焊接操作要点230条PDF电子书下载

第1章 焊条电弧焊 1

1.1 焊条电弧焊工艺方法要点 1

要点1 掌握焊条电弧焊的特点 1

要点2 焊条电弧焊引弧动作幅度不宜过大 1

要点3 焊道焊完时不宜立即拉断电弧 1

要点4 焊接电流过大对焊缝成形不利 2

要点5 焊条电弧焊电弧长度不要过大 2

要点6 焊条电弧焊所用焊条直径不宜超过焊件厚度 3

要点7 电弧引燃后不宜立即转入正常焊接速度 3

要点8 焊缝连接处不应出现接头下陷、过高和脱节缺陷 3

要点9 薄板对接时焊条不宜横向摆动 4

要点10 焊条电弧角焊的工艺要点 4

要点11 立焊的工艺要点 5

要点12 仰焊的工艺要点 6

要点13 横焊的工艺要点 7

要点14 直流电源焊接时应避免产生电弧磁偏吹 7

要点15 焊缝接头坡口钝边不宜太长 7

要点16 焊件断面上不应有突变接头 7

要点17 接头间隙较大时不宜放置金属填充物 8

要点18 厚板焊接工艺要点 9

要点19 焊条电弧焊接头部位要尽量避免应力集中 10

要点20 交叉焊件焊缝不宜汇聚在一起 11

要点21 焊件结构设计不应造成焊条电弧焊操作困难 11

1.2 焊条电弧焊设备选择与使用要点 11

要点22 焊条电弧焊适用的电源外特性 11

要点23 碱性焊条、薄板焊接一般采用直流反接电源 12

要点24 了解现代数字电源使焊条电弧焊工艺性能提高 12

第2章 埋弧焊 14

2.1 埋弧焊工艺方法要点 14

要点25 掌握单丝埋弧焊工艺方法特点 14

要点26 简体环缝焊接时焊丝不宜与焊件中垂线重合 15

要点27 为增加熔深不宜过度增大坡口尺寸和间隙 15

要点28 焊缝形状特征参数不能超出应有范围 15

要点29 焊接电流不能过量提高 16

要点30 在一定电弧功率条件下焊接速度不宜过快 16

要点31 特殊部位的焊缝不必遵守电弧电压与电流的匹配关系 17

要点32 电弧电压较低时不宜增加焊丝伸出长度 17

要点33 焊丝倾角过大对焊缝成形不利 17

要点34 焊丝偏移量应与焊缝成形相适宜 17

要点35 焊件厚度较大时不宜采用单面焊接 18

要点36 船形焊缝的焊接要点 18

要点37 单面焊双面成形焊缝不宜采用悬空焊 19

要点38 焊接非等厚度断面的对接缝要避免产生应力集中 19

要点39 窄间隙埋弧焊工艺要点 20

要点40 掌握双丝埋弧焊工艺特点 24

要点41 带极埋弧堆焊工艺要点 27

2.2 埋弧焊设备选择与使用要点 28

要点42 埋弧焊电源一般选用要点 28

要点43 双丝埋弧焊不宜全部采用直流电源 31

要点44 埋弧焊机机架的选用要点 31

要点45 埋弧焊机焊头的选用要点 39

要点46 考查窄间隙埋弧焊机焊嘴的对中系统 43

要点47 注意环缝防窜辊轮架（转胎）性能 45

要点48 窄间隙埋弧焊机必须有可靠的焊剂送给与回收系统 45

要点49 注意埋弧焊机焊丝盘和送丝导管的可靠性 46

要点50 重要结构焊接的埋弧焊设备必须选用监控系统完善的机型 46

要点51 悬臂式窄间隙埋弧焊机必须采用控制功能完善的系统 47

要点52 掌握“马鞍形”焊缝埋弧焊机的技术要点 48

要点53 带极埋弧堆焊设备要点 53

第3章 气体保护焊 57

3.1 气体保护焊工艺要点 57

要点54 气体保护焊的类型 57

要点55 一般材料的气体保护焊不采用纯氩气保护 57

要点56 药芯焊丝气体保护焊不宜采用长弧焊 57

要点57 如何避免坡口侧壁熔合不良缺陷 58

要点58 MIG焊不宜使用单一氩气 59

要点59 CO2气体保护焊不使用普通焊丝 60

要点60 CO2气体保护焊电弧长度不宜太长 60

要点61 影响气体保护焊熔滴过渡形态的主要条件 60

要点62 处于任何过渡状态的气体保护焊电弧电压都不宜过低或过高 62

要点63 焊接电流不宜超出一定的调节范围 62

要点64 焊丝伸出长度不宜过长 63

要点65 半自动气体保护焊一般采用左焊法 63

要点66 焊缝端头的处理手法 63

要点67 焊道连接时不宜在弧坑处直接引弧 63

要点68 焊接收尾不应留下弧坑 64

要点69 几种气体保护焊操作手法 64

要点70 活泼金属焊接不宜使用活性气体 67

要点71 MAG焊氧化性气体含量不宜超过一定比例 67

要点72 旋转管自动气体保护焊焊枪不宜在正上方 67

要点73 掌握陶瓷衬垫CO2单面焊双面成形工艺特点 67

要点74 掌握气电立焊特点和工艺要点 69

要点75 掌握药芯焊丝气体保护焊的特点 71

3.2 气体保护焊设备选择与使用要点 72

要点76 了解数字式弧焊电源在气体保护焊中的广泛应用和优势 72

要点77 注意考查气体保护焊焊机的送丝机构 79

要点78 注意考查气体保护焊焊机的电弧引弧成功率 80

要点79 混合气体保护焊不宜使用单层气流喷嘴 80

要点80 亚射流过渡不宜采用恒压电源 80

要点81 CO2电弧焊短路过渡焊接不宜使用无电抗电源 81

要点82 自动气体保护焊装备选用要点 81

第4章 钨极氩弧焊 85

4.1 钨极氩弧焊（TIG）工艺要点 85

要点83 掌握钨极氩弧的特点 85

要点84 在一般焊接中应避免使用直流电源反接焊法 86

要点85 矩形波交流电源钨极氩弧焊负半波通电时间比例不宜过大 86

要点86 焊接电流较大时不宜采用尖锥角钨极 86

要点87 气体流量和喷嘴直径不应超出应有范围 87

要点88 不宜采用过大的焊接速度 87

要点89 喷嘴与焊件距离不宜过大或过小 87

要点90 钨极氩弧焊不宜采用接触引弧方法 88

要点91 特殊材料的焊接不能单靠喷嘴进行通氩保护 88

要点92 氩弧焊接不宜采用简易焊接流程 89

要点93 填充焊丝的操作要点 89

要点94 薄板焊接拼缝不宜预留间隙 90

要点95 仰焊时不得有熔滴产生 90

要点96 管件环缝焊接要点 91

要点97 平焊操作要点 92

要点98 角接焊缝操作要点 93

要点99 横焊操作要点 93

要点100 立焊操作要点 94

4.2 钨极氩弧焊设备选择与使用要点 94

要点101 钨极氩弧焊适用弧焊电源的伏-安特性 94

要点102 铝合金TIG焊接电源选用要点 94

要点103 薄板对接TIG焊接电源选用要点 97

要点104 掌握数字式TIG焊接电源的选用要点 98

要点105 注意TIG焊管机配套电源的引弧成功率 100

要点106 TIG自动填丝焊工艺是全位置TIG焊管机的关键技术 100

要点107 爬行小车全位置TIG焊管机的技术要点 101

要点108 开口式TIG焊管机的技术要点 104

要点109 封闭式TIG焊管机的技术要点 106

要点110 管-板接头自动焊管机的技术要点 109

第5章 等离子弧焊接与切割 112

5.1 等离子弧焊接与切割工艺要点 112

要点111 穿透型等离子弧焊板厚不能超过一定限度 112

要点112 焊接速度太快不能形成小孔效应 112

要点113 焊接电流过大会使熔池金属坠落 113

要点114 较薄焊件一般不用穿透型等离子弧焊接 113

要点115 等离子弧焊起始和终止不得在焊缝上留下孔洞 113

要点116 厚板和低熔点、低沸点金属不宜采用等离子弧焊 114

要点117 等离子弧焊件的装配尺寸不得超过允许公差 114

要点118 等离子弧焊所用混合气体成分和配比应有一定限度 114

要点119 掌握等离子弧切割的特点 114

5.2 等离子弧焊接和切割设备选择与使用要点 116

要点120 等离子弧焊（割）炬喷嘴孔径不宜过大 116

要点121 等离子弧焊时不应存在双弧 117

要点122 等离子弧焊接和切割电源不能通用 117

要点123 不导电的工件不能建立转移电弧 117

要点124 微束等离子弧焊不宜采用单电源供电 117

要点125 大电流工作不宜采用小锥角电极 118

要点126 大功率等离子弧不宜采用普通喷嘴和电极 118

要点127 电极四周分布的高频火花不得小于75％～80％ 118

要点128 单孔圆柱形喷嘴不利于提高加工效率和加工质量 118

要点129 使用旋涡气流时电极室直径不宜太小 119

要点130 空气等离子弧切割不宜采用单层气流割枪 119

要点131 熔化极等离子弧焊不能取消非熔化极 120

要点132 了解等离子弧切割设备的其他功能 121

第6章 激光焊接与切割 122

6.1 激光焊接与切割工艺要点 122

要点133 掌握激光焊接的机理 122

要点134 了解激光焊接的优点 123

要点135 激光深熔焊不宜过分降低焊接速度 126

要点136 激光焊点表面温度不宜超过材料沸点 127

要点137 在加工范围内光程长度不宜变化太大 127

要点138 激光焊接区等离子体的浓度和体积不能太大 127

要点139 激光脉冲焊接时间不宜大于500μs 128

要点140 激光深熔焊时焊接离焦量不宜太大 128

要点141 激光焊件的拼合间隙不宜过大 128

要点142 焊缝间隙较大时不宜采取自熔焊接 128

要点143 板材叠焊要求合理设计接头形式 129

要点144 薄板焊接不宜采用负离焦 129

要点145 脉冲缝焊时光斑间距不宜过大 129

要点146 脉冲缝焊不宜采用带前置尖峰波形的激光束 129

要点147 激光增丝焊接忌用太高的送丝速度 130

要点148 激光焊接不宜采用斜坡口焊件 131

要点149 保持熔池稳定不宜使用大流量侧吹气体 131

要点150 激光深熔焊不宜用纯氩气作同轴保护气体 131

要点151 高效焊接不宜采用激光熔焊方法 131

要点152 增弧激光焊电流不宜太大 132

要点153 细丝焊接激光功率密度不宜太高 132

要点154 激光切割应用的限制条件 133

要点155 激光切割不宜使用线偏振光 134

要点156 激光切割焦点位置不宜远离板平面 134

要点157 激光切割速度不应超出一定的范围 134

要点158 辅助气流不宜从切割前方导入 135

要点159 厚断面切割不宜使用短焦距透镜 135

要点160 直接切割熔体流动性较差的材料不易获得无粘渣切缝 135

6.2 激光焊接与切割设备选择与使用要点 136

要点161 激光焊接和切割不宜采用高阶模激光束 136

要点162 注重对激光器长时工作的光斑模式稳定性的考查 137

要点163 掌握常见激光器的类型和特点 139

要点164 激光焊接和切割不宜使用长焦距聚焦镜 141

要点165 大功率激光加工不宜采用透射式聚焦系统 141

要点166 非环状光束不宜采用同轴球面反射聚焦系统 141

要点167 高速切割时不宜使用简易喷嘴 142

第7章 电阻点焊 143

7.1 电阻点焊工艺方法要点 143

要点168 深入理解电阻点焊主要工艺参量的调节与作用 143

要点169 不同厚度、不同材料点焊工艺要点 145

要点170 多层板点焊的工艺要点 147

要点171 特殊材料焊件的点焊要点 148

要点172 连续点焊时应适当提高焊接电流 148

要点173 单面点焊的工艺要点 148

要点174 须掌握的焊点质量分析要点 149

7.2 点焊设备选择与使用要点 152

要点175 深入理解工频交流电阻焊电源与工艺特点 152

要点176 充分了解工频交流电阻焊电源二次回路感抗对焊接电流的影响 154

要点177 多点焊设备选择要点 154

要点178 充分了解工频交流电阻焊电源功率因数（cosφ）引发的弊端 156

要点179 充分了解电容储能电源的原理与性能 157

要点180 关注逆变式电阻焊电源的推广应用 158

要点181 掌握点焊控制器（箱）的原理与性能要点 159

要点182 点焊电极的使用要点 167

要点183 掌握点焊机器人焊钳的类型和应用要点 169

要点184 了解点焊机器人的换钳技术及应用 174

要点185 注意某些多点焊并不适宜选用点焊机器人 174

要点186 了解机器人点焊必须有高精度焊装夹具的配合 174

要点187 掌握常见点（定）焊装夹具的类型 176

第8章 电阻凸焊 185

8.1 电阻凸焊工艺方法要点 185

要点188 了解电阻凸焊主要工艺参量 185

要点189 了解凸点为何会位移与降低接头强度 186

要点190 焊接区体积较大的接头处理 186

要点191 线材凸焊不宜呈平行状接触 187

要点192 管子凸焊应先将两管局部压成U形 187

要点193 滚凸焊凸点不应布置在立板上 188

8.2 电阻凸焊设备选择与使用要点 189

要点194 了解凸焊设备的主要特点 189

要点195 凸焊机的一般选用原则 189

要点196 凸环直径较大时宜采用直流电源焊接 189

要点197 凸焊机要求专用电极设计 190

第9章 电阻缝焊 191

9.1 电阻缝焊工艺方法要点 191

要点198 掌握缝焊主要工艺参量 191

要点199 同种材料等厚平板缝焊滚轮直径不能相差太大 192

要点200 缝焊滚轮直径不能太小 193

要点201 不宜采用过于宽大的缝焊滚轮 193

要点202 不同厚度的平板零件缝焊时不宜选用相同直径的滚轮 193

要点203 曲面缝焊不能选用单一形式滚轮 193

要点204 滚轮形状不得阻碍金属流动 194

要点205 获得平滑表面的缝焊方法 195

要点206 厚板缝焊不宜采用搭接方式 195

要点207 窄边搭接缝焊搭接量不宜过大 195

要点208 纵缝与环缝交叉时不宜留有空隙 195

要点209 小直径圆周缝焊零件不宜过厚 196

要点210 薄壁管件不宜采用双滚轮缝焊 196

要点211 周缘缝焊不宜采用窄边滚轮 196

要点212 镀层薄板缝焊时电极不宜与镀层直接接触 196

9.2 电阻缝焊设备选择与使用要点 198

要点213 选用缝焊机的一般要点 198

要点214 注重对缝焊机二次回路的考查 199

要点215 注重对缝焊机滚轮机械传动部分的考查 200

第10章 闪光对焊 201

10.1 闪光对焊工艺方法要点 201

要点216 闪光对焊的主要工艺参量 201

要点217 大断面焊件的闪光对焊必须有完善的顶锻控制系统 201

要点218 无闪光对焊一般焊接质量不高 202

要点219 闪光对焊时焊件初始接触面不宜过大 202

要点220 闪光对焊热输入过量会导致接头质量下降 203

要点221 闪光过程中的电弧现象不利于焊件均匀加热 203

要点222 闪光对焊两焊件断面不宜变化太大 204

要点223 焊件装夹不应产生轴线的错位或偏斜 205

要点224 闪光对焊过程中加热和顶锻参数应选择适当 205

要点225 非直线对中接头对焊时夹角不宜过小 206

要点226 异种金属对焊的焊件伸出长度不同 206

要点227 环形件对焊的方法 206

10.2 闪光对焊设备选择与使用要点 207

要点228 大型闪光对焊机的选用要点 207

要点229 中小型闪光对焊机的选用要点 209

要点230 铝合金材料闪光对焊机的选用要点 211

参考文献 212