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第1章 概述 1

1.1摩擦与润滑 1

1.1.1摩擦、磨损与润滑 1

1.1.2摩擦系数和摩擦力 4

1.2摩擦对塑性加工过程的影响 6

1.2.1对力能参数的影响 6

1.2.2对应变和应力分布的影响 7

1.2.3对温升的影响 8

1.2.4对工件组织结构、性能及其质量的影响 8

1.2.5对轧制过程的特殊影响 9

1.3轧制工艺润滑技术的发展 10

第2章 金属塑性加工过程的摩擦 12

2.1摩擦界面 12

2.1.1接触表面形貌及其表层结构 12

2.1.2真实接触面积 17

2.2摩擦理论 21

2.2.1塑性加工过程中干摩擦的特点及其机理 21

2.2.2润滑轧制时的液体摩擦机理和特点 22

2.2.3边界摩擦的机理和特点 26

2.2.4混合摩擦 32

2.3金属塑性成形和轧制过程的摩擦特点及其影响因素 32

2.3.1金属塑性成形和轧制过程中的摩擦特点 32

2.3.2影响摩擦的主要因素 33

第3章 金属塑性加工过程的润滑 36

3.1润滑对金属塑性加工过程的影响 36

3.2润滑类型 37

3.2.1固体润滑 37

3.2.2极压（EP）润滑 47

3.2.3边界润滑 50

3.2.4流体膜润滑 52

3.2.5混合膜润滑 56

3.2.6润滑轧制时的摩擦与润滑 56

第4章 轧制工艺润滑剂 61

4.1轧制工艺润滑剂的基本功能、性能及其评价指标 61

4.1.1润滑剂的基本功能 61

4.1.2润滑剂的物理化学性能及其评价指标 62

4.2轧制工艺润滑剂的类型及组成 66

4.2.1润滑剂的分类及其基本组分 66

4.2.2矿物润滑油 71

4.2.3动植物润滑油脂 73

4.2.4合成润滑剂 76

4.2.5乳化液 77

4.3轧钢工艺润滑剂 79

4.3.1概述 79

4.3.2热轧工艺润滑剂 80

4.3.3冷轧工艺润滑剂 94

4.4轧制有色金属工艺润滑剂 108

4.4.1润滑剂的选用、性能及其基本组分 108

4.4.2轧铝工艺润滑剂 109

4.4.3轧铜工艺润滑剂 120

4.4.4轧制其他金属工艺润滑剂 127

第5章 热轧工艺润滑技术 130

5.1热轧工艺摩擦 130

5.1.1摩擦特征及其影响 130

5.1.2摩擦系数近似计算 131

5.1.3实测摩擦系数 133

5.2热轧工艺润滑 134

5.2.1热轧工艺润滑的作用和特征 134

5.2.2热轧工艺润滑系统 141

5.2.3热轧钢板工艺润滑 145

5.2.4热轧型钢工艺润滑 157

5.2.5热轧钢管工艺润滑 160

5.3热轧工艺润滑对生态环境的影响及其安全生产技术 162

5.3.1热轧工艺润滑过程的污染与环保要求 162

5.3.2热轧工艺润滑的安全保证措施 164

第6章 冷轧工艺润滑技术 165

6.1冷轧工艺摩擦 165

6.1.1摩擦特征及其影响 165

6.1.2摩擦系数近似计算 167

6.1.3实测摩擦系数 170

6.2冷轧工艺润滑 174

6.2.1冷轧工艺润滑的作用和特征 174

6.2.2冷轧工艺润滑剂供给系统 178

6.2.3润滑剂喷射装置及其润滑和冷却方式 185

6.2.4冷却水和润滑剂净化系统 190

6.3冷轧工艺润滑系统 191

6.3.1冷连轧板带机组 191

6.3.2多辊式轧机工艺润滑系统 199

6.3.3板带涂油系统 202

第7章 轧制过程摩擦和润滑状态的测试 207

7.1概述 207

7.2摩擦系数测试 208

7.2.1最大咬入角法 208

7.2.2轧件强迫制动法 209

7.2.3前滑法 210

7.2.4打滑法 213

7.2.5扭矩法 213

7.2.6组合法 215

7.2.7压力法 215

7.2.8前滑／后滑热轧摩擦测试法 216

7.2.9压力针测量法 217

7.3润滑效果评定 219

7.3.1油膜厚度评定法 219

7.3.2测试轧制变形法 220

7.3.3轧制力法 220

7.3.4轧辊磨损测试法 221

7.4模拟试验 221

7.4.1平面拉拔试验 222

7.4.2压缩-旋转式摩擦试验 222

7.4.3四球摩擦、磨损试验 223

7.4.4MM型磨损试验 224

7.4.5环块型磨损试验 225

7.5测试方法及其结果的评价 226

7.5.1摩擦系数测定的不唯一性 226

7.5.2测试方法及其结果的评价 228

7.6轧制过程数值模拟采用的摩擦模型 228

7.6.1经典的干摩擦模型 228

7.6.2改进的摩擦模型 231

7.6.3润滑轧制的油膜与磨损模型 236

参考文献 239