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学习情境1　冲裁模具设计 1

学习目标 1

【任务分析】 2

【知识准备】 2

1．冲压工艺概述及冲压设备 2

2．冲裁工作过程 11

3．冲裁件质量 12

4．冲裁工艺分析 15

5．冲裁间隙 18

6．冲裁模凸、凹模刃口尺寸的计算 21

7．排样和条料宽度 24

8．冲裁工艺力的计算和压力中心的确定 28

9．冲裁模的结构 32

10．冲裁模主要零部件设计与选用 40

【任务实施】 垫片冲裁模具设计 59

1．零件的工艺分析 59

2．冲压件的工艺方案确定 60

3．模具结构类型的选择 60

4．工艺计算 60

5．冲模总装图和主要零件的设计 63

【学习小结】 66

1．重点 66

2．难点 66

3．思考与练习题 66

学习情境2　弯曲模具设计 69

学习目标 69

【任务分析】 70

【知识准备】 70

1．弯曲工作过程 70

2．弯曲件的质量 72

3．弯曲工艺分析 79

4．弯曲件的展开尺寸计算 83

5．弯曲力计算和设备选择 88

6．弯曲件工序安排 89

7．弯曲模典型结构 89

8．弯曲模工作零件设计 95

【任务实施1】 支架弯曲模具设计 98

1．弯曲件工艺分析 98

2．工艺计算 98

3．弯曲模具设计 99

【任务实施2】 U形弯曲模具设计 101

1．弯曲件工艺分析 101

2．工艺计算 101

3．弯曲模具设计 102

【学习小结】 103

1．重点 103

2．难点 104

3．思考与练习题 104

学习情境3　拉深模具设计 107

学习目标 107

【任务分析】 108

【知识准备】 108

1．拉深工作过程 108

2．拉深件质量 109

3．拉深件工艺性 110

4．旋转体拉深件坯料尺寸计算 111

5．圆筒形件的拉深工艺计算 115

6．拉深力计算和设备选择 122

7．其他形状零件的拉深 125

8．拉深模典型结构 126

9．拉深模工作零件设计 126

【任务实施1】 无凸缘筒形拉深模具设计 130

1．工艺分析 130

2．工艺计算 130

3．确定拉深工艺方案 134

4．选择模具结构类型——以第2次拉深模设计为例 134

5．拉深力、压边力计算和设备初选 134

6．第2次拉深模总装图和模具工作零件的设计 135

【任务实施2】 有凸缘筒形拉深模具设计 137

1．工艺分析 137

2．工艺计算 137

3．确定拉深工艺方案 141

4．选择模具结构类型——以落料和第1次拉深模设计为例 141

5．冲压力、压边力计算和设备初选 142

6．落料和第1次拉深模总装图和模具工作零件的设计 143

【学习小结】 146

1．重点 146

2．难点 146

3．思考与练习题 146

学习情境4　成形模具设计 147

学习目标 147

任务4.1 胀形模具设计 148

【任务描述】 148

【任务分析】 148

【知识准备】 148

1．胀形工艺特点 148

2．平板坯料胀形 149

3．空心坯料胀形 151

4．胀形模具典型结构 153

【任务实施】 155

1．胀形件工艺分析 155

2．工艺计算 156

3．胀形模具设计 157

任务4.2　翻孔模具设计 159

【任务描述】 159

【任务分析】 160

【知识准备】 160

1．圆孔翻孔工艺特点 160

2．圆孔翻孔工艺计算 160

3．非圆孔翻孔工艺特点 162

4．翻孔模典型结构 162

【任务实施】 164

1．翻孔件工艺分析 164

2．翻孔件工艺计算 164

3．翻孔模具设计 166

任务4.3 翻边模具设计 166

【任务描述】 166

【任务分析】 166

【知识准备】 166

1．翻边工艺特点 166

2．翻边工艺计算 168

3．翻边模典型结构 169

【任务实施】 169

1．翻边件工艺分析 169

2．翻边件工艺计算 170

3．翻边模具设计 170

任务4.4 缩口模具设计 172

【任务描述】 172

【任务分析】 172

【知识准备】 172

1．缩口工艺特点 172

2．缩口工艺计算 172

3．缩口模典型结构 175

【任务实施】 176

1．缩口件工艺分析 176

2．缩口件工艺计算 176

3．缩口模具设计 177

【学习小结】 178

1．重点 178

2．难点 178

3．思考与练习题 178

学习情境5　汽车内挡油环冲模设计学习目标 181

任务5.1 汽车内挡油环冲压工艺方案的制定 182

【任务描述】 182

【任务分析】 182

【任务实施】 182

1．工艺分析 182

2．工艺计算 182

3．工艺方案确定 186

4．材料利用率计算 186

5．冲压工艺卡编制 190

任务5.2 内挡油环落料、拉深、冲孔复合模具设计 190

【任务描述】 190

【任务分析】 190

【任务实施】 190

1．落料工艺计算 190

2．冲孔工艺计算 191

3．第1次拉深工艺计算 191

4．冲压设备选择 192

5．落料、第1次拉深、冲孔复合模具总装图 193

任务5.3 内挡油环2次拉深模具设计 193

【任务描述】 193

【任务分析】 193

【任务实施】 194

1．拉深工艺计算 194

2．第2次拉深模具总装图 195

任务5.4 内挡油环切边冲孔复合模具设计 195

【任务描述】 195

【任务分析】 196

【任务实施】 196

1．冲孔工艺计算 196

2．切边工艺计算 196

3．选择冲压机床 196

4．切边、冲孔复合模具总装图 197

任务5.5 内挡油环内缘翻孔外缘翻边模具设计 197

【任务描述】 197

【任务分析】 197

【任务实施】 197

1．外缘翻边 197

2．内缘翻孔 198

3．冲压机床选择 198

4．内缘翻孔外缘翻边复合模具总装图 199

【学习小结】 199

1．重点 199

2．难点 199

3．思考与练习题 199

附录 200

附录1 轧制薄钢板的厚度、宽度和长度尺寸（GB/T 708—2006） 200

附录2 轧制厚钢板的厚度、宽度和长度尺寸（GB/T 709—2006） 201

附表3 轧制钢板的厚度允许偏差 201

附录4 深拉深冷轧钢板的厚度允许偏差 201

附录5 通用锻压设备类别代号 202

附录6 压力机的列别、组别代号 202

附录7 常用剪板机的技术参数 202

附录8 圆柱螺旋压缩弹簧 203

附录9　矩形弹簧 204

附录10　模架 206

附录11 模柄 215

附录12 冷冲模常用零件材料及热处理 219

附录13　模具零件表面粗糙度 219

附录14　各种加工方法的经济精度 220

附录15 卸料螺钉孔尺寸 220

附录16 模具常用配合 221

附录17　模具常用形位公差 221

附录18　标准公差数值（GB/T 1800.3—1998） 224

参考文献 225