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第一章 焊工基础知识 1

第一节 金属材料知识 1

一、金属材料的弹性模量 1

二、金属材料的熔点 2

三、金属材料的线胀系数 2

四、金属材料的力学性能 3

五、金属材料的焊接性能 5

第二节 焊接接头 9

一、焊接接头的概念与作用 9

二、焊接接头的分类 9

三、焊接接头的特点 13

四、焊接接头的组成 13

五、焊接位置 20

第三节 焊接应力与变形 23

一、焊接应力 23

二、焊接变形 25

第二章 焊工识图 28

第一节 焊工识图基础知识 28

一、图纸 28

二、图线 30

三、字体 31

四、比例、标高与指北针 33

五、符号 35

第二节 视图、剖视图与剖面图识读 38

一、视图的识读 38

二、剖视图识读 39

三、剖面图识读 41

第三节 焊接结构装配图识读 41

一、焊接结构装配图的组成及其特点 41

二、焊接结构装配图的要求 42

三、焊接结构装配图的表达方法 43

第四节 焊缝符号表示及标注 46

一、焊缝符号表示法 46

二、焊缝符号的简易表示方法 52

三、焊缝符号的尺寸及标注 54

四、焊缝符号的简化标注方法 57

第五节 焊接工艺规程图及焊接工艺卡识读 59

一、焊接工艺规程图识读 59

二、焊接工艺卡识读 60

第三章 焊接材料 61

第一节 焊条 61

一、焊条的分类、型号与牌号 61

二、焊条的组成及基本要求 88

三、焊条的选择、使用与管理 94

四、专用焊条 104

第二节 焊丝 104

一、焊丝的分类 104

二、埋弧焊用焊丝 105

三、气体保护焊用焊丝 108

四、铸铁焊丝 113

五、铝及铝合金焊丝 114

六、铜及铜合金焊丝 115

第三节 焊剂 116

一、焊剂的分类与用途 116

二、焊剂的型号与牌号 118

三、焊剂的化学成分及基本要求 121

四、焊剂的选择与使用 123

第四节 保护气体 126

一、氩气 126

二、氦气 127

三、二氧化碳气体 128

四、氧气 130

五、氮气 130

六、混合气体 130

七、气焊与气割常用气体 131

第五节 钨极 133

一、钨极的分类 133

二、钨极的使用电流 136

三、钨极端头的形状 136

第六节 钎料与钎剂 137

一、钎料 137

二、钎剂 138

第四章 焊接方法及工艺技术 141

第一节 手工电弧焊 141

一、手工电弧焊的定义、特点及应用范围 141

二、手工电弧焊的工作原理 142

三、手工电弧焊常用设备 144

四、手工电弧焊工艺技术 157

第二节 埋弧焊 168

一、埋弧焊的定义、特点及应用范围 168

二、埋弧焊的工作原理 169

三、埋弧焊常用设备 170

四、埋弧焊工艺技术 175

第三节 气体保护焊 178

一、CO2气体保护焊 178

二、药芯焊丝CO2气体保护焊 186

三、熔化极惰性气体保护焊 189

四、钨极气体保护焊 196

第四节 气焊与气割 205

一、气焊与气割的定义、特点及应用范围 205

二、气焊与气割的工作原理 206

三、气焊与气割的常用设备 206

四、气焊与气割工艺技术 211

第五节 电渣焊 215

一、电渣焊的定义、特点及应用范围 215

二、电渣焊的工作原理 217

三、电渣焊的常用设备 218

四、电渣焊工艺技术 220

第六节 电阻焊 223

一、电阻焊的定义、特点及应用范围 223

二、电阻焊工作原理 224

三、电阻焊常用设备 225

四、电阻焊工艺技术 230

第七节 等离子弧焊 240

一、等离子弧焊的定义、特点及应用范围 240

二、等离子弧焊工作原理 241

三、等离子弧焊常用设备 241

四、等离子弧焊工艺技术 243

第八节 电子束焊 246

一、电子束焊的定义、特点及应用范围 246

二、电子束焊工作原理 247

三、电子束焊的常用设备 247

四、电子束焊工艺技术 248

第九节 激光焊 249

一、激光焊的定义、特点及应用范围 249

二、激光焊工作原理 250

三、激光焊常用设备 250

四、激光焊工艺技术 252

第十节 堆焊 255

一、堆焊的定义、特点及应用范围 255

二、堆焊的工作原理 256

三、堆焊常用设备 256

四、堆焊工艺技术 256

第十一节 钎焊 262

一、钎焊的定义、特点及应用范围 262

二、钎焊工作原理 262

三、钎焊常用设备 262

四、钎焊工艺技术 263

第五章 焊接施工准备 267

第一节 焊件清理 267

一、焊件焊前清理的一般规定 267

二、焊件焊前清理方法 267

三、焊件清理后至焊接结束的允许时间 269

第二节 焊件坡口加工 270

一、焊件开坡口的目的 270

二、焊接坡口的确定原则 270

三、焊接坡口形状与尺寸 271

四、坡口加工 273

第三节 焊前预热与焊件组装 274

一、焊前预热 274

二、焊件组装 275

第六章 常用金属材料焊接 277

第一节 铸铁的焊接 277

一、铸铁的分类与牌号 277

二、铸铁焊条的选用 279

三、灰铸铁的焊接 279

四、球墨铸铁的焊接 283

五、设备修理中铸铁件的焊补方法及应用范围 284

第二节 铝及铝合金的焊接 286

一、铝及铝合金的分类与特性 286

二、铝及铝合金的焊接特点 286

三、铝及铝合金焊接工艺 287

第三节 铜及铜合金的焊接 290

一、铜及铜合金的分类与牌号 290

二、铜及铜合金的焊接特点 292

三、铜及铜合金焊接工艺 293

第四节 钛及钛合金的焊接 299

一、钛及钛合金的牌号与特性 299

二、钛及钛合金的焊接特点 301

三、钛及钛合金的焊接工艺 302

第五节 异种金属的焊接 307

一、低合金结构钢的焊接 307

二、珠光体耐热钢的焊接 309

三、奥氏体不锈钢的焊接 310

四、马氏体不锈钢的焊接 313

五、不锈复合钢板的焊接 314

第七章 锅炉及压力容器焊接 316

第一节 锅炉的焊接 316

一、锅炉型号及分类 316

二、锅炉的工作原理及工作特点 318

三、锅炉的焊接工艺 319

第二节 压力容器的焊接 322

一、压力容器的构成及分类 322

二、压力容器的工作特点与工作参数 324

三、压力容器的焊接工艺 325

第八章 梁与柱焊接 332

第一节 概述 332

一、梁、柱的截面形式 332

二、梁、柱焊接接头的坡口形式 332

第二节 梁的焊接 335

一、梁的结构 335

二、梁的焊接施工 336

第三节 柱的焊接 337

一、柱的分类与结构组成 337

二、柱的焊接施工 340

第九章 焊接质量管理 341

第一节 概述 341

一、质量管理术语 341

二、全面质量管理 342

三、质量保证体系 342

第二节 焊接质量检验 343

一、常见的焊接质量缺陷 343

二、焊接质量检验标准 343

三、焊接质量检验方法 346

四、焊接缺陷的产生原因与防止措施 348

第三节 焊接工艺评定 362

一、基本概念 362

二、焊接工艺评定过程 362

三、试件和试样的试验与检验 362

四、焊接工艺评定文件格式 364

第十章 焊接安全管理 369

第一节 概述 369

一、安全管理的必要性 369

二、安全管理组织 369

三、安全管理的内容 370

四、安全管理要求 370

五、焊工职业培训考核与职业道德 372

第二节 焊接安全生产 376

一、安全生产的意义 376

二、安全生产保证体系 376

三、焊工安全技术操作 377

四、焊接劳动保护 382

五、焊接作业场所的通风和防火 385

第三节 焊接安全检查 386

一、焊接场地的安全检查 386

二、焊接工具的安全检查 387

附录 焊缝坡口的形状和尺寸 388

参考文献 402