中小型合成氨厂生产操作问答PDF电子书下载

第一章 固定层间歇气化法的原料与加工 1

一、无烟块煤 1

1．气化过程对煤的水分有何要求？ 1

2．煤的挥发性对气化有何影响？ 1

3．气化过程对煤的灰分含量有何要求？ 1

4．气化过程对煤的硫含量有何要求？ 2

5．煤的化学活性对气化过程有何影响？ 2

6．煤的灰熔点对气化过程有何影响？ 2

7．什么叫煤的固定碳？什么叫煤的发热值？ 2

8．什么叫标准煤？如何计算？ 2

9．气化用煤的粒度如何分级？粒度对气化反应有何影响？ 2

二、型煤的制作 3

10．石灰碳化煤球是怎样制作的？ 3

11．如何保证煤球成型的质量？ 3

12．石灰碳化煤球系统主要控制哪些指标？ 4

13．怎样提高碳化煤球的碳化度？ 4

14．清水煤棒是怎样制作的？ 5

15．煤棒生产要点有哪些？ 5

16．腐殖酸钠黏结剂是如何制取的？ 5

17．腐殖酸煤球的制作过程是怎样的？ 5

18．腐殖酸煤球的质量指标如何？ 6

19．腐殖酸煤棒的制作过程是怎样的？ 6

20．腐殖酸煤棒的质量指标如何？ 6

21．何谓复合黏结剂类型煤？其制作过程一般是怎样的？ 6

22．复合黏结剂类型煤的操作要点是什么？ 6

第二章 固定层间歇气化法制合成氨原料气 8

1．煤气发生炉内的燃料是怎样分层的？ 8

2．固定层间歇法制半水煤气分哪几步进行？ 8

3．固定层间歇气化法制水煤气与制半水煤气主要有何不同？ 9

4．吹风过程有哪些主要反应？有何作用？ 9

5．制气过程有哪些主要反应？有何作用？ 9

6．吹风过程为什么要采用高空速？ 10

7．空气温度及湿度对吹风强度有何影响？ 10

8．炭层高度应如何控制才能适应吹风过程及制气过程的要求？ 10

9．炉温对制气过程有何影响？ 11

10．蒸汽压力与流速对制气过程有何影响？ 11

11．确定制气循环百分比的依据是什么？ 11

12．为什么要采用上、下吹加氮？操作上应注意什么？ 12

13．间歇法制半水煤气的工艺流程是怎样的？ 12

14．煤气发生炉系统的传统工艺流程与显热集中回收工艺流程主要有哪些差别？各有何特点？ 13

15．煤气发生炉的构造是怎样的？各部件有何作用？ 14

16．φ2800锥型煤气发生炉的技术特点是什么？ 14

17．热壁夹套煤气炉制气技术有何应用效果？ 14

18．造气三级余热回收装置的结构有何特点？ 14

19．固定层间歇法制气对炉箅有何要求？ 15

20．HX-PC-91 1D微机的面板功能开关主要有哪几个？其具体功能是什么？ 15

21．HX-PC-91 1D微机手操作器各功能开关的功能是什么？ 16

22．煤气发生炉的点火与烘炉的主要操作步骤是怎样的？ 16

23．制备惰性气的操作要点是什么？ 16

24．煤气发生炉不熄火状态下的开车操作要点是什么？ 17

25．煤气发生炉系统原始开车应注意哪些问题？ 17

26．煤气发生炉临时停车的操作要点是什么？ 18

27．什么情况下应紧急停车？如何处理？ 18

28．煤气发生炉系统长期停车的操作要点是什么？ 19

29．空气鼓风机的开停车操作要点是什么？ 19

30．空气鼓风机的倒车操作应注意哪些问题？ 20

31．如何进行加料操作？应注意哪些问题？ 20

32．怎样进行探火操作？ 20

33．影响炉温变化的因素有哪些？如何稳定炉温？ 21

34．如何控制炉上、炉下温度？ 21

35．应如何稳定煤气发生炉火层？ 22

36．如何调节和稳定氢氮比？ 22

37．正常生产时系统阻力增大的原因是什么？如何处理？ 23

38．半水煤气中氧含量高的原因是什么？如何处理？ 23

39．如何判断煤气发生炉内结疤？原因何在？如何处理？ 23

40．如何判断煤气发生炉内出现空洞？原因何在？如何处理？ 24

41．炉口爆炸的原因是什么？如何预防和处理？ 24

42．炉底爆炸的原因是什么？如何预防和处理？ 24

43．煤气发生炉炉箅烧坏的原因有哪些？如何预防？ 24

44．停炉时炉口大量喷火的原因是什么？如何处理？ 25

45．炉条机打滑的原因是什么？如何处理？ 25

46．什么情况下灰盘、炉箅会断裂？如何预防？ 25

47．炉渣残炭含量高的原因有哪些？ 25

48．气柜猛升猛降的原因有哪些？如何处理？ 26

49．制气岗位提高单炉发气量，降低消耗的主要措施有哪些？ 26

50．油压微机控制系统的原理是怎样的？ 28

51．对液压油有哪些要求？如何正确使用和管理？ 28

52．蓄能器的作用是什么？其构造是怎样的？ 29

53．如何正确安装和使用蓄能器？ 29

54．油缸由哪几部分构成？作用原理是什么？ 30

55．溢流阀的工作原理是怎样的？使用中应注意哪些问题？ 30

56．电磁阀是如何工作的？ 30

57．油泵站开车和倒泵时应注意哪些问题？ 30

58．油压系统在使用中应注意哪些安全事项？ 31

59．低温吹风气燃烧为什么要配入合成放空气、弛放气？ 31

60．采用水管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的？ 31

61．中温热管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的？ 32

62．高温热管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的？ 32

63．吹风气余热发电的工艺流程是怎样的？ 33

64．上燃式蓄热型燃烧炉的结构有何特点？ 34

65．内旋中燃式燃烧炉的结构有何特点？ 34

66．二段提温型吹风气回收装置的技术特点是什么？ 34

67．燃烧炉烘炉的操作要点是什么？ 35

68．长期停车后的开车操作要点是什么？ 38

69．吹风气回收系统临时停车后的开车操作要点是什么？ 38

70．吹风气回收系统的停车操作要点是什么？ 38

71．吹风气回收岗位的正常操作要点有哪些？ 39

72．合成气中断，吹风气回收系统应如何处理？ 39

73．燃烧炉温度下降及炉温难维持的原因主要有哪些？应如何处理？ 39

74．燃烧炉温度急剧上升的原因有哪些？应如何处理？ 40

75．造成吹风气回收系统爆炸的原因是什么？应如何避免？ 40

76．燃烧炉焖炉操作中，空气系统设备管线发生爆炸的原因是什么？应如何避免？ 41

77．燃烧炉保温，吹风气系统检修后等待开车过程中，吹风气总管发生爆炸的原因是什么？应如何避免？ 41

78．吹风气烟囱冒黑烟的原因是什么？应如何处理？ 41

79．吹风气回收系统阻力增大的原因是什么？应如何处理和防止？ 41

80．造成吹风气回收系统副产蒸汽量减少的原因是什么？应如何处理？ 42

81．造气三废流化混燃炉的技术特点是什么？ 42

82．造气三废流化混燃炉装置的工艺流程是怎样的？ 43

83．造气三废流化混燃炉装置的设备配置是怎样的？ 43

84．造气三废流化混燃炉装置的主要运行参数如何？ 43

85．如何计算吹风阶段的空气用量？ 44

86．如何计算吹风气生成量？ 45

87．如何计算吹风时消耗于吹风气中的碳？ 45

88．如何计算飞灰、炉渣中碳的损失量？ 45

89．如何计算制气量？ 46

90．如何计算用于制气的氮空气量？ 46

91．如何计算蒸汽分解率？ 47

92．如何计算气化过程总效率？ 47

93．如何计算气化过程的吨氨消耗定额？ 48

94．如何计算煤气炉气化强度？ 49

第三章　硫化物的脱除 50

一、湿式氧化法脱硫 50

1．半水煤气中的硫化物主要有哪几种？它们的主要性质是什么？ 50

2．硫化物对合成氨生产工艺过程有何危害？ 51

3．何谓湿式氧化法脱硫？主要有哪几种？ 51

4．氨水催化法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 52

5．改良ADA法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 52

6．栲胶法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 53

7．PDS法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 53

8．888法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 53

9．DDS法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 54

10．ISS法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 55

11．湿式氧化法脱硫的工艺流程一般是怎样的？ 56

12．湿式氧化法脱硫的正常操作要点有哪些？ 57

13．罗茨鼓风机的倒车操作要点是什么？ 57

14．半水煤气脱硫系统的正常开车操作要点是什么？ 58

15．半水煤气脱硫系统临时停车的操作要点是什么？ 58

16．半水煤气脱硫系统在什么情况下应紧急停车？操作要点是什么？ 58

17．半水煤气脱硫系统计划检修的停车操作要点是什么？ 59

18．脱硫后半水煤气硫化氢含量高的原因是什么？应如何处理？ 59

19．再生效率低的原因是什么？应如何处理？ 59

20．罗茨鼓风机出口气体压力波动大的原因是什么？应如何处理？ 60

21．罗茨鼓风机出口温度高的原因是什么？应如何处理？ 60

22．罗茨鼓风机电机电流过高或跳闸的原因是什么？应如何处理？ 60

23．罗茨鼓风机响声大的原因是什么？应如何处理？ 61

24．静电除焦油塔的工作原理是什么？ 61

25．静电除焦油塔的结构是怎样的？ 61

26．静电除焦油塔在使用中应注意哪些问题？ 62

27．在什么情况下必须进行变换气脱硫？应采用何种方法？ 62

28．湿式氧化法脱硫用于变换气脱硫应注意哪些问题？ 62

29．变脱与变换、脱碳统一压力设计中应注意哪些问题？ 63

30．MS型硫泡沫过滤机的工作原理是什么？其应用效果如何？ 63

31．连续熔硫的工艺原理及技术特点是什么？ 64

32．什么叫液气比？如何计算液气比？怎样选择合适的液气比？ 64

33．如何计算脱硫效率？ 65

34．如何计算硫磺的理论产量及硫磺的回收率？ 65

二、干法脱硫 66

35．何谓干法脱硫？它的特点是什么？主要有哪几种？ 66

36．干法脱硫常用的工艺流程是怎样的？各适用于何种情况？ 66

37．改性活性炭的脱硫原理，物化特性及使用条件是怎样的？ 67

38．常温氧化铁脱硫剂的脱硫原理、物化性质及使用条件是怎样的？ 69

39．氧化锌的脱硫原理、物化特性及使用条件是怎样的？ 70

40．COS水解催化剂的物化特性及使用条件是怎样的？ 71

41．合成氨厂目前常用的精脱硫方法主要有哪几种？ 71

42．设置精脱硫有何意义？什么情况下必须设置精脱硫？ 73

43．JTL-1常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用范围是怎样的？ 73

44．JTL-4常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用范围是怎样的？ 74

45．JTL-5常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用范围是怎样的？ 75

46．单醇生产的JTL系列精脱硫技术是怎样的？ 76

47．科灵精脱硫工艺的流程是怎样的？所用催化净化剂的性能如何？ 77

48．怎样计算脱硫剂的装填量？ 77

第四章　一氧化碳的变换 79

1．一氧化碳变换反应的基本原理是什么？其反应的特点是怎样的？ 79

2．变换加压与变脱、脱碳等压有何意义？应注意哪些问题？ 79

3．“高串低”工艺与传统的高温变换工艺主要有什么不同？有何优点？ 80

4．全低变工艺的主要特点是怎样的？ 80

5．“高-低-低”工艺及流程有什么特点？ 80

6．采用全低变技术，主要应当注意哪些问题？ 81

7．适用于单醇生产的变换工艺流程是怎样的？ 81

8．变换系统临时停车后未经检修处于保温保压状况下如何开车？ 82

9．变换工段系统检修后如何开车？ 83

10．变换工段短期停车如何进行？ 84

11．变换工段紧急停车如何进行？ 84

12．变换工段长期停车应如何进行？ 84

13．常用的高变催化剂有哪几种？有何特性？ 84

14．装填变换催化剂应注意哪些问题？ 86

15．高变催化剂为什么要进行升温还原？升温还原前要做哪些准备工作？ 87

16．高变催化剂还原时为什么要同时加入蒸汽？ 87

17．高变催化剂还原完毕可转入正常生产的标志是什么？ 87

18．高变催化剂升温还原过程应注意哪些事项？ 87

19．高变催化剂使用过程中破碎粉化的主要原因是什么？ 88

20．液态水进入催化剂床层的途径主要有哪些？ 88

21．停车时应如何维护好高变催化剂？ 88

22．高变催化剂怎样进行降温钝化？应注意哪些问题？ 88

23．延长高变催化剂的寿命应注意哪些问题？ 89

24．中小氮肥厂常用的耐硫宽温型变换催化剂（耐硫低变催化剂）主要有哪些？有何特性？ 90

25．钴钼系耐硫低变催化剂使用前为什么要硫化？硫化的原理是什么？ 90

26．钴钼系耐硫低变催化剂硫化过程有哪些控制要点？硫化操作中应注意什么事项？ 90

27．耐硫低变催化剂升温硫化的流程是怎样的？ 91

28．什么是高效快速硫化法？ 91

29．耐硫低变催化剂硫化过程中可能出现哪些不正常现象？如何处理和预防？ 93

30．什么叫耐硫低变催化剂的反硫化反应？产生的原因有哪些？ 93

31．耐硫低变催化剂失活有何现象？原因是什么？ 93

32．固体硫化剂有什么特性？使用固体硫化剂进行硫化的工艺流程有什么特点？ 94

33．使用固体硫化剂在操作中有哪些控制要点？ 94

34．耐硫低变催化剂降温与卸出的操作要点是什么？ 95

35．正常生产中如何正确使用和维护耐硫低变催化剂？ 96

36．停车、开车中如何维护好耐硫低变催化剂？ 96

37．催化剂升温还原硫化时为什么要有恒温阶段？如何操作？ 96

38．什么是预硫化耐硫变换催化剂？它的适用性是怎样的？ 97

39．空间速度的大小对变换反应有什么影响？ 97

40．影响催化剂床层温度的主要因素是什么？调节催化剂床层温度的主要方法有哪些？ 97

41．蒸汽加入量与哪些因素有关？应怎样调节蒸汽加入量？ 98

42．“高串低”流程生产主要操作指标有哪些？ 98

43．高-低-低流程生产主要操作指标有哪些？ 99

44．全低变流程生产主要操作指标有哪些？ 100

45．提高饱和塔出口半水煤气温度有何意义？采取什么措施可以提高饱和塔出口半水煤气温度？ 100

46．为什么要控制饱和塔循环水中的总固体含量？换水时应注意哪些问题？ 101

47．降低变换系统蒸汽消耗的措施有哪些？ 101

48．催化剂床层温度猛升的原因是什么？如何处理？ 102

49．催化剂床层温度下降的原因有哪些？如何处理？ 102

50．变换系统阻力增大的原因有哪些？应怎样处理和预防？ 103

51．变换气中一氧化碳含量增高的原因有哪些？如何处理？ 104

52．变换热交换器腐蚀的原因是什么？如何预防？ 104

53．高变催化剂升温还原过程中温度猛长的原因是什么？ 105

54．催化剂钝化时饱和塔内着火的原因是什么？如何预防？ 105

55．什么叫平衡变换率？什么叫实际变换率？如何计算实际变换率？ 106

56．如何计算变换气量和变换气成分？ 106

57．如何计算变换系统蒸汽消耗？ 106

58．如何计算催化剂的装填量？ 107

59．计算催化剂的利用系数和消耗定额有什么意义？如何计算？ 107

第五章　二氧化碳的脱除 109

一、脱碳 109

1．为什么碳酸丙烯酯能脱除变换气中的二氧化碳？ 109

2．压力对碳酸丙烯酯脱碳有何影响？ 109

3．为什么要降低碳酸丙烯酯脱碳温度？如何控制溶剂温度？ 109

4．为什么要设置闪蒸洗涤塔？ 110

5．设置常解塔和真解塔的作用是什么？ 110

6．如何回收利用脱碳塔出口富液的能量？ 110

7．碳酸丙烯酯法脱碳的工艺流程是怎样的？ 110

8．碳酸丙烯酯法脱除二氧化碳的正常操作要点有哪些？ 112

9．碳酸丙烯酯法脱碳开车应注意哪些问题？ 113

10．碳酸丙烯酯法脱碳的正常停车应注意哪些问题？ 113

11．碳酸丙烯酯法脱碳的紧急停车如何处理？ 113

12．提高碳丙液贫度的主要措施是什么？ 113

13．常解气中二氧化碳纯度降低的原因是什么？如何处理？ 114

14．碳酸丙烯酯被稀释后有何危害？ 114

15．碳酸丙烯酯被稀释的原因是什么？如何处理？ 114

16．脱碳塔堵塞的原因是什么？如何处理？ 115

17．碳酸丙烯酯损耗大的原因有哪些？如何降低碳酸丙烯酯的损耗？ 115

18．净化气中二氧化碳含量超标的原因有哪些？如何处理？ 116

19．MDEA法脱除二氧化碳的原理是什么？ 116

20．MDEA法脱碳为什么要添加活化剂？ 116

21．MDEA溶液成分对脱碳有何影响？ 116

22．MDEA脱碳工艺流程是怎样的？ 117

23．MDEA溶液脱碳塔为什么分为上、下两段？ 118

24．贫液与半贫液流量大小的控制原则是什么？ 118

25．调节控制贫液与半贫液温度的原则是什么？ 118

26．MDEA法脱碳原始开车应注意哪些问题？ 119

27．如何维持MDEA脱碳系统的水平衡？ 119

28．MDEA溶液起泡带液的原因是什么？如何判断和处理？ 119

29．MDEA法脱碳停车时应注意哪些问题？ 119

30．降低MDEA溶液消耗应采取哪些措施？ 120

31．如何降低MDEA脱碳的蒸汽消耗？ 120

32．MDEA半脱碳流程是怎样的？ 120

33．MDEA半脱碳操作上与全脱碳有何不同？ 121

34．NHD脱碳的原理是什么？ 121

35．NHD脱碳的工艺流程是怎样的？ 121

36．压力对NHD脱碳有何影响？ 123

37．温度对NHD脱碳有何影响？ 123

38．NHD溶液脱水的工艺流程是怎样的？ 123

39．变换气中硫化氢含量高对NHD脱碳有何危害？ 124

40．如何降低NHD脱碳过程的冷量消耗？ 124

41．变压吸附脱碳的基本工作原理是什么？ 124

42．变压吸附脱碳装置主要有哪几种类型？ 124

43．变压吸附脱碳常用的吸附剂有哪些？选择时应注意哪些问题？ 125

44．变压吸附脱碳并同时制取纯CO2装置的工艺流程是怎样的？ 126

45．变压吸附脱碳并同时制取纯CO2装置的生产控制与消耗指标是怎样的？ 128

46．变压吸附脱碳装置原始开车的操作要点有哪些？ 128

47．吸附剂装填操作的注意事项主要有哪些？ 129

48．变压吸附脱碳装置的正常开车操作要点是什么？ 129

49．变压吸附脱碳装置运行期间的检查和调整要点是什么？ 130

50．变压吸附脱碳装置的正常停车操作要点是什么？ 131

51．变压吸附脱碳装置的紧急停车操作要点是什么？ 132

52．变压吸附脱碳装置的临时停车操作要点是什么？ 132

53．变压吸附脱碳装置临时停车后的再启动应如何操作？ 132

54．原料气带水过多，变压吸附脱碳装置应如何操作？ 132

55．突然停电，变压吸附脱碳装置应如何操作？ 132

56．变压吸附脱碳操作失调造成净化气质量下降的原因主要有哪些？应如何处理？ 133

二、碳化 133

57．氨水吸收二氧化碳生成碳酸氢铵的原理是什么？ 133

58．碳酸氢铵结晶是怎样生成和长大的？ 133

59．碳化岗位的工艺流程是怎样的？ 134

60．检修后碳化系统开车与未经检修开车方法上有何区别？开车时应做好哪些工作？ 135

61．碳化系统保压状况下的短期停车应如何处理？ 135

62．碳化系统紧急停车应如何处理？ 135

63．碳化系统长期停车应如何处理？ 136

64．氨水浓度对碳化操作有什么影响？生产中如何确定氨水的浓度？ 136

65．浓氨水碳化度的高低对碳化操作有何影响？碳化主塔、副塔对溶液的碳化度要求分别是怎样的？ 137

66．碳化系统各塔的操作温度控制上各有什么不同？ 137

67．影响碳化塔温度的因素有哪些？如何有针对性地调节冷却水量来控制塔温？ 137

68．为什么要控制好碳化塔液位？如何调节碳化塔液位？ 138

69．判断取出的依据是什么？ 138

70．碳化主塔、副塔为什么要倒塔？倒塔操作有哪些要点？ 138

71．何谓水平衡？如何维持碳化系统水平衡？ 139

72．何谓氨平衡？造成氨不平衡的原因有哪些？如何维持系统氨平衡？ 140

73．主塔取出液结晶过细的原因有哪些？如何处理？ 141

74．原料气中二氧化碳含量超标的原因有哪些？如何处理？ 141

75．原料气中氨含量超标的原因是什么？如何处理？ 142

76．碳化系统各塔带液的原因是什么？如何处理？ 143

77．碳化系统压差增大的原因有哪些？如何处理？ 144

78．碳铵添加剂在结晶过程中有何作用？使用后有何效果？ 144

79．如何使用碳铵添加剂？使用时应注意什么问题？ 145

80．使用碳铵添加剂后发生起泡带液事故的原因有哪些？如何处理？ 145

81．碳铵结晶异常的原因有哪些？如何处理？ 146

82．如何表示碳化氨水溶液中氨和二氧化碳的含量？ 146

83．什么叫溶液的碳化度？如何计算？主塔、副塔对碳化度有何要求？ 147

84．什么叫氨利用率？如何计算？ 149

85．如何计算生产1t碳酸氢铵理论上需消耗多少水、氨、二氧化碳？ 149

86．用母液和稀氨水制备浓氨水的原理是什么？有什么优点？ 150

87．制备浓氨水工艺流程是怎样的？ 150

88．吸收岗位应控制的主要指标有哪些？ 151

89．吸收岗位正常开车应注意哪些问题？ 151

90．吸收岗位停车操作应注意哪些问题？ 152

91．氨水浓度波动大的原因有哪些？如何保证氨水质量？ 153

92．氨水倒入气氨管的原因有哪些？如何处理？ 153

93．WH型离心机的工作原理是什么？ 153

94．离心岗位在操作中应注意哪些问题？ 154

95．离心机分离效果差的原因是什么？如何提高分离效果？ 154

第六章　气体的压缩 156

1．活塞式压缩机的工作原理是什么？ 156

2．压缩过程为什么要用冷却水来冷却压缩机的汽缸和压缩后的气体？ 156

3．中小氮肥厂压缩机为什么一般为6～7段？ 157

4．压缩机汽缸为什么要留余隙？余隙的容积应如何控制？ 158

5．一般压缩机在设计时为什么要有平衡段？ 158

6．中小型氮肥厂使用的压缩机主要有哪几种？其主要性能是什么？ 158

7．压缩工段的工艺流程一般是怎样的？ 158

8．润滑油的作用是什么？MH型压缩机的润滑系统是怎样的？对油质有何要求？ 161

9．在压缩机原始开车时，润滑油系统的清洗试车是怎样进行的？ 162

10．压缩机正常开车时应注意哪些问题？ 162

11．压缩机的正常操作要点有哪些？ 162

12．压缩机正常停车的操作要点有哪些？ 163

13．压缩机在什么情况下紧急停车？应怎样处理？ 163

14．如何提高压缩机的生产能力？ 164

15．压缩机气体带液有何危害？主要原因有哪些？应如何处理？ 164

16．压缩机各段压力不正常的原因是什么？ 165

17．压缩机各段出口气体温度高的原因是什么？应如何处理？ 166

18．压缩机操作不当引起精炼气中微量一氧化碳和二氧化碳升高的原因有哪些？应如何处理？ 166

19．压缩机活门泄漏的原因是什么？怎样判断活门泄漏？更换活门时应注意什么？ 167

20．压缩机循环油压力降低的原因主要有哪些？应如何处理？ 167

21．压缩机汽缸内有敲击声的原因是什么？应如何处理？ 168

22．压缩机曲轴箱内有敲击声的原因是什么？应如何处理？ 168

23．压缩机轴瓦烧坏的原因是什么？应如何处理？ 169

24．压缩机连杆、活塞杆断裂的原因是什么？应如何处理？ 169

25．压缩机活塞被卡、汽缸拉毛的原因是什么？应如何处理？ 170

26．压缩机活塞被打坏、缸套断裂的原因是什么？应如何处理？ 170

27．压缩机电动机跳闸的原因是什么？ 170

28．生产中同步电机的故障主要由哪些原因造成？什么是“SBZ”技术？ 171

29．压缩机爆炸的原因主要有哪些？应如何避免？ 171

30．何谓分体式压缩机？有何优缺点？ 171

31．如何计算压缩机的打气量和生产能力？ 172

第七章　原料气的精制 174

一、铜洗 174

1．乙酸铜氨液是怎样组成的？它的主要理化性质有哪些？ 174

2．铜氨液吸收CO的原理是什么？该反应有什么特点？ 175

3．铜氨液除吸收CO外，还能吸收哪些气体？它们的吸收原理是什么？如果这些有害气体含量过高对铜氨液有什么危害？ 175

4．总铜含量和铜比的高低为什么会影响铜洗操作？ 176

5．控制好铜氨液中总氨的含量有什么重要作用？ 177

6．铜氨液中乙酸含量的高低为什么会影响铜洗操作？ 177

7．铜氨液中残余CO和CO2含量以及油污含量的高低对铜洗操作有什么影响？ 177

8．铜氨液的温度、铜洗操作压力以及铜氨液流量对铜洗的操作有什么影响？ 178

9．铜氨液再生过程中包括哪些内容？再生的原理是什么？ 178

10．影响铜液再生及还原的因素有哪些？是如何影响的？ 179

11．原料气被铜液洗涤的流程是怎样的？吸收气体后的铜液的再生要经过哪些过程？ 180

12．铜洗再生气怎样被回收利用？加热再生铜液的热软水是怎样循环的？ 180

13．铜洗工段的正常开车操作要点有哪些？ 180

14．铜洗工段短期停车操作要点有哪些？ 181

15．什么情况下铜洗工段需紧急停车？应怎样处理？ 181

16．铜氨液的制备原理是什么？ 181

17．制备铜液的流程是怎样的？如何制备铜液？ 182

18．如何计算制备铜氨液的原料消耗？ 183

19．制备铜氨液过程中常见的故障及原因有哪些？如何处理？ 184

20．铜洗工段的正常操作要点有哪些？ 185

21．精炼气中CO含量突然增高的原因是什么？应如何处理？ 186

22．精炼气中CO2含量突然增高的原因是什么？应如何处理？ 186

23．铜洗塔气体带液有何现象？原因是什么？应如何处理？ 187

24．铜洗塔内出现气液偏流应如何判断？原因是什么？应如何处理？ 188

25．铜液泵抽空有何表现？原因是什么？应如何处理？ 188

26．铜比下降的原因是什么？应如何处理？ 189

27．铜比上升的原因是什么？应如何处理？ 190

28．总铜下降的原因是什么？应如何处理？ 191

29．回流塔喷液的原因是什么？应如何处理？ 191

30．回流塔进口铜液压力升高的原因是什么？应如何处理？ 192

31．乙炔亚铜在铜洗及再生系统的存在有何危害？应如何避免这些危害的发生？ 193

32．如何根据铜液的实际吸收能力来确定铜液的最低流量？ 193

二、甲烷化及醇烃化工艺 194

33．甲烷化过程主要有哪些化学反应？其反应温升如何？ 194

34．低压甲烷化系统的主要设备有哪些？其构造如何？ 194

35．低压甲烷化系统的工艺流程是怎样的？ 194

36．高压甲烷化系统的主要设备有哪些？其中甲烷化塔的构造如何？ 194

37．高压甲烷化系统的工艺流程是怎样的？ 195

38．甲烷化催化剂的组成及主要组分的作用是什么？ 195

39．为什么要对甲烷化催化剂进行还原？还原过程主要有哪些化学反应？ 195

40．中小型合成氨厂使用的甲烷化催化剂主要有哪几种型号？其性能如何？ 196

41．温度、压力、空速、气体成分对甲烷化催化剂的还原有何影响？ 196

42．甲烷化催化剂升温还原操作应注意哪些问题？ 197

43．某厂高压甲烷化系统催化剂升温还原操作简介。 197

44．温度对甲烷化反应有何影响？ 197

45．压力对甲烷化反应有何影响？ 198

46．操作空速对甲烷化反应有何影响？ 198

47．气体组成对甲烷化反应有何影响？ 198

48．甲烷化的主要工艺指标是怎样的？ 198

49．甲烷化工段的操作要点是怎样的？ 198

50．甲烷化系统正常停车如何操作？ 199

51．甲烷化系统正常开车如何操作？ 199

52．甲烷化催化剂床层温度突然升高的原因是什么？应如何处理？ 199

53．甲烷化催化剂床层温度急剧下降的原因是什么？应如何处理？ 199

54．甲烷化系统微量非正常上涨的原因是什么？ 200

55．甲烷化催化剂活性衰退的主要表现是怎样的？ 200

56．损害甲烷化催化剂活性的主要因素有哪些？应如何预防？ 200

57．羰基镍的生成对甲烷化催化剂有何危害？应如何避免？ 200

58．甲烷化工艺的热平衡是怎样的？不平衡可采取什么措施？ 201

59．甲烷化催化剂在高压下使用与低压下使用有何不同？ 201

60．何谓醇烃化工艺？该工艺有何优点？ 202

61．醇烃化工艺原则流程是怎样的？ 202

62．全自热非等压醇烷化净化工艺的特点是什么？ 203

63．全自热非等压醇烷化净化工艺的流程是怎样的？ 203

64．与“18·30工程”配套的全自热非等压醇烷化装置的主要设备技术参数是怎样的？ 205

65．全自热非等压醇烷化装置的主要运行指标如何？ 205

66．全自热非等压醇烷化工艺的CO+CO2组分及各合成炉温是如何控制和调节的？ 206

67．高压醇化进系统气CO+CO2含量突然超标，为什么要果断减量生产或停止补气？ 206

68．醇烃化精制工艺中烃化反应主要有哪些？ 207

69．醇烃化精制工艺的特点是什么？ 207

70．醇烃化精制工艺的流程是怎样的？ 208

71．与“18·30工程”配套的醇烃化装置的主要设备规格如何？ 209

72．烃化催化剂的升温还原方案是怎样的？应注意哪些问题？ 209

73．烃化岗位的主要控制工艺指标如何？ 210

74．烃化岗位的系统开车操作要点有哪些？ 210

75．烃化岗位的系统停车操作要点有哪些？ 211

76．烃化岗位临时停车的操作要点有哪些？ 211

77．烃化岗位的操作要点有哪些？ 211

78．烃化催化剂床层温度急剧上升的原因是什么？应如何处理？ 211

79．烃化催化剂床层温度急剧下降的原因是什么？应如何处理？ 212

80．烃后气中CO+CO2含量超标的原因是什么？应如何处理？ 212

81．烃化岗位停电、停水应如何操作？ 212

82．烃化岗位计算机死机应如何操作？ 212

第八章 甲醇生产 213

一、甲醇的合成 213

1．何谓高压法甲醇合成？应用情况如何？ 213

2．何谓低压法甲醇合成？应用情况如何？ 213

3．何谓中压法甲醇合成？应用情况如何？ 214

4．何谓联醇生产技术？其工艺特点是什么？ 214

5．甲醇合成过程主要有哪些化学反应？ 214

6．联醇系统的主要设备有哪些？其结构形式如何？ 215

7．甲醇合成塔的基本结构和类型是怎样的？ 215

8．均温型甲醇合成塔内件结构及特点是怎样的？ 215

9．三轴一径甲醇合成塔内件结构及特点是怎样的？ 216

10．联醇生产的工艺流程一般是怎样的？ 217

11．温度对甲醇的合成反应有何影响？ 218

12．压力对甲醇的合成反应有何影响？ 218

13．空速对甲醇合成反应有何影响？ 218

14．惰性气体含量对甲醇合成反应有何影响？ 218

15．CO2含量对甲醇合成反应有何影响？ 219

16．入塔甲醇含量对甲醇合成反应有何影响？ 219

17．联醇常用铜基催化剂有哪几种？其主要性能如何？ 219

18．铜基甲醇催化剂还原方法有几种？各有何优缺点？ 220

19．联醇铜基催化剂低氢还原是如何操作的？ 220

20．联醇铜基催化剂高氢还原是如何操作的？ 221

21．甲醇催化剂升温还原电炉送电前，床层超温出水的原因是什么？应如何避免？ 224

22．还原过程中为什么要控制循环气CO2含量？ 225

23．甲醇合成操作的主要工艺控制指标是怎样的？ 225

24．甲醇合成的正常操作要点是什么？ 226

25．甲醇合成系统检修后的正常开车操作要点有哪些？ 226

26．甲醇合成非本系统原因引起短期停车后，不需升温补压的开车操作要点有哪些？ 227

27．甲醇合成系统需检修时停车操作要点是什么？ 227

28．甲醇合成系统保温、保压状况下的短期停车操作要点是怎样的？ 227

29．甲醇合成系统原始开车的操作要点是怎样的？ 227

30．甲醇催化剂床层温度急剧上升的原因是什么？应如何处理？ 228

31．甲醇催化剂床层温度急剧下降的原因是什么？应如何处理？ 228

32．甲醇合成塔出塔气体温度高的原因是什么？应如何处理？ 229

33．甲醇合成塔塔壁温度高的原因是什么？应如何处理？ 229

34．甲醇合成塔催化剂床层同平面温差过大的原因是什么？应如何处理？ 230

35．甲醇合成塔出口气中CO含量超标的原因是什么？应怎样处理？ 230

36．甲醇合成系统压差大的原因是什么？应如何处理？ 230

37．造成铜基甲醇催化剂寿命下降的主要原因有哪些？应如何预防？ 231

38．甲醇合成系统的羰基金属来自何处？有何危害？应如何避免？ 232

39．氨进入甲醇合成系统有何危害？ 233

40．醇后气甲醇含量高有何危害？ 233

41．联醇生产中生成石蜡类烷烃的危害及原因是什么？ 233

42．醇后气的含氧物质主要有哪些？对氨合成催化剂有何影响？应如何处理？ 234

43．何谓醇净值？怎样进行估算？ 234

44．铜基甲醇催化剂还原时，理论出水量如何计算？ 235

45．联醇生产中造气操作应如何调整？ 235

46．联醇生产中变换气CO含量应如何调节？ 235

47．低压甲醇反应器设计一般遵循何原则？ 236

48．ICI多段冷激型低压甲醇合成塔的结构特点如何？ 236

49．Lurgi低压甲醇合成塔的结构特点如何？ 237

50．Lurgi低压甲醇合成系统的工艺流程如何？ 237

51．Lurgi低压甲醇合成系统的运行指标如何？ 238

52．管壳外冷-绝热复合型甲醇合成反应器与一般管壳型甲醇反应器有何区别？ 239

53．JW均温型低压甲醇合成塔的结构特点如何？ 239

54．JW均温型低压甲醇合成系统的运行指标如何？ 240

55．GC型轴径向低压甲醇合成塔的结构特点如何？ 240

56．GC型轴径向低压甲醇合成系统的运行指标如何？ 241

57．GC型水冷折流板径向甲醇反应器的结构特点如何？ 242

58．GC型水冷折流板径向甲醇合成系统的运行指标如何？ 243

59．JJD低压恒温水管式甲醇合成塔的结构特点如何？ 244

60．JJD低压恒温水管式甲醇合成塔装置的运行指标如何？ 244

二、粗甲醇的精馏 245

61．粗甲醇精馏有何意义？ 245

62．精甲醇的质量要求及工业甲醇的质量标准是怎样的？ 246

63．精馏的原理是什么？ 246

64．萃取精馏对粗甲醇中的烷烃分离有何意义？ 246

65．精馏塔的结构类型及特点是怎样的？ 247

66．粗甲醇双塔精馏的工艺流程是怎样的？ 247

67．双塔精馏操作的主要工艺控制指标是怎样的？ 249

68．精馏系统原始开车的操作要点是什么？ 249

69．精馏系统正常开车的操作要点是什么？ 250

70．精馏系统正常停车的操作要点是什么？ 250

71．精馏系统紧急停车的操作要点是什么？ 251

72．精馏工序系统停车的操作要点是什么？ 251

73．精馏系统正常操作的原则和要点是什么？ 251

74．预精馏塔塔底无液位的原因是什么？应如何处理？ 252

75．预精馏塔淹塔的原因是什么？应如何处理？ 252

76．预主精馏塔回流量小，放空管冒气的原因是什么？应如何处理？ 252

77．预精馏塔入料困难的原因是什么？应如何处理？ 252

78．主精馏塔塔底无液位的原因是什么？应如何处理？ 253

79．主精馏塔淹塔的原因是什么？应如何处理？ 253

80．精甲醇产品水含量超标的原因是什么？应如何避免？ 253

81．精甲醇产品水溶性不合格的原因是什么？应如何避免？ 253

82．精甲醇产品稳定性（即氧化性）不合格的原因是什么？应如何避免？ 254

83．精甲醇产品与蒸馏水对比呈微锈色的原因是什么？应如何避免？ 254

84．精甲醇产品碱性高，且有鱼腥味的原因是什么？应如何避免？ 254

85．粗甲醇三塔精馏的工艺流程是怎样的？ 254

86．三塔精馏操作的主要工艺控制指标是怎样的？ 255

87．两塔精馏和三塔精馏的特点各是怎样的？ 256

第九章氨的合成 257

一、氨的合成 257

1．温度对氨的合成反应有何影响？ 257

2．压力对氨的合成反应有何影响？ 257

3．空间速度对氨的合成反应有何影响？ 258

4．氢氮比对氨的合成有何影响？ 258

5．氨合成催化剂的主要成分及促进剂的作用是什么？ 258

6．为什么要对氨合成催化剂进行还原？还原过程主要有哪些化学反应？ 259

7．温度对氨合成催化剂的还原有何影响？应如何选择？ 259

8．压力对氨合成催化剂的还原有何影响？ 259

9．空速对氨合成催化剂的还原有何影响？ 260

10．水蒸气浓度对氨合成催化剂的还原有何影响？ 260

11．氢含量对氨合成催化剂的还原有何影响？ 260

12．催化剂还原操作前系统为什么要充氨？ 260

13．怎样判断氨合成催化剂的还原终点？ 260

14．氨合成催化剂升温还原操作应重点注意哪些问题？ 261

15．“水流程”氨合成系统的工艺流程是怎样的？ 262

16．“气流程”氨合成系统的工艺流程是怎样的？ 263

17．何谓冷管效应？ 264

18．何谓内冷式氨合成塔内件？有何优缺点？ 264

19．何谓多层绝热冷激式合成塔内件？有何优缺点？ 264

20．何谓多段绝热-段间换热式氨合成塔内件？有何优缺点？ 265

21．何谓复合型合成塔内件？ 265

22．ⅢJ-D氨合成系统的技术要点是什么？其应用效果如何？ 265

23．氨合成串塔工艺的流程是怎样的？应用效果如何？ 266

24．中小型氮肥厂使用的氨合成催化剂主要有哪几种型号？其性能如何？ 267

25．何谓预还原氨合成催化剂？有何优缺点？ 267

26．无定型氨合成催化剂的粒度应如何选择？ 269

27．催化剂的装填应注意哪些问题？ 269

28．氨合成操作的主要工艺控制指标是怎样的？ 270

29．氨合成系统处于保压、保温状况下的开车操作要点有哪些？ 271

30．合成系统检修后的开车操作要点有哪些？ 271

31．合成系统保压、保温状况下的停车操作要点是怎样的？ 271

32．合成系统需检修的停车操作要点是什么？ 272

33．循环机的开车操作要点是什么？ 272

34．循环机正常停车的操作要点是什么？ 272

35．循环机紧急停车应注意哪些问题？ 272

36．循环机倒车的操作要点是什么？ 273

37．氨合成系统原始开车应注意哪些问题？ 273

38．氨合成工段的操作要点是怎样的？ 273

39．引起催化剂床层温度突然升高的主要原因有哪些？应如何处理？ 274

40．循环气氢氮比过高或过低有何影响？如何判断？应如何处理？ 275

41．补充气中的CO和CO2含量高有何影响？如何判断？应怎样处理？ 275

42．合成塔进口气体带液氨有何影响？如何判断？应怎样处理？ 276

43．合成塔进口气体带铜液有何影响？如何判断？应怎样处理？ 276

44．催化剂床层同平面温差大有何影响？原因是什么？应如何处理？ 277

45．合成塔塔壁温度过高有何影响？原因是什么？应如何处理？ 277

46．合成塔进口气体氨含量高的原因是什么？应如何处理？ 277

47．合成塔内件焊缝裂开的原因是什么？应如何处理？ 278

48．合成塔内件安装时与外筒间一般加哪几道填料？其作用如何？ 278

49．合成塔电炉丝烧坏的主要原因有哪些？应如何避免？ 279

50．催化剂床层温度测不准的主要原因有哪些？应如何处理？ 280

51．合成塔塔顶着火与爆炸的原因是什么？应如何处理？ 280

52．氨合成系统压差过大有何危害？原因是什么？应如何处理？ 281

53．造成氨冷凝器出口气体温度高的主要原因是什么？应如何处理？ 281

54．如何判断循环气预热器内漏？ 282

55．软水加热器高压气窜入水系统有何危害？造成的原因是什么？应如何避免？ 282

56．造成氨冷凝器高压盘管破裂的原因是什么？应如何避免？ 283

57．造成液氨贮槽爆炸的主要原因是什么？应如何避免？ 283

58．循环机输气量突然减少的原因是什么？应如何处理？ 284

59．循环机轴瓦等主要部件烧坏的原因是什么？应如何处理？ 284

60．循环机活塞杆等主要部件断裂的现象、危害、原因、处理方法及预防措施分别是怎样的？ 284

61．氨合成催化剂中毒的原因是什么？ 285

62．合成工段对高压管的材质有何要求？ 286

63．如何计算氨的生成量？ 286

64．如何计算循环气中的氨含量？ 286

65．如何计算合成率？ 287

66．如何计算氨合成催化剂容积利用系数？ 287

67．如何计算循环气放空量？ 288

68．如何计算氨催化剂还原时的理论出水量？ 289

69．如何估算合成废热锅炉的产蒸汽量？ 289

二、放空气弛放气的回收 291

70．膜分离提氢的原理是什么？ 291

71．膜分离提氢的工艺流程是怎样的？ 291

72．膜分离提氢的主要设备构造及作用如何？ 292

73．膜分离提氢装置的正常操作工艺指标主要有哪些？ 292

74．变压吸附技术的基本原理是什么？ 293

75．变压吸附提氢的工艺流程是怎样的？ 293

76．等压吸氨有何意义？ 294

77．等压吸氨的工艺流程是怎样的？ 295

78．无动力氨回收技术的工作原理是什么？应用效果如何？ 296

第十章　尿素加工 297

一、尿素生产的一般知识 297

1．我国目前实施的农用尿素产品国家标准是什么？ 297

2．合成尿素的原料是什么？其质量要求是怎样的？ 298

3．尿素合成反应是如何进行的？ 298

4．每生成1000kg尿素时，理论上消耗氨和CO2各为多少？产生的水量是多少？ 298

5．水溶液全循环法尿素生产步骤分为几个阶段？主要特点是什么？ 299

6．CO2气提法的尿素生产步骤分为几个阶段？ 299

7．CO2气提法尿素生产工艺的主要特点是什么？ 300

8．氨气提法的尿素生产步骤有几个阶段？其主要特点有哪些？ 300

9．水溶液全循环、CO2气提、氨气提三种尿素生产方法有何不同？ 301

10．什么是临界温度和临界压力？CO2的临界压力和临界温度是多少？它对尿素生产有什么指导意义？ 302

11．尿素生产中为什么要监测产品的Ni（镍）含量？ 302

12．尿素-甲铵溶液对不锈钢的腐蚀类型有哪几种？说明其中两种腐蚀类型的危害性是什么？ 302

13．为什么加氧能防腐？不锈钢表面要形成质量良好的氧化膜，最基本条件是什么？ 303

14．在生产中主要应从哪些方面防止设备腐蚀？ 303

15．为什么封塔时间不能太长？ 304

16．什么是深度水解？ 304

17．解吸和水解工序的任务是什么？ 304

18．解吸和水解的工艺流程是怎样的？ 304

19．尿素生产中，尿液蒸浓为什么要采用真空蒸发？ 305

20．一、二段蒸发间为什么设置U形管？长度如何确定？ 306

21．在两段蒸发中为什么要选用三台喷射器？ 306

22．尿素生产中缩二脲在各阶段的生成情况如何？ 306

23．自然通风的尿素造粒塔排放的粉尘量主要与哪些因素有关？ 307

24．造粒塔废气中粉尘产生的原因有哪些？怎样治理？ 307

25．什么叫大颗粒尿素？ 308

26．大颗粒尿素有哪些特点？ 308

27．流化床造粒与喷淋造粒相比有哪些特点？ 308

28．引进的流化床大颗粒尿素生产工艺流程是怎样的？ 309

29．国产化大颗粒尿素造粒（双转鼓）的工艺流程和特点是什么？ 309

二、水溶液全循环法尿素生产 311

30．尿素合成系统的工艺流程是怎样的？ 311

31．循环回收系统的工艺流程是怎样的？ 312

32．尾气吸收与解吸系统的工艺流程是怎样的？ 314

33．蒸发和造粒系统的工艺流程是怎样的？ 314

34．什么是CO2转化率？影响CO2平衡转化率的主要因素有哪些？ 316

35．尿素合成反应温度是如何选择的？ 317

36．尿素合成氨碳比是如何选择的？ 317

37．尿素合成水碳比是如何选择的？ 317

38．尿素合成操作压力是如何选择的？ 317

39．反应物在合成塔停留时间是如何选择的？ 318

40．尿素合成反应液未反应物分离和回收的基本原则是什么？ 318

41．尿素合成塔的结构是怎样的？ 319

42．尿素合成塔的维护要点是什么？ 319

43．预蒸馏塔的结构如何？物料在塔内的流程是怎样的？ 320

44．一吸塔的结构是怎样的？ 320

45．二分塔的结构如何？物料在塔内的流程是怎样的？ 321

46．尿素蒸发器的结构如何？升膜式蒸发器有何特点？ 322

47．尿素生产系统正常开车前应重点做好哪些准备工作？ 323

48．正常开车引脱盐水、冷却水、蒸汽应如何操作？ 323

49．合成塔原始开车时，为什么要预热升温到150℃？ 324

50．合成塔用蒸汽预热升温应如何操作？ 324

51．系统充液应如何操作？ 325

52．中低压系统充压、氨系统排水应如何操作？ 326

53．系统引氨应如何操作？ 326

54．氨升压及氨循环应如何操作？ 326

55．化工投料应如何操作？ 327

56．合成塔出料前的操作要点是什么？ 327

57．合成塔出料及循环系统调节的操作要点是什么？ 328

58．蒸发系统正常开车操作要点是什么？ 328

59．解吸系统正常开车操作要点是什么？ 329

60．短期停车后开车与正常开车有何不同？ 329

61．进行尿素生产装置长期停车的准备工作主要有哪些？ 330

62．解吸系统长期停车的操作要点是什么？ 330

63．蒸发系统长期停车的操作要点是什么？ 330

64．合成、循环系统长期停车的操作要点是什么？ 331

65．尿素装置中压保压保液停车的操作要点是什么？ 332

66．尿素装置中压排空停车的操作要点是什么？ 333

67．尿素装置因切断冷却水造成的紧急停车应如何操作？ 333

68．尿素装置因断电造成的紧急停车应如何操作？ 333

69．尿素装置因停供蒸汽造成的紧急停车应如何操作？ 334

70．尿素装置因切断仪表空气造成的紧急停车应如何操作？ 334

71．尿素装置断二氧化碳气紧急停车应如何操作？ 334

72．尿素装置断氨紧急停车应如何操作？ 334

73．尿素正常生产主要工艺指标是怎样的？ 334

74．CO2压缩机开车操作要点是什么？ 335

75．调节CO2压缩机供气量有哪几种方法？其调节范围及优缺点如何？ 336

76．CO2压缩岗位配合向合成塔投料送CO2及停送CO2时应注意哪些问题？ 336

77．CO2压缩机正常停车操作要点是什么？ 336

78．CO2压缩机在什么情况下紧急停车？应怎样处理？ 336

79．二氧化碳纯度低对压缩机操作有何影响？ 337

80．CO2压缩岗位正常生产中的检查要点是什么？ 337

81．氨泵的开车操作要点是什么？ 337

82．氨泵倒泵操作要点是什么？ 337

83．一甲泵的开车和倒泵操作与氨泵的操作主要有何不同？ 338

84．柱塞泵启动后不起压的主要原因是什么？ 338

85．泵房与压缩、合成、循环、蒸发等岗位配合操作的要点是什么？ 338

86．泵房岗位在正常生产中的检查要点是什么？ 338

87．合成塔的正常调节要点是什么？ 338

88．合成塔超压的主要原因有哪些？应如何处理？ 339

89．合成塔压力过低的主要原因有哪些？应如何处理？ 340

90．合成塔顶部超温的主要原因有哪些？应如何处理？ 340

91．合成塔顶部温度过低的主要原因有哪些？应如何处理？ 340

92．水溶液全循环工艺的水平衡是怎样的？其控制要点是什么？ 340

93．中压分解回收系统的正常调节要点是什么？ 341

94．低压分解回收系统的正常调节要点是什么？ 343

95．一段分解超压的主要原因是什么？应如何处理？ 343

96．一段分解压力过低的主要原因是什么？应如何处理？ 344

97．二段循环超压的主要原因是什么？应如何处理？ 344

98．二段循环压力过低的主要原因是什么？应如何处理？ 345

99．一段分解温度提不起来的主要原因有哪些？应如何处理？ 345

100．二段分解温度提不起来的原因与一段主要有何不同？应如何处理？ 346

101．一吸塔液位过高的主要原因是什么？应如何处理？ 346

102．一吸塔液位过低的主要原因是什么？应如何处理？ 346

103．一吸塔底鼓泡段温度突然急剧上升的原因是什么？应如何处理？ 347

104．一吸塔底鼓泡段温度突然下降的原因是什么？应如何处理？ 347

105．中压系统结晶堵塞的主要原因是什么？应如何处理？ 347

106．尾气吸收的任务及正常生产操作要点是什么？ 348

107．解吸的任务和正常生产操作要点是什么？ 348

108．蒸发造粒工序的任务及正常生产操作要点是什么？ 348

109．一段、二段蒸发真空度达不到指标的原因主要有哪些？应如何处理？ 349

110．一段、二段蒸发温度达不到指标的主要原因有哪些？应如何处理？ 349

111．造成造粒塔喷头溢料的主要原因是什么？应如何处理？ 350

112．尿素粒子不合格的主要表现有哪些？应如何处理？ 350

113．造粒塔粘塔的主要原因有哪些？应如何处理？ 350

114．尿液泵打不上液的主要原因是什么？应如何处理？ 351

115．影响缩二脲生成的因素主要有哪些？尿素生产中应如何降低缩二脲的含量？ 351

116．爆炸性尾气是怎样形成的？ 352

117．尿素生产中应如何防止尾气爆炸？ 352

118．双合成塔并联操作有何意义？ 352

119．预分离-预蒸馏工艺的流程是怎样的？实施该工艺有何效果？ 352

120．中压分解自气提技术的工艺过程是怎样的？其主要优点是什么？ 353

121．加大一吸冷却器的换热面积，增设第二一吸冷却器有何意义？ 354

122．二段蒸发改为三段蒸发的主要改造内容是什么？分别有何作用？ 354

123．何谓尿素洗涤回收技术？有何效果？ 354

三、二氧化碳气提法尿素生产 355

124．CO2气提尿素生产中CO2气体为什么要脱氢？脱氢的原理和工艺流程是怎样的？ 355

125．CO2气提法尿素装置正常生产主要控制指标有哪些？ 356

126．CO2气提工艺中高压系统的任务是什么？ 358

127．简述CO2气提工艺中高压系统的工艺流程是怎样的？ 358

128．CO2气提工艺中高压循环回收是如何进行的？ 359

129．CO2气提工艺中，为了使高压系统物料达到自行循环，从设备布置上有何要求？ 360

130．CO2气提工艺中，采用高压喷射器有什么优点？ 361

131．CO2气提工艺中，尿素合成工艺指标如何选择？ 361

132．CO2气提工艺中，尿素合成正常工艺指标是怎样的？ 362

133．请用NH3-CO2双组分体系相图分析高压甲铵冷凝器中的冷凝过程是怎样进行的？ 362

134．何为氨碳比？操作控制中应注意什么？如何计算氨碳比？ 363

135．何为水碳比？何谓水尿比？操作中如何控制水尿比？ 364

136．操作中怎样计算水碳比、水尿比？ 364

137．什么是尿素生产的气提？什么是气提效率？ 365

138．气提塔的气提过程和原理是怎样的？ 365

139．如何选择气提塔的操作温度？ 365

140．液气比对CO2气提过程有什么影响？ 366

141．停留时间及气提塔液位对CO2气提过程有何影响？ 366

142．气提过程正常工艺指标是怎样的？ 367

143．影响气提效率的因素有哪些？ 367

144．CO2气提尿素生产中，气提塔负荷过低有什么危害？ 367

145．为什么高压洗涤器采用温度较高的调温水进行冷却？ 367

146．高压洗涤器的正常工艺指标是怎样的？ 368

147．CO2气提尿素生产中，高压系统的压力有何特点？ 368

148．CO2气提法尿素合成塔的构造是怎样的？ 368

149．高压甲铵冷凝器的结构和气液流程是怎样的？ 369

150．气提塔内的气液流程和气提塔的结构是怎样的？ 369

151．改进后的高压洗涤器的结构和气液流程是怎样的？ 370

152．高压洗涤器上部的防爆空间有什么作用？ 371

153．CO2气提尿素合成塔、气提塔采用射线液位计，其辐射有什么危害？如何防护？ 371

154．CO2气提尿素生产中，为什么要特别注意控制氯离子含量？ 372

155．CO2气提尿素生产中，低压循环系统的任务是什么？ 372

156．CO2气提尿素生产中，低压分解的工艺流程是怎样的？ 373

157．温度与压力对低压分解有何影响？ 374

158．何谓甲铵分解率？如何计算？ 374

159．何谓总氨蒸出率？如何计算？ 375

160．真空闪蒸分解原理及其工艺指标是怎样选择的？ 375

161．低压分解工艺指标是如何选择的？正常工艺指标是怎样的？ 375

162．低压冷凝吸收工艺流程是怎样的？ 376

163．低压冷凝吸收正常工艺指标如何选择？ 376

164．低压甲铵液的组分是根据什么原则确定的？ 377

165．低压冷凝吸收操作温度和操作压力是怎样确定的？ 378

166．为什么要设置低压调温水？其温度高低对操作有什么影响？ 379

167．精馏塔的结构是怎样的？ 379

168．低压甲铵冷凝器的结构是怎样的？ 380

169．尿素装置大修后为什么要先进行试车？主要原则是什么？ 380

170．CO2气提法原始开车怎样进行设备充液？ 380

171．CO2气提法尿素装置原始开车怎样建立调温水系统？ 380

172．CO2气提法尿素装置原始开车怎样建立蒸汽系统？ 381

173．CO2气提法尿素装置高压氨泵如何试车？ 381

174．CO2气提法尿素装置高压甲铵泵应怎样试车？ 382

175．为什么高压系统开车前要进行升温与钝化？ 383

176．升温钝化时为什么要控制升温速率？含空气CO2气体升温钝化（简称CO2气升温钝化）中升温速率应如何控制？ 383

177．具备什么样条件时，才可以认为钝化开始？控制条件是什么？ 384

178．CO2气升温钝化与蒸汽加空气升温钝化各有什么优缺点？ 384

179．升温钝化（不管CO2气升温钝化或蒸汽加空气升温钝化）应掌握哪几个原则？ 385

180．怎样进行CO2气体升温钝化操作？ 385

181．CO2气升温钝化，向CO2管线加水的作用是什么？ 386

182．CO2气升温钝化时，应如何防止气体走短路窜气？ 386

183．CO2气升温钝化时窜气的原因有几种？其特点是什么？应如何处理？ 387

184．蒸汽加空气升温钝化应如何操作？ 388

185．蒸汽加空气升温钝化后的操作应注意什么？ 388

186．升温钝化时为什么要提合成塔壁温度到130～150℃，并要在投氨前系统压力要大于8.0MPa？ 388

187．CO2气提法尿素装置合成循环系统开车的主要准备工作有哪些？ 389

188．CO2气提法尿素装置怎样投料？ 389

189．怎样进行合成塔的出料操作？ 390

190．尿素合成塔出料时应注意哪些问题？应如何调节？ 391

191．为什么在投料过程中应将低压蒸汽包的压力控制得较高些？ 391

192．CO2气提尿素生产大修后，低压系统的开车要注意什么？ 392

193．解吸-水解系统如何开车？ 392

194．合成系统保温、保压（即封塔）情况下，系统开车的注意事项有哪些？ 393

195．合成系统卸压、排放情况下应如何进行开车？ 393

196．CO2气提尿素生产短期停车（正常封塔停车），如何做准备？ 394

197．CO2气提尿素生产短期停车时，高压系统应如何操作？ 394

198．尿素合成塔封塔期间应注意哪些问题？ 394

199．CO2气提尿素生产短期停车时，循环系统应如何停车？ 395

200．短期停车时，解吸-水解系统怎样停车？ 395

201．CO2气提尿素生产什么情况下应做紧急停车处理？如何操作？ 395

202．CO2气提尿素生产遇突然断电怎样操作？ 396

203．CO2气提尿素生产遇突然停蒸汽、停仪表空气时怎样操作？ 397

204．CO2气提尿素生产怎样进行长期停车？ 397

205．CO2气提尿素生产长期停车高压系统的排放要点是什么？ 398

206．尿素合成塔排液后如何进行操作？ 398

207．CO2气提尿素生产低压系统怎样进行长期停车？ 399

208．CO2气提尿素生产长期停车后蒸汽系统怎样停车？ 399

209．CO2气提尿素生产停车时，气提塔出液超温应如何处理？ 400

210．正常生产中气提塔出液超温的原因是什么？应怎样处理？ 400

211．停车封塔时合成塔发生倒液是什么原因？应如何处理？ 400

212．何谓CO2气“倒流”现象？原因是什么？应怎样预防和消除？ 401

213．何谓尿素合成塔满液？有何现象？应如何处理？ 402

214．投料过程中高压调温水无温差的原因是什么？应怎样处理和预防？ 402

215．CO2气提尿素生产合成塔出料管断液，怎样做紧急处理？ 403

216．开车过程中合成塔液位计失灵时应如何处理？ 403

217．影响合成系统压力的因素有哪些？怎样控制？ 403

218．正常生产中，合成压力突升的原因有哪些？应如何处理？ 404

219．高压洗涤器内防爆板破裂的原因是什么？怎样预防？ 404

220．高压洗涤器壳侧防爆板破裂怎样处理？ 404