SolidWorks模具设计入门、技巧与实例PDF电子书下载

第1章 SolidWorks2009基础 1

1.1 草图绘制 1

1.1.1 草图绘制的基本步骤 2

1.1.2 草图绘制技巧 2

1.1.3 草图工具 2

1.1.4 草图绘制实例 5

1.2 零件特征建模 10

1.2.1 特征工具 10

1.2.2 零件建模实例 14

1.3 装配体设计 22

1.3.1 装配体概述 22

1.3.2 装配体设计方法 23

1.3.3 爆炸装配体 38

1.3.4 干涉检查 41

1.3.5 零件与装配体的配置 42

1.4 工程图设计 53

1.4.1 SolidWorks图纸转DWG/DXF格式图纸方法 53

1.4.2 CAD图块的快速调用 54

习题 57

第2章 SolidWorks2009模具设计基础 60

2.1 SolidWorks2009与模具设计 60

2.1.1 SolidWorks2009的模具设计技术优势 63

2.1.2 SolidWorks模具解决方案 65

2.1.3 SolidWorks2009模具设计方法 66

2.2 SolidWorks2009模具工具 73

2.2.1 模具设计工具概述 73

2.2.2 曲面实体工具 77

2.2.3 模具分析诊断 82

2.2.4 修正工具 84

2.2.5 分模工具 88

2.3 SolidWorks2009分模设计 92

2.3.1 装配体分模 92

2.3.2 分型线分模 95

2.3.3 曲面分模 100

2.3.4 组合工具分模 103

2.3.5 压凹分模 106

2.3.6 插入型芯分模 111

习题 116

第3章 冲压模具设计Ⅰ 118

3.1 SolidWorks钣金设计 118

3.1.1 SolidWorks钣金设计基础 119

3.1.2 钣金件的SolidWorks计算 134

3.2 冲压模具设计基础 140

3.2.1 冲压工序分类 140

3.2.2 冲压模具介绍 142

3.3 标准件与通用件的建立 143

3.3.1 标准件的建立 143

3.3.2 标准件与通用件的管理与调用 155

3.4 冲压成形分析与设计 157

3.4.1 BlankWorks冲压成形分析 157

3.4.2 Simulation零件优化设计 159

3.5 冲压模具设计实例 166

3.5.1 自下而上的切舌模设计 166

3.5.2 自上而下的内斜楔弯曲模设计 177

习题 191

第4章 冲压模具设计Ⅱ 193

4.1 级进模设计基础知识 193

4.1.1 级进模的特点 193

4.1.2 采用多工位级进模的条件 194

4.1.3 级进模的设计步骤 194

4.2 Logopress3级进模设计概述 196

4.2.1 Logopress3概述 196

4.2.2 Logopress3的菜单和工具栏介绍 199

4.2.3 Logopress3的基本设计思路 200

4.3 基于Logopress3的零件展开 200

4.3.1 分步展开 200

4.3.2 零件展开 201

4.4 Logopress3单工序模设计实例 210

4.4.1 准备阶段 211

4.4.2 设计阶段 215

4.4.3 完成阶段 221

4.5 Logopress3级进模设计实例 236

4.5.1 零件展开 236

4.5.2 料带排样 242

4.5.3 模板设计 251

4.5.4 冲裁冲头的装配 256

4.5.5 安装成形冲头 258

4.5.6 在装配体工程图中插入BOM表 262

4.5.7 弹簧力计算 266

4.5.8 模具动画 266

习题 267

第5章 注塑模具设计Ⅰ 270

5.1 注塑模设计基础 270

5.1.1 塑料制品的成型方法 271

5.1.2 注塑模结构组成 272

5.1.3 注塑模分类 275

5.1.4 注塑模CAD 278

5.1.5 注塑模CAE 279

5.2 注塑模设计实例 283

5.2.1 中空吹塑成型模具设计 283

5.2.2 自卸螺纹模具设计实例 294

5.2.3 复杂浇道注塑模设计 302

习题 320

第6章 注塑模具设计Ⅱ 322

6.1 IMOLD V8注塑模设计概述 322

6.1.1 IMOLD V8模具设计特点 323

6.1.2 IMOLD V8的启动 323

6.1.3 IMOLD菜单和工具条介绍 324

6.2 IMOLD V8注塑模设计的基本流程 325

6.3 IMOLD注塑模设计实例 325

6.3.1 数据准备 325

6.3.2 项目管理 328

6.3.3 分型设计 331

6.3.4 布局设计 336

6.3.5 浇注系统设计 338

6.3.6 模架设计 342

6.3.7 顶出机构设计 347

6.3.8 冷却系统设计 350

6.3.9 添加标准件 355

6.3.10 完成模具设计 359

习题 359

第7章 挤压成形模具设计 361

7.1 挤压模设计基础 361

7.1.1 挤压工艺分类 361

7.1.2 冷挤压模具 362

7.1.3 液态挤压模具 364

7.2 基于草图块的整体式冷挤压模具设计 365

7.2.1 建立模具装配体 365

7.2.2 添加模具运动约束 375

7.3 挤压模具装配体设计 377

7.3.1 挤压模具的装配 377

7.3.2 挤压模具装配及分解过程的动画实现 384

7.3.3 挤压模具工作过程的动画仿真 386

7.4 挤压模具工程图设计 388

7.4.1 设置图纸格式 388

7.4.2 零件工程图 392

7.4.3 模具装配体工程图 404

7.5 基于SimulationXpress的模具CAE 411

7.5.1 应力分析概论 411

7.5.2 SimulationXpress应用实例 412

7.5.3 推杆的校核 424

7.6 基于SolidWorks Simulation的模具CAE 425

7.6.1 定制模具材质库 426

7.6.2 结构CAE技术在模具设计中的应用 428

7.6.3 基于SolidWorks的模具应力校核 428

习题 435

第8章 压铸模具设计 437

8.1 压铸模工艺基础 437

8.1.1 压铸件的特点 438

8.1.2 压铸件的材料 438

8.1.3 压铸件的工艺性 438

8.1.4 压铸设备 439

8.2 压铸模设计基础 439

8.2.1 压铸模具的基本结构组成 439

8.2.2 压铸模具的设计步骤 442

8.2.3 浇注系统设计 444

8.2.4 排溢系统设计 450

8.3 基于SolidWorks的压铸模设计 456

8.3.1 内螺纹采用圆锥齿轮传动旋出压铸模 456

8.3.2 基于IMOLD的压铸模具设计 490

习题 512

参考文献 517