号 605

3 管道工程常用符号、代号、图例 605

2.6 根据《工业管道维护检修规程》划分 605

3.2 管道系统图形、符号、图例 607

1.2 管道安装施工的工厂化预制 612

1.1 概述 612

第2章 管道安装 612

1 管道安装总论 612

1.4 管道的敷设方式 613

1.3 管道预制的方法和要求 613

1.5 管道安装的一般规定 615

2 中低压管道安装 618

3.1 高压管道的特点与施工措施 620

3 高压管道安装 620

3.2 高压管材、管件、紧固件及阀件的验收 621

3.3 高压管道的安装要求 622

4.1 不锈钢管道的特点 623

4 不锈钢管道安装 623

4.4 不锈钢管子的热处理及酸洗和钝化 624

4.3 不锈钢管道的安装 624

4.2 不锈钢管道的加工 624

5.1 焊前准备 625

5 管道焊接 625

5.2 焊接要求 628

5.3 管道焊接 629

6 管道安装质量检验 634

5.4 焊前预热与焊后热处理 634

6.2 无损探伤 635

6.1 外观检验 635

6.3 管道试压 637

7.1 一般规定 639

7 管道吹扫与清洗 639

6.4 泄漏性与真空度试验 639

7.3 管道吹扫 640

7.2 水冲洗 640

7.4 管道清洗 641

7.5 管道脱脂 642

1.2 腐蚀因素与防腐途径 645

1.1 金属腐蚀 645

第3章 管道防腐与绝热 645

1 管道防腐 645

1.3 管道外用防腐涂料的选择 646

1.4 管道的防腐施工 650

2.1 一般规定 655

2 管道的绝热 655

2.2 绝热材料及其选择 656

2.3 绝热工程的施工 658

2.1 管道系统的诊断 662

2 管道系统的检查与检验 662

第4章 管道维护检修 662

1 维护与检修在运行中的地位 662

1.1 管道系统的特点 662

1.2 维护与检修的重要性 662

2.2 管道系统的检查 663

2.3 工业管道的检验 664

2.4 公用管道的检验 672

3.1 维修的分类 675

3 管道系统维修通则 675

3.3 管道检修的相关工作 676

3.2 管道修理与技术改造的基本要求 676

3.4 管道常规检修方法 678

3.5 管道的泄漏与注剂式带压密封技术 680

1.1 给水管道 690

1 水暖管道系统的维修 690

第5章 常用管道的维修 690

1.2 排水管道 695

1.3 采暖管道 696

1.4 热力管网 698

2.2 煤气管道的维护修理 700

2.1 概述 700

2 煤气管道的维修 700

2.3 管道的堵塞及其消除 702

3.1 概述 703

3 压缩空气管道的维修 703

4.1 概述 704

4 氧气管道的维修 704

3.2 压缩空气管道的维护检修 704

4.2 氧气管道维护检修 705

5.2 乙炔管道的维护检修 706

5.1 概述 706

5 乙炔管道的维修 706

6.1 概述 707

6 轻质油品管道的维修 707

6.2 轻质油品管道的维修施工要求 708

7.1 制冷剂和冷媒 710

7 制冷管道的维修 710

7.2 制冷管道的维护检修 712

7.3 系统充液和检修抽液 714

8.1 特种管道的维护管理 716

8 特种管道的维修 716

8.3 特种管道的维修要点 717

8.2 特种管道的维修要求 717

1.2 阀门型号与标志说明 718

1.1 阀门的分类 718

第6章 阀门的选用与安装 718

1 阀门的分类、型号和标志说明 718

2.1 阀门的选用 723

2 阀门的选用与安装 723

2.2 阀门的安装 729

2.3 减压阀的选用 730

2.4 安全阀的选用 731

2.5 疏水阀的选用 735

1.1 管道工程施工特点、安全管理内容、常见事故类型 738

1 安全技术的一般要求 738

第7章 管道施工安全技术 738

1.2 安全防护 739

2.2 施工注意事项 740

2.1 土方施工前的准备工作 740

2 土方工程安全技术 740

2.3 土方开挖和回填的安全技术要求 741

3.2 维修前处理的步骤与方法 743

3.1 事故类型与事故原因 743

3 管道维修安全技术 743

3.4 管道系统的拆除 744

3.3 维修中的安全措施 744

4.2 油漆作业事故原因与预防措施 746

4.1 事故类型与一般要求 746

4 防腐保温工程安全技术 746

4.4 沥青作业事故原因与预防措施 747

4.3 保温作业事故原因与预防措施 747