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目录 1

第一章 绪论 1

一、焊接成形技术的特点 1

二、焊接方法及其在现代工业中的应用 2

第二章 电弧焊 5

第一节 焊接电弧 5

一、电弧的形成和组成区域 5

二、焊接电弧的静特性 6

三、焊接电弧力 7

一、弧焊电源的分类 10

第二节 弧焊电源 10

二、对弧焊电源的基本要求 11

第三节 手工焊条电弧焊 18

一、手工焊条电弧焊的焊条 18

二、手工焊条电弧焊工艺要领 20

第四节 氩弧焊 22

一、概述 22

二、钨极氩弧焊 23

三、熔化极氩弧焊 28

第五节 CO2气体保护电弧焊 32

一、概述 32

二、CO2焊的冶金特点 33

三、CO2焊的熔滴过渡形式及规范参数的选择 35

四、减少CO2焊飞溅的措施 38

第六节 等离子弧焊接 40

一、等离子弧的形成及应用特性 40

二、等离子弧焊接工艺 41

第七节 气体保护电弧焊设备的选择 45

一、钨极氩弧焊设备的选择 45

二、熔化极气体保护焊设备的选择 47

第一节 电阻焊的加热 53

三、电阻焊的优缺点 53

二、电阻焊的分类 53

一、概述 53

第三章 电阻焊 53

一、电阻点焊的加热 54

二、对焊的加热 55

三、高频对接缝焊的加热 57

第二节 电阻点焊 59

一、概述 59

二、点焊的原则 60

三、点焊循环 60

四、点焊焊接参数及其相互关系 61

五、常用金属材料的点焊 63

第三节 电阻对焊和闪光对焊 66

一、电阻对焊 66

六、凸焊 66

二、闪光对焊 67

三、典型零件的对焊 71

第四节 高频对接缝焊 72

一、概述 72

二、高频对接缝焊焊接参数及选择 73

三、常用金属的高频纵缝焊接 74

四、高频螺旋缝焊管 74

一、概述 75

第五节 电阻焊设备的选择 75

二、电阻焊电源的电气性能 77

三、点焊机和凸焊机 77

四、对焊机 78

五、高频对接缝焊设备的选择 79

第四章 激光焊 81

第一节 激光焊原理、特点、应用范围及分类 81

一、原理 81

二、特点 81

三、应用范围 81

四、激光焊分类 82

第二节 激光焊设备 86

一、固体激光焊机 86

二、气体激光焊机 87

第三节 激光焊工艺参数 89

一、脉冲激光焊焊接工艺及参数 89

二、连续激光焊焊接工艺及参数 92

第四节 常用金属材料的激光焊 98

一、材料激光焊的焊接性 98

二、典型材料的激光焊 100

一、电弧焊热过程的特点及其影响 104

第一节 电弧焊热过程 104

第五章 焊接冶金基础 104

二、焊接温度场 105

三、电弧焊过程中的热循环 108

第二节 电弧焊的冶金过程 110

一、焊接冶金过程的特点 111

二、气体对焊缝金属的影响 111

三、焊缝金属的脱氧、脱硫和脱磷 112

四、焊缝金属的掺合金 115

第三节 焊缝金属的结晶 115

一、焊接熔池的一次结晶 116

二、焊缝中的偏析现象 116

四、改善焊缝金属组织的措施 117

三、焊缝金属的二次结晶 117

五、焊缝金属的夹杂物 118

六、焊缝金属中的气孔 119

第四节 焊接热影响区的组织和性能 122

一、焊接热影响区加热过程中的组织转变 122

二、焊接热影响区冷却过程中的组织转变 123

三、焊接热影响区的组织和性能 126

四、焊接接头熔合区的特征和性能 127

五、影响焊接接头组织与性能的因素 128

一、热裂纹 130

第五节 焊缝和热影响区中的裂纹 130

二、再热裂纹 133

三、层状撕裂 134

四、冷裂纹 135

第六章 金属材料焊接性 139

第一节 金属材料的焊接性 139

一、金属焊接性的概念 139

二、焊接性试验方法 139

第二节 合金结构钢的焊接性 143

一、热轧及正火钢的焊接性 143

二、调质钢的焊接性 145

一、焊接接头晶间腐蚀 147

第四节 不锈钢的焊接性 147

第三节 耐热钢的焊接性 147

二、焊接接头热裂纹 148

三、焊接接头的应力腐蚀开裂 149

四、奥氏体焊缝的脆化 149

五、奥氏体钢的焊接工艺特点 149

第五节 有色金属的焊接性 150

一、铝及其合金的焊接性 150

二、钛及钛合金的焊接性 151

三、铜及铜合金的焊接性 152

第一节 焊接应力与变形 155

一、焊接应力与变形的基本概念 155

第七章 焊接结构 155

二、焊接应力与变形产生原因 156

三、焊接残余变形的分类 158

四、焊接应力和焊接变形对焊接结构的影响及防止措施 158

第二节 焊接结构的脆性断裂失效 160

一、焊接结构的特点 160

二、焊接结构的脆性断裂 161

第三节 焊接结构的疲劳断裂失效 163

一、疲劳断裂及其断口特征 163

二、影响焊接接头疲劳强度的因素 165

三、提高疲劳强度的措施 165

一、装配基本条件及装配基准 167

第八章 焊接结构装配及焊接工艺装备 167

第一节 焊接结构的装配 167

二、装配用工夹量具与设备 168

三、装配中的测量 170

四、结构的装配工艺 173

五、装配基本方式与方法 175

第二节 焊接工艺装备的作用及分类 179

一、焊接工装的地位和作用 179

二、焊接工装的分类 179

三、焊接工装的特点 180

一、焊件的定位及定位器 181

第三节 工件的焊接夹具 181

二、焊件在夹紧机构中夹紧 187

三、工装夹具设计的基本知识 192

第四节 焊接变位机械 198

一、焊件变位机 198

二、焊机变位机 204

三、焊工变位机 207

四、变位机械装备的组合应用 208

第九章 焊接过程自动化技术 209

第一节 电弧焊自动控制技术 209

一、弧焊电源输出特性控制 209

二、电弧焊的自动跟踪控制 211

第二节 电阻焊质量监控技术 220

一、概述 220

二、恒电流监控技术 221

三、超声波监控 224

四、红外辐射监控技术 226

五、智能质量监控 227

第三节 计算机辅助焊接技术 231

一、焊接专家系统 231

二、人工神经网络在焊接中的应用 236

第一节 超声检测技术 238

第十章 焊接无损检测技术 238

第二节 焊缝射线检测 245

一、射线的产生 245

二、射线输入的选择 246

三、射线检测的灵敏度 246

四、射线检测裂纹的灵敏度 247

五、射线检测实时显示技术 248

第三节 焊缝涡流检测 251

一、涡流检测技术基础 251

二、缺陷信号的分析与提取 252

三、焊缝的涡流检测技术 257

主要参考文献 261