机械精度设计基础PDF电子书下载

第一章 绪论 1

第一节 机械精度设计的研究对象 1

一、互换性 2

二、公差 3

三、检测 3

第二节 标准化与优先数系 3

一、标准化与标准 3

二、优先数系及优先数 3

第三节 几何量测量的基本知识 4

一、测量值 4

二、长度量值的传递及量块 5

三、计量器具的技术性能指标 6

四、测量方法 7

习题 7

第二章 尺寸精度 9

第一节 基本术语及定义 9

一、孔和轴的定义 9

二、有关尺寸的术语及定义 9

三、有关偏差和公差的术语及定义 10

四、有关配合的术语及定义 11

五、基准制 13

第二节 极限与配合国家标准的构成 14

一、标准公差系列 14

二、基本偏差系列 16

三、公差与配合在图样上的标注 20

四、常用公差带与优先、常用配合 20

五、线形尺寸的未注公差 23

六、大尺寸孔、轴的配制配合 23

第三节 尺寸精度设计 24

一、基准制的选择 25

二、标准公差等级的选择 27

三、配合种类的选择 28

习题 31

第三章 形状和位置精度 33

第一节 概述 33

一、要素的分类 33

二、形位公差的特征项目及形位公差带 34

第二节 形位公差的标注方法 35

一、被测要素的标注方法 35

二、基准要素的标注方法 37

三、形位公差的简化标注 38

第三节 形位公差带 39

一、形状公差带和轮廓度公差带 39

二、定向公差带 42

三、定位公差带 44

四、跳动公差带 47

第四节 公差原则 49

一、有关公差原则的一些术语及定义 49

二、独立原则 50

三、相关要求 50

第五节 形状和位置精度设计 54

一、形状公差特征项目及基准的选择 54

二、形位公差值的选择 55

三、未注形位公差的规定 55

第六节 形状与位置精度的检测 56

一、形位误差及其评定 56

二、形状误差值的评定方法 57

习题 59

第四章 表面微观轮廓精度 62

第一节 表面微观轮廓精度的基本概念 62

一、表面微观轮廓误差的界定 62

二、表面微观轮廓误差对零件使用性能的影响 62

第二节 表面微观轮廓精度的评定 63

一、取样长度和评定长度 63

二、基准线 64

三、评定参数 64

第三节 表面微观轮廓精度要求在图样上的表示方法 67

第四节 表面微观轮廓的粗糙度参数值的选用原则 69

第五节 表面微观轮廓精度的验收 70

习题 71

第五章 滚动轴承及其相配件精度第一节 概述 72

一、滚动轴承的组成和分类 72

二、滚动轴承的公差等级及应用 72

第二节 滚动轴承及其相配件公差带 73

一、滚动轴承内、外径公差带的特点 73

二、滚动轴承相配件公差带 73

三、滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择 75

第三节 滚动轴承相配件精度设计 77

一、轴颈和外壳孔的公差带 77

二、轴颈和外壳孔的形位公差和表面粗糙度参数值 77

习题 79

第六章 孔、轴精度的检测 80

第一节 用普通计量器具测量孔、轴实际尺寸 80

一、验收极限 80

二、计量器具的选择 81

第二节 用光滑极限量规检验孔、轴 83

一、光滑极限量规的分类 83

二、光滑极限量规的设计原理 84

三、光滑极限量规定形尺寸公差带的布置和各项公差 85

四、光滑极限量规工作部分的极限尺寸的计算及图样标注 86

五、量规的其他技术要求 86

习题 87

第七章 螺纹结合的精度 89

第一节 普通螺纹结合的使用要求和螺纹的主要几何参数 89

一、螺纹结合的使用要求 89

二、螺纹的主要几何参数 89

第二节 普通螺纹几何参数偏差对互换性的影响 90

一、中径偏差的影响 91

二、螺距误差的影响 91

三、牙侧角偏差的影响 91

四、保证螺纹互换性的条件 92

第三节 普通螺纹精度设计 93

一、螺纹公差带 93

二、螺纹精度等级与旋合长度 95

三、螺纹公差带与配合的选择 95

四、普通螺纹的标记 96

五、螺纹的表面粗糙度 96

第四节 普通螺纹精度的检测 97

一、单项测量 97

二、综合检验 98

习题 99

第八章 圆柱齿轮精度 100

第一节 圆柱齿轮精度的概述 100

一、齿轮传动的使用要求 100

二、齿轮的精度和齿厚极限偏差 101

第二节 圆柱齿轮的精度指标和侧隙指标 102

一、齿轮传递运动准确性的影响因素和评定指标 102

二、齿轮传动平稳性的影响因素和评定指标 107

三、齿轮载荷分布均匀性的影响因素和评定指标 110

四、齿轮的侧隙评定指标及其极限偏差 111

第三节 齿轮副的精度指标和侧隙指标 113

一、齿轮副的切向综合误差 113

二、齿轮副的一齿切向综合误差 113

三、齿轮副的接触斑点 114

四、齿轮副的侧隙 114

五、中心距偏差 115

六、轴线的平行度误差 115

第四节 圆柱齿轮精度设计 115

一、精度等级的选择 116

二、齿厚极限偏差的选择 117

三、齿轮各个公差项目的选择 118

四、齿坯公差的确定 118

五、应用示例 119

习题 121

第九章 键和花键联结的精度 123

第一节 平键联结的精度 123

一、平键和键槽的尺寸 123

二、平键联结的精度设计 123

三、图样标注 124

四、键和键槽的检测 125

第二节 矩形花键联结的精度 127

一、矩形花键联结的主要尺寸和定心方式 127

二、矩形花键的精度设计 127

三、图样标注 129

四、矩形花键的检测 130

第三节 圆柱直齿渐开线花键联结的精度 131

一、渐开线花键的参数和尺寸 131

二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸 131

三、内渐开线花键的作用齿槽宽和外渐开线花键的作用齿厚 132

四、渐开线花键的精度设计 132

五、图样标注 135

习题 138

第十章 尺寸链原理在机械精度设计中的应用第一节 尺寸链的基本概念 139

一、有关尺寸链的术语及定义 139

二、尺寸链的形式 140

三、尺寸链的建立 141

四、尺寸链的计算 142

五、封闭环与组成环基本尺寸的关系 142

第二节 用完全互换法计算尺寸链 142

一、完全互换法的计算公式 143

二、设计计算 143

三、校核计算 145

第三节 用大数互换法计算尺寸链 147

一、大数互换法的计算公式 147

二、设计计算 148

三、校核计算 149

习题 150

第十一章 机械零件精度设计 151

第一节 典型零件精度设计 151

一、齿轮的精度设计 151

二、轴的精度设计 154

三、箱体的精度设计 156

第二节 装配图上标注的尺寸和配合代号 159

一、减速器中重要结合面的配合尺寸 159

二、特性尺寸 159

三、安装尺寸 160

习题 160

附表 165

主要参考文献 192