表面堆焊与热喷涂技术PDF电子书下载

第1章 概述 1

1.1 堆焊分类及应用现状 1

1.1.1 堆焊的分类 1

1.1.2 堆焊的应用现状及前景 2

1.2 热喷涂工艺方法及应用 4

1.2.1 热喷涂工艺方法 4

1.2.2 热喷涂应用现状及前景 6

2.1.1 金属磨损的概念 9

2.1 金属表面的磨损 9

第2章 金属表面磨损与腐蚀 9

2.1.2 影响表面磨损的因素 10

2.1.3 常见的磨损形式 11

2.2 金属表面的腐蚀 23

2.2.1 金属腐蚀的概念及分类 23

2.2.2 金属表面常见的腐蚀 24

3.1.2 堆焊的用途 30

3.1.1 堆焊的特点 30

3.1 堆焊的特点及用途 30

第3章 堆焊合金 30

3.2 堆焊合金的类型及特点 31

3.2.1 堆焊合金的类型 31

3.2.2 堆焊金属的合金过渡 40

3.2.3 堆焊合金的应用特点 43

3.3 堆焊方法及工艺特点 46

3.3.1 几种常用的堆焊方法 46

3.3.2 常用堆焊工艺的比较 48

3.3.3 堆焊工艺方法的选择 50

3.4 堆焊合金的成分及特性 51

3.4.1 堆焊焊条 51

3.4.2 堆焊焊丝、焊带 53

3.4.3 堆焊焊剂 62

3.5 堆焊合金的选用 65

3.5.1 堆焊合金的选用原则 66

3.5.2 堆焊合金的选择步骤 66

3.5.4 堆焊焊丝、焊剂的选用 67

3.5.3 堆焊焊条的选用 67

3.5.5 堆焊合金的耐磨性评价 88

第4章 手工电弧堆焊 91

4.1 手工电弧堆焊的特点及应用 91

4.1.1 手工电弧堆焊的特点 91

4.1.2 手工电弧堆焊的应用范围 91

4.2 手工电弧堆焊设备及工艺 92

4.2.1 电弧堆焊设备的组成及技术参数 92

4.2.2 手工电弧堆焊工艺 99

4.2.3 堆焊质量及常见缺陷的预防措施 103

4.3 手工电弧堆焊应用实例 105

4.3.1 汽车、拖拉机零件的电弧堆焊 105

4.3.2 阀门密封面的电弧堆焊 107

4.3.3 热锻模及铸铁冷冲模的电弧堆焊 110

4.3.4 高速钢刀具的电弧堆焊 114

4.3.5 水轮机叶片的堆焊修复 115

4.3.6 工程机械结构件的电弧堆焊 116

5.1.1 氧－乙炔火焰堆焊的特点 119

5.1 氧－乙炔火焰堆焊特点及装置 119

第5章 氧－乙炔火焰堆焊 119

5.1.2 堆焊装置及技术参数 122

5.2 氧－乙炔火焰堆焊工艺 130

5.2.1 堆焊前的准备 130

5.2.2 堆焊工艺参数 131

5.3 氧－乙炔火焰堆焊应用实例 132

5.3.1 钴基合金的氧－乙炔堆焊 132

5.3.2 镍基合金的氧－乙炔堆焊 135

5.3.3 铜合金的氧－乙炔堆焊 137

5.3.4 不锈钢阀座的堆焊 138

5.3.5 氧－乙炔堆焊轴瓦合金 139

第6章 自动化堆焊工艺 140

6.1 自动化堆焊的工艺特点 140

6.1.1 堆焊过程自动化的概念 140

6.1.2 自动化堆焊方法的工艺比较 141

6.2 自动埋弧堆焊 143

6.2.1 埋弧堆焊的分类及特点 143

6.2.3 埋弧堆焊工艺及参数 147

6.2.2 埋弧堆焊材料 147

6.2.4 埋弧堆焊实例 156

6.3 气体保护电弧堆焊 168

6.3.1 钨极氩弧堆焊 168

6.3.2 熔化极气体保护电弧堆焊 170

6.3.3 自保护电弧堆焊 172

6.4 等离子弧堆焊 174

6.4.1 等离子弧堆焊的特点 174

6.4.2 等离子弧堆焊方法及材料 176

6.4.3 等离子弧堆焊设备、附件及工艺参数 178

6.4.4 等离子弧堆焊实例 182

第7章 热喷涂方法及设备 187

7.1 热喷涂的特点及分类 187

7.1.1 热喷涂的特点 187

7.1.2 热喷涂方法的分类 188

7.2 热喷涂方法 190

7.2.1 火焰喷涂 190

7.2.2 电弧喷涂 191

7.2.3 等离子弧喷涂 192

7.2.4 特种喷涂 193

7.3 热喷涂设备 195

7.3.1 热喷涂设备的组成 195

7.3.2 热喷涂设备的技术参数 200

第8章 热喷涂材料 205

8.1 热喷涂材料的分类及特性 205

8.1.1 分类方法 205

8.1.2 热喷涂用丝材 208

8.1.3 热喷涂用合金粉末 210

8.2 热喷涂材料的选用 218

8.2.1 选用原则 218

8.2.2 常用的热喷涂材料 219

8.2.3 热喷涂用气体 225

第9章 热喷涂工艺 228

9.1 工件表面预处理 228

9.1.1 表面净化及预加工 228

9.1.2 粗化处理 230

9.1.3 黏结底层 235

9.1.4 特殊材料的表面预处理 236

9.2 热喷涂工艺参数的选用 236

9.2.1 喷涂工艺的特点及主要参数 236

9.2.2 气体火焰喷涂工艺参数 240

9.2.3 电弧喷涂工艺参数 241

9.2.4 等离子弧喷涂工艺参数 242

9.2.5 氧－乙炔火焰喷焊工艺 244

9.3.1 涂层后处理 249

9.3 涂层后处理及质量检测 249

9.3.2 涂层的机械加工 251

9.3.3 涂层的缺陷及防止措施 253

9.4 热喷涂工艺的应用实例 254

9.4.1 水闸门火焰线材喷涂工艺 254

9.4.2 主轴轴颈及球罐火焰粉末喷涂工艺 254

9.4.3 葡萄酒罐内壁火焰喷涂塑料工艺 256

9.4.4 发动机曲轴电弧喷涂工艺 256

9.4.5 发动机叶片等离子弧喷涂工艺 257

9.4.6 高压平板阀闸喷焊工艺 258

10.1 喷涂层的性能检测 260

10.1.1 涂层性能检测的目的 260

10.1.2 涂层的力学性能测定 260

第10章 喷涂层性能及应用 260

10.1.3 涂层的耐磨、耐蚀性试验 265

10.1.4 涂层的高温性能试验 268

10.1.5 涂层的气孔率和透气性 269

10.1.6 涂层的其他性能测定 271

10.2.1 耐磨涂层的应用 272

10.2 热喷涂层的应用 272

10.2.2 耐腐蚀涂层的应用 275

10.2.3 抗高温涂层的应用 276

10.2.4 其他涂层的应用 276

10.3 热喷涂安全与防护 277

10.3.1 热喷涂安全技术 277

10.3.2 热喷涂防护 280

参考文献 284