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目录 1

1 绪论 1

1.1 乙丙橡胶发展状况 1

1.1.1 国外乙丙橡胶发展状况 1

1.1.2 国内乙丙橡胶发展状况 3

1.2 乙丙橡胶的制备 4

1.2.1　溶液聚合法 6

1.2.2 悬浮聚合法 8

1.2.3　气相聚合法 10

1.2.4　单体及催化剂 11

1.3　世界乙丙橡胶产量与价格 16

1.3.1 世界乙丙橡胶产量 16

1.3.2 乙丙橡胶的价格 16

2　乙丙橡胶的结构、品种与性能 19

2.1 结构与特性 19

2.1.1 化学结构 19

2.1.2 结构与性能的关系 20

2.2 品种与类别 34

2.2.1 乙丙橡胶的分类 34

2.2.2 世界各国商品牌号介绍 35

2.2.3 乙丙橡胶新牌号介绍 35

2.2.4 生胶牌号的选择原则 48

2.3　基本性能 51

2.3.1 一般物理性质 51

2.3.2 弹性和低温性能 52

2.3.3　物理机械性能 55

2.3.4 耐热性 57

2.3.5 耐候性与耐臭氧性 61

2.3.6 电性能 66

2.3.7 耐化学介质性能 67

2.3.8　耐热水和耐水蒸气性能 79

2.3.9 乙丙橡胶与其他橡胶的综合性能比较 80

2.4 生胶检验方法和质量控制标准 84

2.4.1　ISO和ASTM检验方法 84

2.3.10 乙丙橡胶的缺点 84

2.4.2　企业控制标准摘编 85

2.5　包装与贮存 88

2.5.1 包装 88

2.5.2 贮存 89

3　乙丙橡胶的基本配合体系 90

3.1 硫化体系 90

3.1.1　硫黄硫化体系 90

3.1.2　过氧化物硫化体系 98

3.1.3 过氧化物硫化体系与硫黄硫化体系的差异 104

3.1.4 酚醛树脂及其他硫化体系 105

3.2　补强填充剂 106

3.2.1　炭黑 106

3.2.2 白炭黑 111

3.2.3　无机填充剂 113

3.2.4　短纤维 114

3.3.1　橡胶的老化机理 115

3.3 防老剂体系 115

3.2.5　硫化胶粉 115

3.3.2 常用防老剂 116

3.3.3 乙丙橡胶防老剂体系的配合 118

3.4 软化剂（增塑剂）体系 118

3.4.1 乙丙橡胶的常用软化剂及特性 119

3.4.2 乙丙橡胶中软化剂（增塑剂）的配合 121

3.5　加工助剂 124

3.5.1 常见的加工助剂及其特性 124

3.5.2 加工助剂在乙丙橡胶中的应用 125

3.6　发泡剂 127

3.6.1 常用发泡剂及其发泡助剂 127

3.6.2　EPDM海绵胶中发泡体系的配合 129

3.7 吸湿剂 130

3.8 阻燃剂 130

3.8.1　磷系阻燃剂 131

3.8.2 卤系阻燃剂 131

3.8.3　无机阻燃剂 131

4.1 耐热性 133

4　乙丙橡胶的典型配合 133

4.1.1 生胶 134

4.1.2　硫化体系 135

4.1.3　软化剂（操作油） 138

4.1.4 防老剂 138

4.1.5　填充剂 139

4.1.6　含胶率的影响 140

4.2　耐寒性 141

4.2.1 生胶 141

4.2.2　补强剂 142

4.2.3　软化剂 143

4.2.4　硫化体系 143

4.3　耐天候性 144

4.3.1 生胶 144

4.3.2　填充剂 145

4.4　耐臭氧性能 145

4.5　耐辐射（照）性 146

4.6.1 生胶 147

4.6　电绝缘性 147

4.6.2　补强填充剂 148

4.6.3　软化剂 149

4.6.4　硫化剂 149

4.7 导电及抗静电性 150

4.8　阻燃性 152

4.9 耐水和耐水蒸气性 153

4.10.3 耐极性溶剂的胶料配合 156

4.10.4 耐强氧化剂的胶料配合 156

4.10 耐化学药品性 156

4.10.2 耐强酸、强碱的胶料配合 156

4.10.1 普通耐酸、碱、盐水溶液的胶料配合 156

4.10.5 耐氯胺的胶料配合 158

4.10.6 耐肼类航空燃料的胶料配合 158

4.11 耐刹车液性能 159

4.12 耐发动机冷却液性能 160

4.12.2 化学腐蚀问题 161

4.12.1　耐热性 161

4.12.3 胶管内壁物质沉积问题 162

4.13 耐硫酸铜电解液性能 163

4.13.1 生胶 164

4.13.2　填充剂 164

4.13.3　硫化剂 164

4.14　耐油性 165

4.15　耐磷酸酯液压油性能 166

4.16.1　生胶 167

4.16　低压缩永久变形性 167

4.16.2　填充剂 168

4.16.3　软化剂 169

4.16.4　硫化体系 169

4.16.5 防老剂 170

4.17　卫生性 170

4.17.1　生胶 171

4.17.2　补强填充剂 171

4.17.4　硫化剂 172

4.17.3　软化剂 172

4.17.5 防老剂及其他配合剂 175

4.18　成型黏性 175

4.18.1 生胶 176

4.18.2　软化剂及加工助剂 176

4.18.3　补强剂 176

4.18.4　增黏剂 176

4.18.5 橡胶并用或改性技术的应用 176

4.19 与金属的黏合性 177

4.20　低成本性 178

4.21 高强度 179

4.21.1 生胶 180

4.21.2　补强剂 180

4.21.3　硫化体系 181

4.22　低硬度 182

4.22.1　生胶 183

4.22.2　炭黑 183

4.22.3　软化剂 183

4.22.4　硫化剂 184

4.23　高硬度 185

4.23.1 生胶 185

4.23.2　补强剂 186

4.23.3　软化剂 186

4.23.4　加工助剂 186

4.23.5　增硬剂 186

4.24　透气性 187

4.25　减震性 189

4.25.1　生胶 189

4.25.2　补强填充剂 189

4.25.3　软化剂 190

4.25.4　硫化剂 190

4.26　摩擦性和磨耗性 191

4.27　海绵橡胶 193

4.27.1 生胶的选择 194

4.27.2　其他体系的配合 197

4.28　磁性橡胶 201

5　乙丙橡胶混炼胶的制备 202

5.1　塑炼 202

5.1.1 生胶准备 202

5.1.2 塑炼工艺要点 203

5.1.3　塑炼效果 203

5.2　混炼 204

5.2.1 乙丙橡胶混炼胶用配合材料 204

5.2.4　各种原材料的混炼特性 205

5.2.3　称量（配料） 205

5.2.2　原材料准备 205

5.3　开炼机混炼技术 208

5.3.1 开炼机规格与投料量 209

5.3.2　混炼用开炼机的选择 209

5.3.3　开炼机混炼工艺 210

5.4 密炼机混炼技术 211

5.4.1 密炼机混炼设备及混炼特性 212

5.4.2 密炼机混炼方法与混炼工艺 214

5.4.4 影响密炼机混炼的配方因素 220

5.4.3 密炼机混炼乙丙橡胶的特点 220

5.4.5 影响密炼机混炼的工艺参数 223

5.4.6 密炼机厂房工艺流程设计 229

5.5 混炼胶的冷却、过滤、停放和质量检验 231

5.5.1　冷却 231

5.5.2　过滤 231

5.5.3　停放 232

5.5.4　质量检验 232

6　乙丙橡胶的成型加工 234

6.1 挤出 234

6.1.1　挤出工艺 234

6.1.2　挤出胶的准备 235

6.1.3　热喂料挤出机的挤出过程 236

6.1.4　冷喂料挤出机挤出 237

6.1.5　挤出胶料的配合 240

6.1.6 胶料挤出性能的评价 246

6.2.1　压延前的准备 249

6.2　压延 249

6.2.2　压延工艺 250

6.2.3 压延制品的硫化方式 254

6.2.4　压延胶料的配合 255

6.3　硫化 255

6.3.1 乙丙橡胶的硫化特性 256

6.3.2 乙丙橡胶的硫化方法 258

6.3.3　硫化收缩率 267

6.3.4　硫化条件的选择 269

6.3.6　连续硫化 271

6.3.5　模型硫化胶料的配合原则 271

6.4　黏合 292

6.4.1 未硫化胶的自黏和互黏 294

6.4.2　硫化胶料自黏 295

6.4.3　未硫化胶与金属的黏合 295

6.4.4　硫化胶与金属的黏合 296

6.4.5 未硫化胶与织物的黏合 296

6.4.6 未硫化胶与聚四氟乙烯薄膜的黏合 297

7.1.2 并用需考虑的因素 298

7.1.1 并用的目的 298

7　乙丙橡胶的并用 298

7.1 并用的概念 298

7.2　并用与配合 303

7.2.1　EPDM/NR并用 303

7.2.2 EPDM/SBR并用 308

7.2.3　EPDM/CR并用 311

7.2.4 EPDM/NBR并用 317

7.2.5 EPDM/IIR并用 321

7.2.6 EPDM/MVQ（硅橡胶）并用 324

7.2.7　EPDM/FKM（氟橡胶）并用 325

7.2.8 乙丙橡胶与聚烯烃塑料（树脂）共混 330

7.2.9 乙丙橡胶与其他聚合物并用 335

8　乙丙橡胶的改性和再生利用 336

8.1 乙丙橡胶的改性 336

8.1.1 卤化乙丙橡胶 336

8.1.2 氯磺化乙丙橡胶 336

8.2　纳米材料在EPDM中的应用 337

8.1.6　其他改性方法 337

8.1.4　丙烯腈改性乙丙橡胶 337

8.1.5 丙烯酸酯改性乙丙橡胶 337

8.1.3 顺酐改性EPDM 337

8.2.1 纳米碳酸钙和纳米氧化锌在EDDM中的应用 338

8.2.2　EPDM／蒙脱土纳米复合材料 339

8.2.3 原位生成填料／EPDM纳米复合材料 340

8.3 乙丙橡胶的回收利用 340

8.3.1 EPDM硫化胶粉脱硫 340

8.3.2 EPDM硫化胶粉直接使用 341

9　乙丙橡胶的应用 343

9.1　概述 343

9.1.1 乙丙橡胶的特性 343

9.1.2 乙丙橡胶的应用范围 344

9.1.3 乙丙橡胶制品的生胶选择指南 346

9.2 乙丙橡胶的应用与配合 347

9.2.1 汽车密封条 347

9.2.2　汽车散热器胶管 349

9.2.3 电线电缆 350

9.2.4 防水卷材 351

9.2.5　轮胎 352

9.2.6 普通模压制品 354

9.2.7 塑料改性 355

9.2.8 油品改性 356

9.2.9 其他制品可供选择的生胶牌号举例 356

10　乙丙橡胶制品配方汇编 359

10.1 汽车和建筑门窗密封条配方 359

10.1.1 实心密封条配方 359

10.1.2 并用胶实心密封条配方 375

10.1.3 海绵密封条配方 376

10.2 轮胎与内胎配方 380

10.3　汽车用胶管配方 387

10.4 电线与电缆配方 391

10.5 密封制品配方 396

10.6　其他胶管配方 401

10.7　胶带配方 404

10.8 家用电器制品配方 406

10.9 防水卷材配方 408

10.10　减震制品配方 412

10.11　胶辊配方 415

10.12　 不同硬度级的普通模压制品配方 417

10.13　其他制品配方 432

附录1 弹性体材料名称及标准代号 437

附录2 常用橡胶、树脂、原材料的中英文名称及密度 437

附录 437

附录3 常用聚合物、溶剂、增塑剂的溶解度参数（JSR公司资料） 439

附录4 石油系软化剂与各种橡胶的相容性 440

附录5 不同硬度的转换图表（JSR公司资料） 441

附录6 饱和蒸汽压力与温度的对照 441

附录7 EPDM硫化胶硬度的估算（DSM公司资料） 442

附录8 EPDM混炼胶门尼黏度的估算（DSM公司资料） 442

附录9 乙丙橡胶国内部分供应商的联系电话 443

主要参考文献 444