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第一章　设备维护管理调查研究 1

1.1　设备维护管理理论研究现状 1

1.1.1　维护管理的阶段划分 1

1.1.2　维护管理的发展 2

1.2　设备维护管理模型研究现状 3

1.3　欧美国家对设备维护管理的调查研究 7

1.3.1　西欧国家调查报告 7

1.3.2　斯堪的纳维亚国家的维护调查 8

1.3.3　美国的维护基准调查 9

1.4　我国设备维护管理调查 10

1.4.1　我国维护管理的发展状况 10

1.4.2　我国维护管理存在的问题 11

1.4.3　我国企业采用的维护方式 12

1.5　设备维护管理的发展趋势 15

第二章　设备维护管理系统构建 17

2.1　维护管理系统结构 17

2.1.1　维护管理的含义 17

2.1.2　维护管理系统结构的构建 17

2.2　维护管理的战略层面 18

2.2.1　维护管理的战略特征 18

2.2.2　维护管理的支持环境 21

2.2.3　维护管理发展的驱动力 23

2.2.4　维护管理组织模式 24

2.3　维护管理理论层面 25

2.3.1　维护管理的理论基础 26

2.3.2　维护优化 26

2.4　维护管理的应用实现层面 28

2.4.1　维护管理的实施步骤 28

2.4.2　维护管理的运作方式 30

2.4.3　维护管理标准化体系 31

2.4.4　维护成本控制 32

2.5　维护管理的技术工具层面 34

2.5.1 PIMS的作用 34

2.5.2 PIMS体系结构的构建 35

2.5.3　系统设计功能模型 36

第三章　设备维护管理的实现及方法研究 38

3.1　设备维护管理设计模型 38

3.1.1 IM3的定义 38

3.1.2 IM3的设计模型 38

3.2 维护功能配置理论与方法 39

3.2.1　维护功能配置过程 39

3.2.2 MFD的维护屋 40

3.2.3 MFD多目标优化模型 42

3.2.4 HoM多目标优化案例分析 47

3.3　维护成本控制模型 51

3.3.1　维护成本的构成 52

3.3.2　维护成本项目分析 53

3.3.3　维护成本核算与控制模型设计 54

3.3.4　基于作业成本法的工业维护成本决策模型 57

第四章　维护方式的选择研究 60

4.1　维护方式选择过程 60

4.2　维护方式分析过程 62

4.3　基于模糊多属性群决策的维护方式选择 63

4.3.1　基于模糊多属性群决策的维护方式选择过程 64

4.3.2　模糊多属性维护方式选择研究 64

4.3.3　模糊多属性群决策的维护方式选择研究 66

4.3.4　案例分析 69

第五章　面向需求维护（ROM）理论研究 76

5.1 面向需求维护（ROM）理论的概念与特征 76

5.1.1 ROM理论的思想基础 76

5.1.2 ROM理论的概念 77

5.1.3 ROM理论的特征 78

5.2 ROM模型 79

5.2.1 ROM概念模型 79

5.2.2 ROM的工作流程模型 80

5.2.3 ROM的技术方法体系 81

5.3 维护管理域及其结构化研究 81

5.3.1　维护管理域分类 82

5.3.2　维护管理域的结构化 84

5.3.3　维护管理焦点域分析 85

5.4　关键失效模式分析（FMECA） 86

5.5　维护需求结构分析 89

5.5.1　维护需求来源与识别 89

5.5.2　维护需求层次及其梯阶结构 92

第六章　基于风险的设备维护优化模型 95

6.1　基于风险的设备维护相关理论 95

6.1.1　基于风险的维护 95

6.1.2 ASME/API中的RBI理论 96

6.1.3　欧洲RIMAP项目 97

6.1.4 RBI/RBM中的优化问题 99

6.2　维护策略优化建模及其影响因素 100

6.2.1　维护及维护分类 100

6.2.2　维护策略优化目标体系 101

6.2.3　维护策略优化模型 101

6.2.4　维护建模的影响因素 105

6.3　基于维护成本的风险分配优化模型 106

6.3.1　设备风险分配方法 107

6.3.2 可靠性指标的分配 110

6.3.3　基于维护成本的设备风险分配优化模型 112

6.3.4　算例与结果分析 116

第七章　设备大修维护优化模型 119

7.1　基于风险的完全维护大修优化模型 119

7.1.1　维护系统分析的层次与影响图分析 119

7.1.2　设备大修维护基本模型 122

7.1.3　维护和生产相结合的收益模型 127

7.1.4　基于风险的维护优化模型 130

7.1.5　算例与分析 133

7.2　基于风险的不完全维护大修优化模型 137

7.2.1　不完全维护大修优化基本模型 137

7.2.2　动态维护成本模型 141

7.2.3　基于风险的优化模型 145

7.2.4　算例与分析 146

7.3 设备大修与新型更新组合优化模型 150

7.3.1　设备维护与新型更新 150

7.3.2　新型更新与维护组合优化模型 151

7.3.3　组合优化MC模拟 154

第八章　维护管理系统的维护效能分析与建模 160

8.1 维护效能 160

8.1.1　维护效能的概念 160

8.1.2　维护效能评估的意义 161

8.1.3　维护效能的影响因素分析 161

8.2 维护效能评估 163

8.2.1　维护效能评估的目标和任务 164

8.2.2　评估手段 164

8.2.3　维护效能度量准则 165

8.2.4　故障准则及故障严重性估计 166

8.2.5　维护效能分析的流程 166

8.2.6　维护效能评估特点 167

8.3　基于马尔可夫模型的维护效能分析 168

8.3.1　维护效能分析构架 168

8.3.2　维护效能马尔可夫模型 168

8.3.3　算例分析 171

第九章　维护管理信息系统 177

9.1 MMIS平台需求分析 177

9.2 MMIS平台的总体方案 179

9.3 MMIS平台实现方法 180

9.4 MMIS平台实现关键技术 181

9.4.1 MMIS网络数据库实现技术 181

9.4.2 MMIS网络安全设计 182

9.5 MMIS平台体系结构 183

9.6 MMIS平台功能及操作方式 184

第十章　维护能力评价 192

10.1 维护能力的含义 192

10.2　维护能力要素体系构建 193

10.2.1　维护绩效审核 194

10.2.2　维护能力要素体系 195

10.3 维护能力要素分析 199

10.3.1　线性结构方程分析方法与模型 199

10.3.2　维护能力要素的SEM分析实例 203

10.4 维护能力的评估 209

10.4.1　维护能力评估指标体系的构建 209

10.4.2　评估模型的构造 209

10.5　设备维护能力评估的应用 211

10.6 维护能力测度的应用研究 213

10.6.1　企业维护系统综合能力的动态分析 213

10.6.2　企业维护能力的静态比较 215

第十一章　设备资产管理 217

11.1　设备资产管理（PAM）总体设计 217

11.1.1 PAM的目标与重要性 217

11.1.2 PAM总体设计 219

11.2　设备资产管理实施方案 224

11.2.1 PAM实施原则与五大支柱 224

11.2.2 PAM的实施流程与基础 228

11.2.3 PAM的实施步骤 232

11.3　综合绩效评价体系 236

11.3.1　建立PAM综合绩效评价体系的意义与原则 236

11.3.2 PAM绩效定性评价标准 238

11.3.3 PAM绩效综合评价指标体系的确定 240

11.3.4 PAM绩效评价示例 244

11.4　实施建议 246

参考文献 249