铣削加工禁忌实例PDF电子书下载

前言 1

第1章　铣床操作与调整的禁忌 1

1.1 操作铣床时，-若手柄摇过了头，不能直接摇回原处 1

1.2 铣床主轴变速时，连续变换的次数不宜超过三次 1

1.3 铣床进给变速时，操作程序不能颠倒 1

目录 1

1.4　铣床各个方向机动进给操纵的“复式手柄”，其操作不能同时接通两个位置 2

1.5 铣床进给操纵手柄安全装置的操作不容忽视 2

1.6 铣床工作台作快速移动时，其操作安全不容忽视 2

1.7 铣床工作台纵向丝杠传动间隙的调整不容忽视 3

1.8 铣床工作台纵向丝杠轴向间隙的调整不容忽视 4

1.9 铣床工作台镶条的调整不容忽视 4

1.10 铣床工作台的零位校准不容忽视 5

1.11 用组合盘形铣刀铣削台阶工件时，工作台“零位”的校正不容忽视 5

1.12 使用端面铣刀铣削平面时，铣床的主轴轴线与工作台进给方向的关系不容忽视 6

1.15 铣床主轴轴肩支承面的端面圆跳动超差不容忽视 7

1.16 铣床主轴定心轴颈的径向圆跳动超差不容忽视 7

1.14 铣床主轴的轴向窜动不容忽视 7

1.13 铣床主轴锥孔轴心线的径向圆跳动超差不容忽视 7

1 17 卧式铣床主轴旋转轴线对工作台横向移动的平行度超差不容忽视 8

1.18 卧式铣床主轴旋转轴线对工作台中央基准T形槽的垂直度超差不容忽视 8

1.19 卧式铣床悬梁导轨对主轴旋转轴线的平行度超差不容忽视 8

1.20 卧式铣床主轴旋转轴线对工作台台面的平行度超差不容忽视 9

1.21 卧式铣床刀杆支架孔轴线与主轴旋转轴线的重合度超差不容忽视 9

1.22 立式铣床主轴旋转轴线对工作台台面的垂直度超差不容忽视 9

1.26 铣床工作台横向移动对工作台台面的平行度超差不容忽视 10

1.25 铣床工作台纵向移动对工作台台面的水平度超差不容忽视 10

1.24 铣床工作台台面的平面度超差不容忽视 10

1.23 立式铣床主轴套筒移动对工作台台面垂直度超差不容忽视 10

1.27 铣床工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度超差不容忽视 11

1.28 铣床升降台垂直移动的直线度超差不容忽视 11

1.29 铣床工作台纵向和横向移动的垂直度超差不容忽视 11

1.30 卧式万能铣床工作台回转中心对主轴旋转中心及工作台中央T形槽的偏差超差不容忽视 12

1.31 铣床主轴精度的检验不容忽视 12

1.32 铣床工作台台面精度的检验不容忽视 15

1.33　检验铣床工作精度时，所用的试件不容忽视 17

1.34 铣削时工件平面度超差不容忽视 18

1.37 铣削安全操作规程不容忽视 19

1.35 铣削时垂直度超差问题不容忽视 19

1.36 铣削时工件的尺寸超差问题不容忽视 19

1.38 铣床操作的文明生产不容忽视 22

第2章　铣床维护与保养的禁忌 23

2.1 铣床的维护和保养不容忽视 23

2.2 万能工具铣床的维护与保养不容忽视 24

2.3 龙门铣床的维护与保养不容忽视 25

2.4 新铣床的开箱验收环节不容忽视 25

2.5 大修后的铣床验收环节不容忽视 26

2.6 新铣床或经大修后的铣床调试环节不容忽视 27

2.7 铣床常见故障及其排除不容忽视 27

2.8 龙门铣床常见故障和排除方法不容忽视 32

2.9 普通铣床的润滑不容忽视 33

2.10 龙门铣床的润滑不容忽视 33

第3章　铣削工件定位的禁忌 35

3.1 铣削工件定位基准的选择不容忽视 35

3.2 铣削加工的工件选择最合理的定位方式不容忽视 35

3.4　铣削时工件装夹一般不应出现“过定位” 36

3.3 铣削加工工件时，禁止在欠定位的情况下进行加工 36

3.5 零件铣削时，夹紧力不应偏向一边 39

3.6　装夹大平面工件时，夹具上不能用一个完整的大平面作为定位元件 39

3.7 铣削沟槽时，不应出现定位不足的问题 39

3.8 铣削角状零件时，夹紧面不能离开加工面太远 39

第4章　使用工夹具时的禁忌 41

4.1 使用双头固定扳手时，用力的方向不应弄反 41

4.2 使用活络扳手时，用力的方向不能弄反 41

4.3 使用内六角扳手时，不允许扳手从螺钉头的内六角孔中滑出 41

4.6 铣床使用的平行垫铁不能移作他用 42

4.4 使用螺旋旋具时，不允许旋具的刀口从螺钉头的沟槽中滑出 42

4.5　使用锤子时，不允许砸伤工件表面 42

4.7 铣工校正平口钳在铣床工作台上的位置时，其基准不能随意选定 43

4.8 铣削工件装夹在平口钳上的位置不容忽视 43

4.9 平口钳本身的精度不容忽视 43

4.10 铣削加工时，铣削水平分力的方向不宜指向活动钳口 43

4.11 用平口钳装夹工件时，应注意防止夹伤工件和钳口 44

4.12 铣床夹具常用夹紧机构的选用原则不容忽视 44

4.14 使用平口钳夹紧工件时，夹紧力不能任意加大 45

4.15 装夹工件时，禁止用铁锤敲击工件 45

4.13 不允许直接用工件的粗糙表面作为定位基准 45

4.16 铣削斜面时，工件装夹的方向不容忽视 46

4.17　选择夹紧部位，不应使工件产生较大的变形 46

4.18 用周铣法加工垂直面时，工件的装夹不容忽视 47

4.19　用周铣法加工平行面时，工件的装夹不容忽视 47

4.20 在铣床上使用压板装夹工件时，其操作方法不容忽视 47

4.21 在铣床上使用平口虎钳装夹工件时，其操作方法不容忽视 49

4.22 铣削轴类工件时，其装夹方法不容忽视 49

4.23 铣床夹具的使用和保养不容忽视 51

5.1 分度头的各种使用方法不容忽视 52

第5章　分度头和精密量仪使用的禁忌 52

5.2 分度头的正确使用与保养不容忽视 61

5.3　铣床附件的使用和保养不容忽视 62

5.4　用分度头装夹工件铣削棱柱的方法不容忽视 64

5.5 用分度头装夹工件铣削棱台的方法不容忽视 65

5.6 杠杆卡规和杠杆千分尺的使用不容忽视 67

5.7 扭簧比较仪的使用不容忽视 69

5.8 气动量仪的使用方法不容忽视 71

5.9 水平仪的使用与选择不容忽视 76

5.10 自准直仪和光学平直仪的使用不容忽视 82

5.11 光学分度头的使用不容忽视 86

第6章 铣刀的安装、刃磨与使用的禁忌 90

6.1 铣刀的标记不容忽视 90

6.2 选择铣刀直径的大小不容忽视 90

6.3 选择铣刀刀齿齿数的多少不容忽视 90

6.4 铣刀安装的圆跳动量检查环节不容忽视 91

6.5 铣刀磨钝状况的判断方法不容忽视 92

6.6 尖齿和铲齿铣刀的刃磨方法不容忽视 92

6.8 铣削尺寸比较大的台阶工件时，不应选用直径较小的铣刀 93

6.7 铣削尺寸不太大的台阶工件时，不应选用直径较大、厚度较小的铣刀 93

6.9 用组合铣刀加工台阶工件时，两铣刀内侧尺寸的调整不容忽视 94

6.10 在装上挂架前不应紧固铣刀 94

6.11 铣削时，镶齿铣刀刀刃破碎或刀片裂开问题不容忽视 94

6.12 铣削时，铣刀刀齿变形、热裂问题不容忽视 94

6.13 安装螺旋铣刀时，不应令刀齿螺旋线方向与铣刀旋转方向相反 95

第7章　铣削工艺的禁忌 96

7.1 铣削时，周铣与端铣的选择不容忽视 96

7.2 周铣时，顺铣与逆铣不容忽视 97

7.4 确定铣削工艺流程时，粗、精加工的安排不容忽视 99

7.3 端铣时，顺铣与逆铣不容忽视 99

7.5 铣床工作台横向进给铣削时，不允许工作台发生窜动 100

7.6 铣削力的作用方向不应使工件松动 100

7.7 铣削加工时，铣削层深度的确定不容忽视 101

7.8　选择铣削速度时，下列问题不容忽视 101

7.9 铣削用量的选择原则和顺序不容忽视 101

7.10　铣刀每齿进给量的选择方法不容忽视 103

7.11 铣削台阶工件时，不应选用较大的铣削用量 104

7.12 铣削加工时，切削液的选用不容忽视 104

8.1 铣削垂直平面的方法不容忽视 106

第8章　铣削平面类工件的禁忌 106

8.2 铣削平行平面的方法不容忽视 109

8.3 铣削矩形面工件的方法不容忽视 110

8.4 在立式铣床上铣平面时，平口钳不应平行于纵向工作台安装 113

8.5 用转动工件的方式铣削斜面的方法不容忽视 114

8.6 铣削斜面时，立铣头转动的角度不容忽视 116

8.7 用角度铣刀铣削斜面时，铣刀的因素不容忽视 117

8.8　用组合铣刀铣削相连表面廓形时，不允许在工件上留下飞边或毛刺 118

8.9 铣削工件上几个有相互尺寸和位置要求的表面时，不应采用分几次铣削的加工方法 118

8.11 多刀组合铣削时，铣刀的安装与调整不容忽视（二） 119

8.10 多刀组合铣削时，铣刀的安装与调整不容忽视（一） 119

8.13 多刀组合铣削时，铣刀的安装与调整不容忽视（四） 120

8.12 多刀组合铣削时，铣刀的安装与调整不容忽视（三） 120

8.14 多刀组合铣削时，铣刀的安装与调整不容忽视（五） 121

8.15 多刀组合铣削时，铣刀的安装与调整不容忽视（六） 121

8.16 多刀组合铣削时，铣刀的安装与调整不容忽视（七） 122

8.17 用平口钳装夹条状工件时，切断处不应远离钳口 123

8.18 铣刀切断板状工件时，铣刀不应切到铣床工作台台面 123

8.19 使用锯片铣刀切削时，不允许铣刀两侧刀尖有磨损不均匀的现象 123

8.22 锯片铣刀的刚性不容忽视 124

8.20 切断时，锯片铣刀与工件的相对位置不容忽视 124

8.21 锯片铣刀切断工件前，铣床工作台“零位”校正不容忽视 124

8.23 锯片铣刀在切断过程中出现“停刀”，切忌先停止主轴旋转 125

8.24 安装锯片铣刀时，防止松动的措施不容忽视 125

8.25 用锯片铣刀切断板料的方法不容忽视 125

8.26　在铣床上切断工件的加工方法不容忽视 125

8.27　锯片铣刀容易折断问题不容忽视 127

第9章　铣削曲面类工件的禁忌 128

9.1 铣削曲线外形的工件时，其加工方法不容忽视 128

9.2 铣削球形面的工件时，其加工方法不容忽视 129

9.3 铣削由凹凸圆弧和直线组成的曲面时，立铣刀直径的选择不容忽视 130

9.4 按划线铣削直线成形面时，其加工方法不容忽视 130

9.5 铣削成形面时，保证曲线形面各部分光滑连接的措施不容忽视 131

9.6 用手动进给仿形铣削直线成形面的方法不容忽视 131

9.7 用附加仿形装置铣削直线成形面的方法不容忽视 134

9.8 用成形铣刀铣削直线成形面的方法不容忽视 134

9.9 铣削单柄球面工件的方法不容忽视 135

9.10 铣削双柄球面工件时，其加工方法不容忽视 136

9.11 铣削整球面工件的加工方法不容忽视 136

9.12 铣削大半径外球面工件时，其加工方法不容忽视 137

9.13 铣削内球面工件的加工方法不容忽视 138

9.14　铣削球面的质量问题不容忽视 139

9.15 用特形铣刀铣削曲面时，其切削用量不容忽视 139

9.16 用附加靠模装置铣削曲线外形时，铣刀、滚轮和靠模之间的关系不容忽视 139

9.17 铣削复杂形状工件时，装夹工件不应忽视辅助支承的使用 140

9.18 铣削圆盘凸轮时，其铣削方向不容忽视 140

9.19 铣削螺旋面圆柱凸轮时，不应出现“喇叭口”等弊病 140

9.20 铣削端面凸轮时，不应出现“凹心”现象 141

9.21 在铣床上铣削凸轮的方法不容忽视 141

9.23 铣削等速圆柱凸轮时，提高铣削加工精度的方法不容忽视 143

9.22 铣削圆盘凸轮时，其加工方法不容忽视 143

9.24 铣削等速凸轮的质量问题不容忽视 146

第10章　铣削槽类工件的禁忌 147

10.1 铣削加工直角沟槽工件时，不应一次加工完成 147

10.2 铣削加工窄而深的直角沟槽工件时，铣削用量不应选大 147

10.3 铣削加工直角沟槽槽宽时，铣刀的“让刀”现象不容忽视 147

10.4 铣削直角沟槽时，铣刀轴向摆差不容忽视 147

10.5 用盘形铣刀铣削直角沟槽工件时，铣床工作台“零位”的校正不容忽视 147

10.7 铣削倾斜的直角沟槽时，校正工作不容忽视 148

10.8 铣削封闭式直角沟槽时，用自动进给不允许铣到头 148

给 148

10.6 铣削直角沟槽的加工过程中，不允许中途停止进 148

10.9 铣削直角沟槽的加工方法不容忽视 149

10.10 铣削窄槽工件的加工方法不容忽视 150

10.11 铣削V形槽的加工方法不容忽视 151

10.12 铣削T形槽的加工方法不容忽视 153

10.13 T形槽铣刀的折断问题不容忽视 154

10 17 铣削燕尾槽和燕尾块的加工方法不容忽视 155

10.16 铣削直角沟槽时，铣刀的宽度不容忽视 155

10.15 铣削T形槽的切削用量不应偏大 155

10.14 铣削T形槽时，不能用机动进给一直铣完 155

10.18 铣削燕尾槽时，不允许出现接刀痕迹 156

10.19 在铣床上铣削燕尾槽时，切削用量不允许过大 156

10.20 在铣床上铣削圆弧形沟槽工件时，切削速度不应过高 157

10.21 铣削圆弧形沟槽时，工件的安装不容忽视 157

10.22 铣削圆弧形沟槽时，铣刀的安装和调整不容忽视 157

10.23 铣削台阶工件的加工方法不容忽视 157

10.24 铣削台阶和直角沟槽的质量问题不容忽视 159

10.26 铣削键槽时，工件的装夹方法不容忽视 160

10.25 铣槽时，不允许出现“欠定位” 160

10.27 用V形架装夹轴类工件铣削键槽的方法不容忽视 161

10.28 铣削键槽时，工件的装夹、校正不容忽视 161

10.29 铣削封闭键槽时，铣刀直径和进给量不宜过大 162

10 30 用各类铣刀铣削键槽时，键槽宽度的超差不容忽视 162

10.31 铣削键槽时，铣床工作台“零位”不能不准 163

10.32 铣削键槽时，对中心的方法不容忽视 163

10.33 键槽的铣削方法不容忽视 166

10.35 铣床对外花键加工工艺的适应性不容忽视 167

10.34 用键槽铣刀铣削键槽时，工件轴线与工作台的平行度不容忽视 167

10.36 在铣床上用单刀铣削外花键时，工件安装的校正不容忽视 168

10.37 铣削花键的加工方法不容忽视 168

10.38 铣削外花键时，工件在分度头和尾架间的顶紧程度不容忽视 170

10.39 用成形铣刀铣削外花键时，铣刀和工件位置的校正不容忽视 170

10.40 在铣床上铣削外花键时，试铣程序不容忽视 171

10.41 用三面刃铣刀铣削外花键时，铣刀轴的垫圈不能不平 172

10.42 铣削小径定心的外花键时，小径圆弧面的加工方法不容忽视 172

10.44 外花键的加工质量问题不容忽视 174

10.43 用组合铣刀铣削外花键的键侧时，刀具的选择与安装不容忽视 174

10.45 铣削外花键时，铣刀位置的调整不容忽视 175

10.46 铣削螺旋槽时选配安装挂轮不容忽视 176

10.47 立铣螺旋槽时，铣刀直径不宜选大、也不能顺铣 176

10 48 用盘形铣刀铣削螺旋槽时，工作台旋转角度不容忽视 177

10.49 铣削螺旋槽时，分度头各部位的位置不能弄错 177

10.50 铣削多头螺旋槽时，铣床和分度头之间的传动间隙不容忽视 177

10.51 铣削导程较小的螺旋槽工件时，不宜采用机动进给切削 178

10.52 铣削螺旋槽时，螺旋槽的旋向与工作台丝杠旋向的关系不容忽视 178

10.53 铣削圆柱矩形螺旋槽时的干涉现象不容忽视 178

10.54 铣削内、外螺纹时，铣螺纹方式的特点不容忽视 179

第11章　铣削齿轮类零件的禁忌 181

11.1 直齿圆柱齿轮，铣削前的准备工作不容忽视 181

11.2 铣削齿轮时，齿轮铣刀的选择不容忽视 182

11.3 铣削直齿圆柱齿轮时，产生废品的原因不容忽视 182

11.4 铣削直齿条的加工方法不容忽视 183

11.5 在铣床上铣削直齿条时，其安装高度不容忽视 184

11.9 铣削斜齿圆柱齿轮时，铣削操作不容忽视 185

11.8 铣削斜齿圆柱齿轮时，安装配换挂轮不容忽视 185

11.7 铣床上铣削斜齿圆柱齿轮时，铣刀的选用不容忽视 185

11.6 铣削直齿条时，铣完过半齿数后，工件调头的操作不容忽视 185

11.10　铣削斜齿圆柱齿轮的加工方法不容忽视 186

11.11 斜齿圆柱齿轮的齿宽较小时，公法线长度的测量不容忽视 187

11.12　铣削斜齿条的加工方法不容忽视 187

11.13 铣削直齿锥齿轮时，铣刀的选用不容忽视 188

11.14 直齿锥齿轮的铣削方法不容忽视 188

11.15 直齿锥齿轮铣刀的选择不容忽视 189

11.16 铣削直齿锥齿轮时，余量控制与操作调整不容忽视 190

11.18 直齿锥齿轮轮齿偏铣时，偏移量和回转量的控制不容忽视 191

11.17 铣床上加工直齿锥齿轮的质量问题不容忽视 191

11.19　铣削大质数直齿锥齿轮时，分度头主轴不应与底面和侧轴倾斜 192

11.20　铣削大质数直齿锥齿轮时，齿槽两侧余量的控制不容忽视 192

11.21 锥齿轮铣削时，其装夹方式不容忽视 193

11.22 蜗轮的铣削方法不容忽视 194

11.23 蜗杆铣削的方法不容忽视 198

11.24 用断续分齿飞刀法铣削蜗轮时，其加工与检测不容忽视 200

11.25 用连续分齿飞刀法铣削蜗轮时，其加工与调整不容忽视 200

11.26 铣削蜗杆时，其分度与调整不容忽视 201

11.29 蜗杆铣削加工的质量问题不容忽视 202

11.27 铣削蜗轮时，分度头主轴的转速不宜偏高 202

11.28 用连续分齿断续展成飞刀法铣削蜗轮的质量问题不容忽视 202

第12章　铣削离合器的禁忌 203

12.1 铣削牙嵌式离合器奇数矩形齿时，不能铣切到相邻的齿 203

12.2 铣削牙嵌式离合器偶数矩形齿时，铣刀不能通过整个端面，并要防止切伤对面的齿 204

12.3 铣削牙嵌式尖齿形和锯齿形离合器时，铣出的齿面接触状况不容忽视 204

12.4　铣削牙嵌式梯形齿离合器时，其铣削程序不容忽视 206

12.5 铣削螺旋齿离合器齿形时，其铣削程序不容忽视 207

12.9 铣削奇数齿矩形牙嵌式离合器时，获得齿侧间隙的方法不容忽视 208

12.8 铣削矩形牙嵌式离合器时，铣刀的选择不容忽视 208

12.6 铣削尖齿形离合器齿形时，铣刀的使用不容忽视 208

12.7 铣削尖齿形离合器齿形时，其背吃刀量不能过大 208

12.10 铣削槽底倾斜的正三角形齿形牙嵌式离合器时，其调整与加工不容忽视 209

12.11 铣削正梯形齿形牙嵌式离合器时，操作与调整不容忽视 210

12.12 矩形齿牙嵌式离合器的加工质量问题不容忽视 210

第13章 刀具及模具铣削加工的禁忌 212

13.1 铣削三面刀铣刀齿槽时，其对刀调整不容忽视 212

13.2 铣削错齿三面刀铣刀周齿螺旋齿槽时，其操作调整不容忽视 213

13.4 铣削错齿三面刃铣刀齿槽的质量问题不容忽视 214

13.3 铣削错齿三面刃铣刀的端面齿槽时，其找正与试铣不容忽视 214

13.5 铣削等螺旋角锥度刀具的操作模式不容忽视 215

13.6 铣削加工刀具齿槽的质量问题不容忽视 216

13.7　铣削圆柱螺旋齿刀具齿槽时，铣刀的选择不容忽视 217

13.8 模具型面铣削的检查与调整不容忽视 218

第14章　铣床镗孔、刻线和铣削滚子链轮的禁忌 219

14.1 铣床上镗孔出现的质量问题不容忽视 219

14.2 刻线刀具的制作方法不容忽视 220

14.3 刻线刀具的安装方法不容忽视 220

14.5 铣削滚子链链轮的质量问题不容忽视 221

14.4 在铣床上刻制圆柱面上等分线的操作不容忽视 221

第15章　难加工材料铣削加工的禁忌 222

15.1 铣削高温合金材料时，热强度现象不容忽视 222

15.2 铣削难加工材料时，加工硬化现象不容忽视 222

15.3 铣削难加工材料的铣刀，其前角不宜过大 222

15.4 铣削塑性变形较大的材料时，不宜使用逆铣和对称铣削 222

15.7 铣削钛合金材料时，铣刀刀片的悬伸量不宜偏大 223

15.8 铣削纯铜材料时，粘刀现象不容忽视 223

15.6 铣削奥氏体不锈钢材料时，铣刀的齿数不宜选多 223

15.5 铣削高锰钢材料时，进给量和背吃刀量不宜过小 223

15.9 铣削淬火钢工件时，其工艺参数不容忽视 224

15.10 铣削不锈钢材料时，其加工硬化等问题不容忽视 224

15.11 铣削钛合金材料时，其工艺参数的选择不容忽视 224

15.12 铣削高温合金材料时，其工艺参数的选择不容忽视 225

15.13 铣削纯金属材料时，其工艺参数的选择不容忽视 225

15.14 变形铝合金的铣削特点不容忽视 226

附录 227

附录一 角度分度表（分度头传动定数力40） 227

附录二 差动分度表（分度头传动足数力40） 243

参考文献 246