冶金过程检测与控制PDF电子书下载

0 概述 1

0.1 测量仪表的测量误差 1

目录 1

0.2 测量仪表的品质指标 2

0.2.1 精度（精确度、准确度） 2

0.2.2 变差 2

0.2.3 灵敏度 2

0.3 测量仪表的选择原则 3

0.4 测量仪表的分类 3

1.1.1 摄氏温标与热力学温标 5

1.1.2 国际实用温标 5

自动检测 5

1.1 温度和温标 5

1 温度测量 5

1.2 热电偶 6

1.2.1 测温原理 6

1.2.2 中间导体定律 7

1.2.3 常用热电偶 8

1.2.4 快速微型热电偶 11

1.2.5 冷端温度补偿 11

1.2.6 热电偶测温线路 14

1.2.7 常见故障及处理 15

1.3 热电阻 15

1.3.1 热电阻结构 16

1.3.2 测温原理 16

1.3.3 使用中的故障处理 18

1.4 温度显示仪表 18

1.4.1 动圈式仪表 18

1.4.2 电子电位差计 21

1.4.3 自动平衡电桥 24

1.4.4 数字式温度显示仪表 26

1.5 温度变送器 28

1.5.1 工作原理 28

1.5.2 量程单元 29

1.5.3 放大单元 30

1.6 接触式测温仪表的选择与安装 30

1.6.1 温度计的选择 30

1.6.2 感温元件的安装 31

1.6.3 布线要求 32

1.7 带计算机的温度测量 32

2.2 弹性压力计 34

2.2.1 弹性元件 34

2 压力测量 34

2.1 概述 34

2.2.2 弹簧管压力表 35

2.2.3 电接点压力表 36

2.2.4 霍尔片远传压力表 36

2.2.5 压力计选择与安装 38

2.3 压力（压差）变送器 39

2.3.1 Ⅲ型压力变送器 39

2.3.2 压力变送器主要技术性能 41

2.4 带计算机的压力测量系统 42

3.2 差压式流量计 44

3.2.1 节流装置的类型及特点 44

3 流量测量 44

3.1 概述 44

3.2.2 节流原理和流量方程式 45

3.2.3 方程中系数讨论 46

3.2.4 标准节流装置孔板 47

3.2.5 差压式流量计流量测量系统 48

3.3 转子流量计 49

3.3.1 工作原理 49

3.3.2 示值修正与安装 50

3.4.1 工作原理 51

3.4 电磁流量计 51

3.4.2 电磁流量变送器的结构 52

3.4.3 电磁流量计的选用、安装和使用 53

3.5 其他流量计 54

3.5.1 靶式流量计 54

3.5.2 均速管流量计 55

3.5.3 涡街流量计 56

4 物料称量 59

4.1 电阻应变式自动称量仪表 59

4.1.1 电阻应变荷重传感器 59

4.1.2 显示仪表 61

4.2.1 电子皮带秤 62

4.2 工业电子秤的应用 62

4.2.2 吊车秤 63

4.2.3 料斗秤 64

5 物位检测 65

5.1 浮力式液位计 65

5.1.1 恒浮力式液位计 65

5.1.2 变浮力式液位计 66

5.2 差压式液位计 66

5.2.1 用普通差压变送器测量液位 66

5.2.2 用法兰式差压变送器测量液位 67

5.3.2 电容物位传感器 68

5.3.1 检测原理 68

5.3 电容式物位计 68

过程控制 72

6 过程控制原理及系统 72

6.1 过程控制概述 72

6.1.1 自动控制系统的组成 72

6.1.2 自动控制系统的分类 73

6.2 控制系统过渡过程及品质指标 74

6.2.1 自动控制系统的过渡过程 74

6.2.2 过渡过程的品质指标 75

6.3.1 放大系数 76

6.3 被控对象的动态特性 76

6.3.2 时间常数 77

6.3.3 滞后时间 77

6.4 调节器的控制作用 78

6.4.1 双位控制作用 78

6.4.2 比例、积分、微分控制作用 79

6.5 单回路控制系统 84

6.5.1 被控量与操纵量的选择 85

6.5.2 调节器控制作用的选择 86

6.5.3 调节器参数的工程整定 86

6.6.1 投运步骤 89

6.6 系统投运和故障判别 89

6.6.2 系统运行中的故障判别 90

7 调节器 92

7.1 概述 92

7.1.1 调节仪表的种类及发展 92

7.1.2 调节器的基型品种及功能 92

7.2 DDZ-Ⅲ型调节器的结构及工作原理 93

7.2.1 DDZ-Ⅲ型调节器组成原理 93

7.2.2 DDZ-Ⅲ型调节器的使用 95

7.3.1 可编程调节器的产生及特点 97

7.3 可编程调节器 97

7.3.2 可编程调节器的组成及功能 99

7.3.3 可编程调节器的用户编程和操作 104

8 执行器 108

8.1 概述 108

8.1.1 执行器的作用 108

8.1.2 执行器的种类及特点 108

8.1.3 执行器的组成和发展 108

8.2 电动执行器 109

8.2.1 电动执行器的种类及作用 109

8.2.2 电动执行器的工作原理 109

8.2.3 伺服放大器 110

8.2.4 执行机构 111

8.3.1 气动执行机构 112

8.3 气动执行器 112

8.3.2 调节阀 113

8.3.3 气动执行器的选择 118

8.4 电-气转换器和阀门定位器 121

8.4.1 电-气转换器 121

8.4.2 阀门定位器 122

9 冶金过程仪表检测和控制 124

9.1 炼铁生产过程仪表检测和控制 124

9.1.1 高炉本体检测和控制 125

9.1.3 热风炉煤气燃烧自动控制 126

9.1.2 送风系统检测和控制 126

9.1.4 喷吹重油自动控制 128

9.2 炼钢生产过程仪表检测和控制 129

9.2.1 供氧系统检测和控制 129

9.2.2 烟气除尘系统检测和控制 130

9.2.3 原料系统检测和控制 131

9.2.4 钢水终点温度和终点碳量的检测 132

9.2.5 连续铸锭系统检测和控制 132

9.3 轧钢生产过程仪表检测和控制 133

9.3.1 连续加热炉检测和控制 133

9.3.2 均热炉热工参数检测和控制 137

9.4 有色冶金生产过程检测和控制 139

9.4.1 回转窑内温度检测与控制 139

9.4.2 回转窑窑头负压的检测与控制 142

计算机应用 143

10 计算机在生产过程中的应用 143

10.1 计算机控制技术在工业过程中的应用 143

10.1.1 计算机测量与控制系统发展概况 143

10.1.2 计算机控制系统的组成与特点 145

10.1.3 计算机在过程控制中的典型应用 149

10.2.2 高炉自动化控制的主要职能 153

10.2.1 自动检测在高炉生产中的重要性 153

10.2 计算机在炼铁生产过程中的应用 153

10.2.3 高炉本体的检测和控制 154

10.2.4 上料系统的检测和控制 159

10.2.5 炉顶系统的检测和控制 160

10.2.6 热风炉及送风系统的检测和控制 162

10.3 计算机在炼钢生产过程中的应用 164

10.3.1 氧枪系统的检测和控制 164

10.3.2 汽化冷却系统的检测和控制 166

10.3.3 煤气回收系统的检测和控制 166

10.3.4 原料系统的检测和控制 166

10.3.5 连铸系统的检测和控制 168