塑料制品模具设计 上PDF电子书下载

第一篇 总论 1

第一章 概论 1

1.1 合成树脂与塑料的基本概念 1

1.2 塑料的组成与分类 2

一、组成：树脂、填料、增塑剂、染料、润滑剂、稳定剂、变定剂二、分类：热固性塑料、热塑性塑料 2

1.3 塑料工业发展简史及现状 3

1.4 模塑加工在塑料工业中的重要性和发展趋势 5

1.5 本门课程的主要内容和要求 6

第二章 常用塑料 7

2.1 热塑性塑料 7

一、聚乙烯（PE） 7

二、聚丙烯（P.P） 8

三、聚氯乙烯（PVC） 9

四、聚苯乙烯及其改性 10

五、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 11

六、聚酰胺（尼龙）（P.A） 12

七、聚甲醛（POM） 13

八、聚碳酸酯（PC） 14

九、聚砜（PSF） 15

十、氯化聚醚（CPT） 16

十一、聚苯醚（PPO） 16

2.2 热固性树脂及塑料 17

一、酚醛塑料 17

二、氨基塑料 19

三、环氧树脂和塑料 19

四、其它热固性塑料——DAP塑料 20

2.3 玻璃钢 20

一、概况 20

二、热固性树脂玻璃纤维增强塑料 22

（一）环氧玻璃钢 23

（二）不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料 23

（三）酚醛树脂玻璃纤维增强塑料 23

三、玻璃纤维增强热塑性塑料 23

第三章 塑料的工艺性能和加工成型 25

3.1 塑料的工艺性能 25

一、热塑性塑料的工艺性能 25

（一）吸湿性 32

（二）塑料状态和温度的关系 32

（三）流变性 32

（四）流动性 32

（五）熔体破裂现象 32

（六）结晶性 32

（七）热敏性 32

（八）相溶性 32

（九）毒性、刺激性、腐蚀性 32

二、热固性塑料的工艺性能 32

（一）比容 35

（二）流动性 35

（三）挥发物和水份 35

（四）颗粒度和均匀性 35

（五）预热性 35

（六）硬化速度 35

三、收缩性 35

3.2 塑料成型的加工方法 35

一、压制成型 36

二、注射成型 36

三、挤压成型 37

四、压光成型（压延成型） 38

五、真空成型 39

六、流延成膜 39

七、拉伸取向成膜 40

八、真空蒸发（塑料表面金属化） 40

九、塑料喷涂 41

十、其他成型方法 41

第四章 塑料制品设计 43

4.1 斜度 43

4.2 壁厚 44

4.3 加强筋 50

4.4 支承面 52

4.5 内圆角与外圆角 52

4.6 突缘强度 54

4.7 孔 55

4.8 凹槽与侧孔 55

4.9 螺纹 58

4.10 嵌件 59

4.11 废边 62

4.12 专用凸缘 62

4.13 文字与标志 63

4.14 表面装饰 65

第五章 塑料压机 66

5.1 热塑性塑料注射成型机 66

一、注射成型机类型 66

（一）立式 67

（二）卧式 67

（三）角式 67

（四）多模 67

二、注射成型机的基本参数及其与注射模的关系 67

（一）注射部分 79

1.注射量 79

2.注射量与制品重量关系 79

3.塑化量和型腔数的关系 79

4.注射压力 79

5.注射时间 79

（二）合模部分 79

1.合模力 79

2.注射机模板行程及间距和模具闭合高度关系 79

3.注射机模板尺寸，拉杆间距和模具尺寸关系 79

4.模板移动速度 79

三、顶出装置 79

5.2 热固性塑料压机 79

一、概述 79

二、液压机和压塑模关系 79

5.3 塑料成型加工机器的发展 81

一、注射成型机的高速化和自动化 81

二、专用注射成型机 83

第六章 模具零件设计 90

6.1 模具的基本结构 90

一、热塑性塑料模 90

二、热固性塑料模 92

6.2 模具零件的设计 94

一、成型零件 94

二、导向部分零件 95

三、固定板、垫板、限制块、支承件、手柄 98

6.3 材料的选择 103

一、概述 103

（一）塑料模具的工作条件 103

（二）塑料模具用钢的要求 103

二、塑料模具用钢的选择 103

（一）塑料模具分类（按热处理状态） 111

（二）塑料模具材料选用及硬度选择 111

6.4 强度计算 111

一、矩形型腔的侧壁计算 111

（一）组合式矩形型腔侧壁厚度计算 114

（二）整体式矩形型腔侧壁计算 114

二、圆形型腔的壁厚计算 114

三、动模垫板的厚度计算 115

6.5 型腔、型芯等成型零件的尺寸计算 127

第七章 塑料模具的冷却和加热 127

7.1 模具冷却装置的设计 127

7.2 冷却的计算 131

7.3 加热装置的设计 133

第二篇 热塑性塑料注射模设计 137

第八章 浇注系统设计 137

8.1 常用浇口设计 137

一、主流道设计 138

二、分流道设计 139

三、进料口设计 140

8.2 热流道 144

一、概述 144

二、SM型热流道组件 145

（一）SMRGD-741型热流道组件 151

（二）SMRGD-742型热流道组件 151

（三）SMRGD-753型热流道组件 151

三、其他热流道结构 151

8.3 浇注系统进料部位的合理选择 160

8.4 拉料杆的设计 163

8.5 分型面的选择 165

8.6 排气槽设计 165

8.7 典型结构 170

第九章 脱模结构 177

9.1 推杆脱模机构 177

9.2 推管脱模机构 180

9.3 推板脱模机构 184

9.4 推杆、推管、推板同时使用形式 184

9.5 脱模机构中的辅助元件 186

9.6 两次脱模机构 189

9.7 其它脱模机构 189

9.8 典型结构 195

第十章 抽芯机构的设计 202

10.1 抽芯机构和抽拔力 202

10.2 斜导柱抽芯机构 205

一、动作原理 205

二、斜导柱抽芯机构的尺寸 205

三、斜导柱抽芯机构的设计 212

四、弯销抽芯机构 218

五、早复位机构 220

六、定距分型拉紧机构 225

10.3 斜滑块抽芯机构 229

一、斜滑块外侧抽芯机构 229

二、斜滑块内侧抽芯 230

三、斜滑块抽芯机构的其它形式 231

四、斜滑块的导滑及组合形式 231

五、斜滑块抽芯机构设计时的注意事项 233

10.4 塑料制品的螺纹自动脱模 234

一、用于立卧式注射成型机侧向螺纹型芯的脱模机构 235

二、用于直角式注射成型机侧向螺纹型芯的脱模机构 236

三、用于立、卧式注射机螺纹自动退芯机构 241

四、非旋转式螺纹的脱模方法 244

10.5 手动及其它抽芯机构 249

一、手动抽芯机构 249

二、其它抽芯机构 254

第十一章 镶拼结构设计 263

11.1 型芯镶拼结构 263

一、小型芯的镶固 263

二、型芯镶块的镶固 266

11.2 型腔镶拼结构 269

11.3 镶块结构中紧固螺钉的强度计算 274

11.4 典型结构 281

第十二章 注射模典型结构 291

12.1 制品为套、管类的模具 291

12.2 制品为壳体类的模具 295

12.3 支架和底座类制品的模具 301

12.4 齿轮、圆盘类制品的模具 310

12.5 螺钉螺帽类制品的模具 319

12.6 线圈骨架类制品的模具 322

12.7 其他类制品的模具 327