焊接与切割操作技能PDF电子书下载

目录 1

第1章　概述 1

1.1　焊接方法及适用性 1

1.1.1　焊接过程的基本特点 1

1.1.2　焊接结构生产的一般步骤 2

1.1.3　常用的焊接方法 4

1.2　焊接材料及选用 6

1.2.1　焊条及选用 6

1.2.2　焊丝及选用 9

1.2.3　焊剂及选用 11

第2章　手工电弧焊操作技术 15

2.1　手工电弧焊的分类及特点 15

2.1.1　手工电弧焊的分类 15

2.1.2　手工电弧焊的特点 15

2.2　手工电弧焊设备与工具 16

2.2.1　对手工电弧焊电源的要求 16

2.2.2　手工电弧焊机的型号及技术特性 18

2.2.3　常用的手工电弧焊机及维护 19

2.3　手工电弧焊工艺 26

2.3.1　坡口形式与焊接位置 26

2.3.2　焊接工艺参数 27

2.3.3　基本焊接步骤 31

2.4　手工电弧焊操作技术 31

2.4.1　手工电弧焊的基本操作 31

2.4.2　各种焊接位置的操作技术 35

2.4.3　手工电弧焊操作实例 43

第3章　气焊操作技术 46

3.1　气焊的特点及装置 46

3.1.1　气焊的工艺特点 46

3.1.2　气焊装置的组成 46

3.1.3　氧-乙炔火焰性质 49

3.1.4　气焊焊丝与熔剂 51

3.2　气焊操作技术要点 53

3.2.1　气焊基本操作 53

3.2.2　不同位置接头的气焊操作 58

3.2.3　管子气焊的操作要点 62

3.2.4　管-板气焊的操作要点 66

3.3　气焊操作应用实例 66

3.3.1　铝制储罐的气焊 66

3.3.2　铜合金轴瓦的焊补 67

3.3.3　铸铁件的焊补 68

3.3.4　三通管的气焊 69

第4章　气割操作技术 71

4.1　气割的特点及装置 71

4.1.1　气割的原理及特点 71

4.1.2　气割设备及装置 73

4.2　气割工艺及操作 79

4.2.1　气割的工艺参数及影响因素 79

4.2.2　气割操作的工艺要点 81

4.3　碳弧气刨及操作 86

4.3.1　碳弧气刨的特点及适用范围 86

4.3.2　碳弧气刨装置及操作要点 87

4.3.3　碳弧气刨应用实例 93

4.4　切割技术操作实例 96

4.4.1　坡口的气割 96

4.4.2　钢板的气割 98

4.4.3　圆钢和钢管的气割 103

4.4.4　拐角和圆弧的切割 105

第5章　焊接变形与控制 107

5.1　焊接接头分类及特点 107

5.1.1　焊接接头的分类 107

5.2.1　应力与变形产生的原因 108

5.2　焊接应力与变形 108

5.1.2　焊接接头的特点 108

5.2.2　产生焊接变形的影响因素 110

5.3　防止焊接变形的措施 113

5.3.1　防止变形的设计措施 113

5.3.2　防止变形的工艺措施 114

5.3.3　焊接结构变形的矫正 119

5.3.4　焊接接头的设计 122

6.1　CO2气体保护焊的分类及特点 125

6.1.1　CO2气体保护焊的分类 125

第6章　CO2气体保护焊操作技术 125

6.1.2　CO2气体保护焊的特点 126

6.2　CO2气体保护焊设备及附件 130

6.2.1　CO2气体保护焊设备组成 130

6.2.2　焊接电源和控制系统 131

6.2.3　送丝机构、焊枪及气路 132

6.3　CO2气体保护焊工艺 135

6.3.1　坡口设计及焊前准备 136

6.3.2　CO2气体保护焊的工艺参数 136

6.3.3　CO2气体保护焊操作要点 142

6.3.4　CO2气体保护焊的应用 152

6.4.1　药芯焊丝CO2气体保护焊的特点 156

6.4　药芯焊丝CO2气体保护焊 156

6.4.2　药芯焊丝CO2气体保护焊设备和工艺参数 159

6.4.3　药芯焊丝CO2气体保护焊的应用 162

第7章　惰性气体保护焊工艺与操作 163

7.1　惰性气体保护焊分类及特点 163

7.1.1　惰性气体保护焊分类 163

7.1.2　惰性气体保护焊的工艺特点 164

7.1.3　惰性气体保护焊的适用范围 165

7.2.1　钨极氩弧焊电源特点 166

7.2　钨极氩弧焊工艺及操作 166

7.2.2　电极和保护气体 170

7.2.3　钨极氩弧焊焊接过程的一般程序 173

7.2.4　钨极氩弧焊工艺参数及选用 175

7.2.5　钨极氩弧焊操作技术 177

7.3　熔化极氩弧焊工艺及操作 183

7.3.1　熔化极氩弧焊的熔滴过渡特点 183

7.3.2　熔化极氩弧焊设备及材料 185

7.3.3　熔化极氩弧焊的工艺参数 189

7.3.4　熔化极氩弧焊操作实例 194

8.1　埋弧自动焊特点及设备组成 198

8.1.1　埋弧自动焊特点 198

第8章　埋弧自动焊操作技术 198

8.1.2　埋弧自动焊设备组成 199

8.2　埋弧自动焊工艺 203

8.2.1　焊前准备 203

8.2.2　焊丝与焊剂的选用 204

8.2.3　焊接工艺参数 205

8.2.4　焊接缺陷及其防止措施 210

8.3　埋弧自动焊操作技能及实例 211

8.3.1　基本操作技术 211

8.3.2　操作工艺要点 212

8.3.3　埋弧自动焊接实例 213

第9章　等离子弧焊接与切割 219

9.1　等离子弧焊的特点及适用范围 219

9.1.1　等离子弧焊的特点 219

9.1.2　等离子弧及焊接分类 220

9.1.3　等离子弧焊的适用范围 222

9.2　等离子弧焊设备及工艺 223

9.2.1　等离子弧焊设备的组成 223

9.2.2　等离子弧焊工艺及参数 227

9.2.3　微束等离子弧焊工艺 230

9.2.4　等离子弧焊接应用实例 233

9.3.1　等离子弧切割的特点 237

9.3　等离子弧切割操作技术 237

9.3.2　等离子弧切割方法分类 239

9.3.3　等离子弧切割设备的组成 241

9.3.4　等离子弧切割工艺 244

第10章　堆焊操作技术 250

10.1　堆焊的特点及堆焊材料 250

10.1.1　堆焊的方法及特点 250

10.1.2　堆焊的应用范围 252

10.1.3　堆焊材料的选用 252

10.2.1　手工电弧堆焊 257

10.2　堆焊工艺操作要点 257

10.2.2　氧-乙炔火焰堆焊 262

10.2.3　气体保护堆焊和等离子弧堆焊 263

10.2.4　堆焊操作实例 266

10.3　堆焊层的性能检测 272

10.3.1　堆焊层硬度测定 272

10.3.2　堆焊层抗裂性检验 273

10.3.3　堆焊层金相检验 274

10.3.4　耐磨、耐蚀性检验 275

11.1　常见焊接缺陷及防止措施 277

11.1.1　常见焊接缺陷的特征 277

第11章　焊接缺陷与检验 277

11.1.2　不同焊接操作中的常见缺陷及防止措施 281

11.2　焊接接头的检验 283

11.2.1　焊缝外观检验 283

11.2.2　焊缝的无损检验 284

11.2.3　焊缝致密性检验 286

11.2.4　力学性能检验 287

11.3　焊接质量评定及控制 289

11.3.1　焊接质量评定 289

11.3.2　影响焊接质量的因素及控制 290

12.1.1　安全电压 295

12.1.2　触电的原因及防护措施 295

第12章　焊接安全与防护 295

12.1　焊接安全用电 295

12.2　焊接操作安全 298

12.2.1　熔焊的操作安全 298

12.2.2　气焊和气割的操作安全 304

12.3　焊接防护措施 306

12.3.1　焊接防护的工艺措施 306

12.3.2　个人防护措施 307

参考文献 308