铝合金车体焊接工艺PDF电子书下载

第一篇　铝合金车体制造工艺基础篇 1

第一章　绪论 1

第一节　铝合金车体在轨道车辆上的基本概念 1

第二节　铝合金车体的优点和在我国的发展概况 4

第三节　铝合金车体典型结构和各自优缺点 6

第二章　铝合金车体的设计工艺性技术 8

第一节　铝型材设计工艺性技术 8

第二节　铝合金车体结构设计精细化技术 11

第三节　铝合金车体结构设计标准化技术 15

第三章　铝及铝合金材料 17

第一节　铝及铝合金材料的应用领域 17

第二节　铝及铝合金材料的物理特性 17

第三节　铝及铝合金材料的分类 18

第四节　铝及铝合金材料的焊接性 20

第四章　铝及铝合金焊接材料 24

第一节　焊接保护气体 24

第二节　焊接填充材料 26

第五章　铝及铝合金焊前准备和焊后处理 31

第一节　接头设计和接头准备 31

第二节　机械清理 31

第三节　化学清洗 33

第四节　铝合金焊缝打磨处理 33

第五节　焊后热处理 36

第六章　铝合金焊前预热和焊后火焰调修 37

第一节　焊前预热 37

第二节　焊后火焰调修 39

第七章　铝及铝合金MIG焊焊接设备和工艺 40

第一节　MIG焊工艺的定义 40

第二节　MIG焊焊接设备 40

第三节　MIG焊电弧方式 44

第四节　MIG焊起弧、收弧和焊接过程 46

第五节　MIG焊坡口设计 47

第六节　MIG焊焊接参数参考值 49

第七节　MIG焊焊接缺陷产生的种类和原因 49

第八章　铝合金车体自动焊技术 51

第一节　铝合金车体自动焊技术在铁路车辆行业发展概况 51

第二节　铝合金车体自动焊特点 51

第三节　铝合金车体自动焊实施的关键要点 56

第四节　铝合金车体自动焊常见故障和处理方法 58

第九章　铝及铝合金TIG焊焊接设备和工艺 61

第一节　TIG焊工艺的定义 61

第二节　TIG焊电源种类 61

第三节　TIG焊焊接设备构成 62

第四节　TIG焊操作 64

第五节　TIG脉冲焊 65

第六节　铝及铝合金TIG焊工艺 65

第十章　铝及铝合金冲压技术 67

第一节　冲压下料技术 67

第二节　弯曲成形技术 67

第三节　蒙皮成形技术 69

第四节　成形工件调形技术 70

第十一章　铝及铝合金加工技术 71

第一节　铝型材及车体小部件加工技术 71

第二节　铝合金车体大部件加工技术 73

第二篇　铝合金车体制造工艺模式篇 75

第十二章　侧墙制造工艺模式 75

第一节　模块化侧墙制造工艺模式 75

第二节　开式型材侧墙制造工艺模式 78

第三节　闭式型材侧墙制造工艺模式 80

第十三章　车顶制造工艺模式 84

第一节　板梁结构车顶制造工艺模式 84

第二节　带有内嵌式空调机组座的车顶制造工艺模式 86

第三节　圆顶车顶制造工艺模式 94

第十四章　底架制造工艺模式 96

第一节　城轨车底架制造工艺模式 96

第二节　高速车底架制造工艺模式 115

第十五章　铝合金车体总组成制造工艺模式 119

第三篇　铝及铝合金焊接质量检验及控制篇第十六章　铝及铝合金产品的焊缝质量检验 123

第一节　外观检验 123

第二节　焊缝掰开试验 124

第三节　宏观断口检测 125

第四节　X射线检测 127

第五节　超声波检测 127

第六节　焊接接头力学性能试验 127

第七节　渗透检测 128

第八节　金相检验 129

第九节　腐蚀试验 129

第十节　硬度试验 129

第十七章　产品形位公差检验 130

第一节　尺寸检验 130

第二节　轮廓检验 130

第三节　形位公差等综合检验 131

第四篇　焊接培训篇 132

第十八章　如何培训焊工 132

第一节　焊工应该掌握的基本概念 132

第二节　节约材料的基本功训练方法 133

第三节　打底焊的技能培训 133

第四节　焊接操作技能培训要点 134

第五节　铝合金焊工培训内容和考证规定 134

第十九章　MIG焊焊工培训步骤 135

第一节　MIG焊焊接设备使用训练 135

第二节　码（堆）焊道基本功训练 141

第三节　打底焊道训练 141

第四节　平焊位置的单道角焊 142

第五节　平焊位置的单道对接焊 144

第六节　平焊位置的多道角焊 145

第七节　铝管平焊位置的单道对接焊 147

第八节　铝板平焊位置的多道对接焊 148

第九节　横焊位置的多道角焊和对接焊 149

第十节　立向上位置的多道角焊和对接焊 150

第十一节　仰焊位置的多道角焊和对接焊 152

第十二节　管水平固定位置的多道焊接 153

第二十章　TIG焊焊工培训步骤 155

第一节　TIG焊焊接设备使用培训 155

第二节　建立电弧，形成熔池 155

第三节　铝板上的平焊堆焊 156

第四节　平焊位置上的单道角焊 159

第五节　在铝板上进行平焊位置的单道对接焊 162

第六节　在板材上进行平焊位置上的多道角焊 164

第七节　铝管单道焊和多焊道平焊 166

第八节　平焊铝板多道对接焊 167

第九节　横焊多焊道角焊和对接焊 169

第十节　立式多焊道角焊和对接焊 170

第十一节　仰焊位置多道角焊和对接焊 171

第十二节　水平固定位置多焊道铝管焊接 172

第五篇　铝及铝合金焊接职业健康与安全环保篇第二十一章 铝及铝合金焊接的职业健康和烟尘危害 174

第一节　铝及铝合金焊接的职业健康安全要求 174

第二节　焊接烟尘的产生机理 174

第三节　焊接烟尘的成分及危害 175

第二十二章　铝合金焊接烟尘的治理 179

第一节　劳动保护方法 179

第二节　局部除尘治理方法 179

第三节　焊接烟尘的整体厂房治理 181

第四节 工程实例——CRH3高速列车焊接厂房除尘除湿空调工程 184

第六篇　铝合金车体工装设计篇 187

第二十三章　铝合金车体小部件工装设计 187

第一节　可翻转工装设计方法 187

第二节　多点过定位设计方法 189

第三节　快速压紧设计方法 190

第二十四章　铝合金车体大部件工装设计 191

第一节　通用工装设计理念 191

第二节　工装整体翻转设计理念 191

第三节　在工装中设置工件挠度和焊接反变形的方法 192

第四节　大型工装设计举例 193