金精矿焙烧预处理冶炼技术PDF电子书下载

0绪论 1

第1篇 基础篇 7

1概述 7

1.1金的基本性质 7

1.1.1金的物理性质 7

1.1.2金的化学性质 8

1.2金的矿物 9

1.3金的开发利用 11

1.3.1金的货币储备价值 11

1.3.2金的工艺品用途 11

1.3.3金的工业用途 12

1.4中国黄金生产概况 14

1.5世界黄金生产概况 15

2金矿脉成矿地质知识 17

2.1金的矿石类型 17

2.1.1砂金矿石 17

2.1.2古砂金矿石 17

2.1.3含金石英脉矿石 18

2.1.4氧化金矿石 18

2.1.5富银金矿石 18

2.1.6含铁硫化物金矿石 18

2.1.7含砷硫化物金矿石 18

2.1.8含铜硫化物金矿石 19

2.1.9含锑硫化物金矿石 19

2.1.10啼化物金矿石 19

2.1.11含铅锌铜等多金属硫化物金矿石 19

2.1.12含碳质金矿石 19

2.2金的工艺矿物学 19

2.2.1矿石中金的赋存状态 20

2.2.2金的粒度大小及其对选冶工艺的影响 20

2.2.3金的主要伴生矿物及其对氰化的干扰 21

3采选概论 25

3.1采矿方法 25

3.2选矿方法 26

3.2.1选矿的生产流程 26

3.2.2金矿石的选矿 27

3.3浮选工艺 28

3.3.1浮选基本方法与发展简史 28

3.3.2浮选过程与应用 29

3.3.3浮选药剂 29

3.3.4浮选流程 31

3.3.5影响浮选过程的因素 31

4金银冶金方法概述 34

4.1提金方法简述 34

4.1.1重选提金工艺 34

4.1.2浮选提金工艺 34

4.1.3浮选联合工艺 34

4.1.4氰化提金工艺 35

4.1.5从氰化浸出液中回收金工艺的发展 35

4.1.6堆浸提金工艺 36

4.1.7难选冶金矿石的提金技术 36

4.1.8化学氧化法预处理技术 37

4.1.9非氰浸出剂的研究和应用 37

4.1.10金、银精炼新技术 41

4.2从其他金属中回收金方法 42

4.2.1从铜阳极泥中回收金 42

4.2.2从铅阳极泥中回收金 43

4.2.3从锑阳极泥中回收金 43

4.2.4从镍阳极泥中回收金 43

4.2.5从银锌壳中回收金 43

4.2.6从黄铁矿烧渣中回收金 43

4.2.7从含金废液中回收金 43

4.3国内外黄金冶炼发展趋势 44

4.3.1现状 44

4.3.2发展趋势 44

4.4银矿特点及其银的冶炼方法 45

4.4.1银矿资源分布及性质用途 45

4.4.2性质和用途 45

4.4.3银矿的开采 45

4.4.4银的提取方法 46

5铜冶金方法概述 49

5.1铜的概况 49

5.2铜的性质及其用途 49

5.2.1物理性质 49

5.2.2化学性质 49

5.2.3铜的主要化合物及性质 49

5.3铜的矿物 51

5.4铜精矿 52

5.5铜的生产方法 52

5.5.1火法炼铜 53

5.5.2湿法炼铜 53

5.6铜的深加工 55

第2篇 工艺篇 57

6焙烧制酸 57

6.1配矿浆化 57

6.1.1选择合适的原料 57

6.1.2原料分类 57

6.1.3硫酸化焙烧对入炉料的要求 58

6.1.4配矿 59

6.1.5浆化车间内的主要设备及操作要求 59

6.1.6浆化岗位主要任务及主要指标 60

6.1.7沸腾炉的物料准备——矿浆制备 60

6.2沸腾焙烧 61

6.2.1流态化技术 61

6.2.2难处理矿石 61

6.2.3硫酸化焙烧工艺 61

6.2.4沸腾焙烧的炉型与结构 63

6.2.5沸腾炉的进料方式 64

6.2.6沸腾炉工艺条件和技术参数 64

6.2.7沸腾炉工艺及设备主要参数计算 66

6.2.8沸腾炉的工艺操作 66

6.2.9沸腾炉开停车 69

6.2.10常见故障及处理 70

6.3焙砂酸浸 71

6.3.1基本原理 71

6.3.2工艺及操作 73

6.4收尘 74

6.4.1机械除尘 74

6.4.2电收尘 74

6.5气体净化 80

6.5.1炉气的成分及控制范围 80

6.5.2岗位管辖的主要设备 81

6.5.3净化工艺流程 84

6.5.4炉气净化工作原理 85

6.5.5净化工序指标 87

6.5.6正常的生产与调节 88

6.6二氧化硫转化 88

6.6.1硫酸生产方法 88

6.6.2二氧化硫气体转化用的触媒 89

6.6.3触媒的作用原理 89

6.6.4触媒的活性温度 90

6.6.5气体中的杂质对触媒的影响 90

6.6.6触媒的使用和维护 91

6.6.7转化的工艺流程与操作指标 92

6.6.8正常生产的操作调节 93

6.6.9转化岗位的开停车步骤 95

6.7三氧化硫吸收 96

6.7.1硫酸的性质和用途 96

6.7.2硫酸生产的基本过程 97

6.7.3干吸岗位的任务及管辖范围 97

6.7.4吸收的工艺流程 98

6.7.5三氧化硫的吸收原理 98

6.7.6硫酸吸收三氧化硫的影响因素 99

6.7.7正常生产的操作和调节 102

6.7.8开停车操作步骤 103

6.8常见故障及排除方法 104

6.8.1净化岗位 104

6.8.2转化岗位 105

6.8.3干吸岗位 106

6.9相关理论计算 108

6.9.1矿浆浓度 108

6.9.2配矿 109

6.9.3酸度 109

6.9.4气量 110

6.9.5关于气速的计算 110

6.9.6烧成率 110

6.9.7干吸补水量 111

6.9.8硫回收率 111

7氰化提金 112

7.1氰化提金原理 112

7.1.1金浸出的化学反应式 112

7.1.2氰化过程的热力学 112

7.1.3氰化过程的动力学 113

7.2影响氰化浸出要素 114

7.2.1氰化物和氧浓度的影响 114

7.2.2温度的影响 115

7.2.3浸出时间的影响 115

7.2.4保护碱的影响 116

7.2.5扩散速度（搅拌强度）的影响 116

7.2.6金粒大小和形状 116

7.2.7金粒的表面薄膜 117

7.2.8伴生矿物对氰化的影响 118

7.2.9浮选药剂的影响 125

7.2.10搅拌对浸出的影响 126

7.3氰化浸出及辅助药剂 126

7.3.1氰化物的种类与应用 126

7.3.2氰化物的水解与保护碱 127

7.4金的洗涤 127

7.4.1洗涤的意义 127

7.4.2堆浸洗涤 127

7.4.3渗滤浸出洗涤 128

7.4.4多级逆流洗涤 128

7.4.5过滤洗涤 128

7.4.6联合洗涤 128

7.4.7无级逆流洗涤 128

7.4.8洗涤流程平衡 129

7.4.9洗涤流程的选择 130

7.4.10提高洗涤效率的措施 131

7.4.11浓密机 131

7.5氰化溶液中金的提取 133

7.5.1锌粉置换法 133

7.5.2活性炭吸附法 137

7.5.3树脂吸附法 137

7.5.4氰化贵液一步电解法 149

7.6常见故障及排除方法 150

7.6.1酸浸洗液含金品位高 150

7.6.2氰原滤饼中含铜过高 150

7.6.3贫液含金过高 151

7.6.4尾液跑高 151

7.6.5尾渣跑高 152

7.6.6氰化槽浸渣氰渣跑高 152

7.6.7金板框阻力大问题分析 152

7.7相关工艺计算 153

7.7.1浸出时间的计算 153

7.7.2浓度表的计算 153

7.7.3金浸出率 153

7.7.4洗涤率 154

7.7.5置换率 154

7.7.6金的回收率 154

8铜湿法冶金 155

8.1概述 155

8.1.1铜的概况 155

8.1.2炼铜的原料 155

8.1.3铜矿石和精矿组成与冶炼工艺的关系 155

8.1.4铜的生产方法 158

8.2铜的浸出 160

8.2.1浸出过程的热力学基础 160

8.2.2铜矿物溶浸过程中各体系的优势区图 160

8.2.3浸出剂体系 162

8.2.4浸出方式 164

8.2.5浸出液的处理 165

8.3萃取 165

8.3.1溶剂萃取的基本原理 166

8.3.2萃取系统配制及操作参数 167

8.3.3萃取剂的选择 169

8.3.4影响萃取的因素 172

8.3.5萃取过程的控制与操作 172

8.3.6相间污物的产生和处理 174

8.3.7水相除油和萃取剂回收 174

8.3.8有机相的除水和再生 175

8.3.9在生产操作过程中应注意的几个问题 176

8.4萃取设备 176

8.5电积原理 180

8.5.1概述 180

8.5.2铜电积的基本原理 181

8.5.3主要技术条件 184

8.5.4主要技术经济指标 187

8.5.5设备配置操作 188

8.6电铜质量的影响因素 190

8.6.1电铜的质量标准 190

8.6.2影响电铜质量的因素 190

8.7常见故障及排除方法 191

8.7.1夹带 191

8.7.2电能超高 191

8.7.3阴极挂耳断裂 192

8.7.4粒子的形成原因和消除方法 193

8.7.5短路的检测及处理 193

8.7.6阴极铜发脆或沉积不均匀 194

8.7.7最大限度除去电解液中有机相 194

8.7.8阴极铜含铅高的几个原因 195

8.7.9其他杂质因素的影响 195

8.8相关工艺计算 197

8.8.1萃取剂在有机萃取液中的比例 197

8.8.2铜的萃取速度 198

8.8.3电流效率 198

8.8.4电能消耗 198

8.8.5浸出铜金属量 198

8.8.6萃取铜量 198

8.8.7电积铜量 199

8.8.8三个工序日产铜量大致平衡 199

8.8.9进入电解槽的电解溶液量 199

8.8.10进出电解液铜浓度控制 199

8.8.11电解液添加剂 200

9金与银的精炼 201

9.1概论 201

9.2几种常见精炼方法及比较 201

9.3湿法冶炼原理及岗位布置 202

9.3.1湿法冶炼的原理 202

9.3.2原料及辅料 202

9.3.3湿法冶炼主要工段及岗位 202

9.4金银的精炼 202

9.4.1酸浸工段 202

9.4.2沉银置换岗位 204

9.4.3王水溶金岗位 206

9.4.4二氧化硫还原岗位 207

9.4.5铁粉置换岗位 208

9.4.6熔铸工艺 209

9.5炭吸附法金泥的处理 209

9.5.1金银分离 209

9.5.2银的回收 211

9.5.3熔炼 211

9.5.4中频感应电炉在金银冶炼中的应用 213

9.6湿法工艺的发展及金银锭的标准 214

9.6.1湿法工艺的发展 214

9.6.2金银锭的标准 214

10“三废”治理 215

10.1废渣的治理 215

10.1.1湿法冶金废渣的来源及其中组分的特性 215

10.1.2废渣的堆存和无害化处理 215

10.1.3废渣的综合利用 215

10.2废水的处理 216

10.2.1物理法 216

10.2.2化学法 217

10.2.3物化法处理废水 219

10.3废气的治理 221

10.3.1氨-酸法 222

10.3.2石灰／石灰石-石膏法 225

10.3.3碱式硫酸铝-石膏法 229

10.3.4亚硫酸钠法 230

10.3.5托普索WSA工艺 230

10.4氰化物回收 231

10.4.1氰化物的性质 231

10.4.2净化法 232

10.4.3回收法 236

11炭吸附法提取金 242

11.1概述 242

11.1.1炭浆法的生产流程 242

11.1.2炭浆法提金原理 243

11.2磨矿 244

11.3氰化浸出及炭吸附 244

11.3.1活性炭的吸附能力的影响 245

11.3.2炭强度的影响 245

11.3.3炭粒度的影响 245

11.3.4矿浆性质的影响 246

11.3.5充气量的影响 246

11.3.6氰化物浓度的影响 246

11.3.7流程中存炭量的影响 247

11.3.8吸附段数 247

11.3.9炭的载金量及转移速度（流量） 247

11.3.10矿浆与活性炭在吸附槽内的平均停留时间 247

11.3.11温度 248

11.4解吸 248

11.4.1从载金炭上解吸金的机理 248

11.4.2影响载金炭解吸金的因素 248

11.4.3解吸方法 250

11.4.4解吸设备 251

11.4.5操作程序 252

11.4.6操作注意事项 252

11.5电解沉积 253

11.5.1电解与电积 253

11.5.2电积反应 253

11.5.3影响电解沉积的因素 254

11.5.4操作管理 254

11.6活性炭的再生 255

11.6.1酸洗 255

11.6.2加热再生 256

11.7相关工艺计算 261

11.7.1金的电积速度 261

11.7.2周转炭的金属量的计算 262

11.7.3安全筛回收的细炭金属量计算 262

第3篇 设备篇 263

12机械设备基础知识 263

12.1机械概述 263

12.1.1机械设备常识 263

12.1.2机器和机构 263

12.1.3构件和零件 264

12.1.4运动副 265

12.1.5机械传动的分类 266

12.2泵 266

12.2.1离心泵 266

12.2.2自吸泵 268

12.2.3相关计算 269

12.2.4使用设备介绍 270

12.3风机 280

12.3.1离心风机（转化工段SO2风机） 280

12.3.2罗茨风机（炉前风机） 282

12.3.3空气压缩机 284

12.4过滤浓缩设备 286

12.4.1浓密机工作原理 286

12.4.2板框压滤机工作原理 288

12.4.3陶瓷过滤机 288

12.4.4胶带过滤机 292

12.4.5其他过滤设备 295

12.5真空设备 295

12.5.1水环真空泵工作原理 295

12.5.2水力喷射泵工作原理 296

12.6搅拌设备知识 296

12.6.1搅拌目的及意义 296

12.6.2搅拌设备简介 297

12.7设备的润滑 298

12.7.1润滑的作用 298

12.7.2润滑的分类 299

12.7.3润滑材料 299

12.8各种设备故障及排除 300

12.8.1罗茨风机（R60a系列风机） 300

12.8.2电除尘器 301

12.8.3电除雾器 301

12.8.4离心风机 302

12.8.5陶瓷过滤机 302

12.8.6胶带机 303

12.8.7减速机（故障） 304

12.8.8泵常见故障及维修处理方法 306

13电器设备 307

13.1变压器 307

13.1.1变压器的分类 307

13.1.2电源变压器的特性参数 307

13.1.3变压器的工作原理 308

13.2电动机 308

13.2.1构造 308

13.2.2三相异步电动机的工作原理 309

13.2.3电动机投入运行前的检查工作 309

13.2.4电动机的维护 310

13.3变频器 310

13.3.1变频器构造 311

13.3.2变频器在生产中的应用（以富士G7变频器为例） 311

13.3.3变频器常见故障的分析与处理 314

13.3.4结束语 314

13.4电气控制 315

13.4.1三相笼型异步电动基本控制线路 315

13.4.2三相线转子异步电动机的基本控制线路 316

13.5电器元件 316

13.5.1低压断路器 316

13.5.2继电器 317

13.6仪表控制 318

13.6.1一次仪表类（变送器或发送器） 318

13.6.2二次仪表类（显示仪表） 319

13.6.3智能分析仪表类 320

13.7电气故障及排除 322

13.7.1电源方面的故障 322

13.7.2负载方面的故障 322

13.7.3工作环境方面造成的故障 322

13.7.4安装和装配方面造成的故障 322

13.7.5电动机本身的故障 323

13.7.6电动机运行故障的判断与排除 323

13.7.7三相异步电动机电气故障的检修 325

附录 327

附录1 各种温度下水的饱和蒸气压和气体中水分含量 327

附录2 1 × 105Pa下焙烧硫铁矿的炉气平衡转化率与温度的关系 328

附录3 焙烧硫铁矿时转化率与最适宜温度的关系 328

参考文献 329