图解6S管理实务 中国实战版PDF电子书下载

第1章 6S概论 1

1.1 6S活动：现场管理的基础 1

1.2 推行6S，让生产现场更卓越！ 3

第2章 第一个S：整理 9

2.1 整理：区分必要物与不要物 9

2.2 现场检查：老鼠蟑螂检查法与下班后检查法 10

2.3 不要物辨识方法：使用频率与抽屉法则 11

2.4 处理不要物：设立暂存区和再利用区 13

2.5 整理阶段的核心工具：红牌作战 16

2.6 整理阶段存在的问题及其解决对策 21

2.7 案例：东方汽车制造公司的“6S整理”活动 23

第3章 第二个S：整顿 25

3.1 整顿：整齐放置、清晰标识 25

3.2 定置管理：定数量、定位置 26

3.3 立体放置：节省空间、方便取用 28

3.4 定容放置：整齐、高效 31

3.5 形迹管理：一目了然、容易归位 32

3.6 先进先出：优化存货，快速存取 35

3.7 整顿阶段存在的问题及其解决对策 37

3.8 案例：南海公司工具箱整理整顿的行动方案 39

第4章 第三个S：清扫 41

4.1 清扫：让工作现场与作业设备干净明亮 41

4.2 清扫责任制：公开宣示 42

4.3 清扫标准：清扫作业指导书 43

4.4 清扫环境：不留死角，随时打扫 44

4.5 擦拭机器设备：边清扫边检查设备状况 44

4.6 清扫用具：整齐放置、触手可及 45

4.7 检查清扫结果：关注细节与角落 47

4.8 改善污染发生源：从源头治理 48

4.9 清扫阶段存在的问题及其解决对策 50

4.10 案例：海尔的白袜子、白手套 52

第5章 第四个S：安全 54

5.1 安全：消除隐患、预防事故 54

5.2 海因里希法则：小错不断、大错必犯 55

5.3 安全检查：找到问题，进行整改 56

5.4 安全可视化：颜色与标识的合理应用 60

5.5 安全事故分析：前车之鉴，后车之师 64

5.6 KYT危险预知训练：发现危险，寻找对策 66

5.7 安全阶段存在的问题及其解决对策 70

5.8 案例：台灯、火灾与轮船沉没 73

第6章 第五个S：清洁 76

6.1 清洁：用制度化带动常态化 76

6.2 制订推进标准与检查标准 77

6.3 自我检查：自查自纠，主动改进 82

6.4 巡视检查：随时巡视，及时整改 83

6.5 评比检查：为了评比考核进行定期检查 85

6.6 检查评比的评分方法：追求公平合理 91

6.7 定点摄影：用图片说话，冲击视觉 96

6.8 6S管理看板：6S管理的可视化 98

6.9 清洁阶段存在的问题及其解决对策 101

6.10 案例：麦当劳的标准化与检查督导 104

第7章 第六个S：素养 107

7.1 素养：形成习惯并持续改善　 107

7.2 素养形成的三阶段：形式化、行事化和习惯化 108

7.3 员工行为准则：提升员工素养的基础 111

7.4 班前会与大脚印：现场自主管理的日常化 113

7.5 改善提案：参与现场改善，提升自主管理 116

7.6 3U-Memo：改善提案的基础性工具 123

7.7 素养阶段遇到的问题及其解决对策 125

7.8 案例：从清扫到素养，环境影响心态 127

第8章 可视化管理：打造一目了然的现场 129

8.1 通过可视化实现公开化、便捷化、傻瓜化 130

8.2 颜色：直观认知，高效辨识 132

8.3 划线：没有规矩，不成方圆 135

8.4 标识牌：小型看板，一目了然 140

8.5 形迹管理：精确定位，整齐明晰 144

8.6 灯号：异常警示，冲击力强 146

8.7 对齐管理：迅速发现异常 148

8.8 可视化管理逐步提升的四个层次 149

8.9 可视化管理遇到的问题及解决对策 151

8.10 案例：南海公司可视化规范与推进计划（部分） 154

第9章 6S实施要点：全员参与，稳步推进 158

9.1 成立推行组织，统一推进和辅导 158

9.2 领导的重视要体现在行动上 160

9.3 让员工切身体会到推行6S的益处 162

9.4 制订计划，不盲目突进 164

9.5 宣传推广和教育培训 165

9.6 选择样板区率先突破 167

9.7 全面导入时既要统一又要变通 174

9.8 通过检查评比实现6S活动的常态化 174

9.9 从整齐亮丽型6S到改善型6S 178

9.10 持续改善，不断深化 180

第10章 6S十大误区及其分析 181

10.1 误区一：领导与员工都很忙，没时间做6S 181

10.2 误区二：公司员工的文化水平与不情愿限制了6S的发展 182

10.3 误区三：通过罚款才能迫使员工全力工作 183

10.4 误区四：6S就是大扫除，没必要兴师动众 183

10.5 误区五：公司早就做过6S了，没有什么好效果 184

10.6 误区六：6S活动只花钱不赚钱 185

10.7 误区七：6S只是搞形式，没有实质性作用 185

10.8 误区八：我们做得挺好，没必要实施6S 186

10.9 误区九：6S能“包治百病” 186

10.10 误区十：6S能立竿见影、速战速决 187