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第1篇　车工复杂工艺计算 1

第1章　切削力及切削功率的计算方法 1

1．切削合力、分力和切削功率 1

一、切削合力和分力的计算 1

二、切削功率 3

2．工件材料对切削力的影响 7

一、工件材料的物理力学性能对切削力的影响 7

二、材料塑性，冲击韧性对切削力的影响 7

三、材料导热系数对切削力的影响 8

四、材料化学成份对切削力的影响 8

3．切削用量对切削刀的影响 8

一、切削深度ap和走刀量f对切削力的影响 8

二、切削速度v对切削力的影响 9

4．刀具几何角度和刀具材料对切削力的影响 11

一、前角对切削力的影响 11

二、负倒棱对切削力的影响 11

三、主偏角对切削力的影响 13

四、刀尖园弧半径对切削力的影响 14

五、刃倾角对切削力的影响 14

六、刀具材料对切削力的影响 15

5．冷却润滑对于切削力的影响 15

6．车削力和车削功率的计算公式及举例 15

一、按单位切削力计算车削力 15

二、粗略估算切削力 15

三、切削功率计算 16

四、举例 16

第2章　空间角度的计算 21

1．空间角度计算在机加工、夹具和刀具方面的应用 21

一、空间角度计算在机加工方面的计算 21

二、空间角度计算在夹具设计方面的应用 23

三、空间角度计算在刀具设计方面的应用 28

2．空间角度的计算步骤及其注意事项 32

3．空间角度计算举例 32

第3章 直线尺寸链的计算 41

1．定义及概述 41

一、定义及概述 41

二、尺寸链的分类 41

三、尺寸链的计算方法 42

四、尺寸链计算的基本公式 42

2．正计算问题的解法（第1类问题） 44

一、正计算的概念 44

二、举例 44

3．反计算问题的解法（第2类问题） 47

一、反计算概念 47

二、举例 48

4．直线尺寸链解法在加工中的应用 50

一、直线尺寸链的解法步骤 50

二、应用实例 51

第4章 平面尺寸链的计算 55

1．极坐标中弧长、半径与极角之间合成误差的求法 55

一、极坐标中变量关系 55

二、合成误差或分项公差计算公式 55

2．直角坐标中各边与角度相互之间合成误差的求法 57

一、已知R±δR及δQ±δQ求X±δx及y±δy 57

二、已知X±δx及δQ±δQ求y±δy及R±δR 58

三、已知y±δy及δQ±δQ求？±δx及R±δR 58

四、已知X±δx及y±δy求R±δR及δQ±δQ 59

五、已知R±δR及X±δx求y±δy及δQ±δQ 59

六、已知R±δR及y±δy求X±δx及δQ±δQ 60

3．平面尺寸链应用计算举例 60

附录：误差计算的基本公式 64

一、基本公式推导原理 64

二、基本公式 65

三、优选法求公差值 66

第5章 工序误差分析与计算 68

1．工序误差分析概述 68

一、工序误差分析的基本理论 68

二、工序误差分析的基本方法 69

2．工序误差分析计算示例 69

第6章 凸轮调整中的计算 76

1．凸轮机构组成 76

2．凸轮机构的调整与计算 76

一、凸轮的有关尺寸 76

二、应用实例 78

第1篇常用符号 78

第2篇 高级技术工人识图与制图 81

第1章 国外机械图样识读 81

1．第三角投影基本方法 81

一、第三角投影三视图的形成 81

二、第三角投影三视图的投影规律 83

三、第三角投影三视图的画法 84

四、看第三角投影图的方法 84

2．国外工程图样的画法 86

一、ISO国际标准工程图样的画法 86

二、ANSI美国标准工程图样的画法 88

三、JIS BOO1-1973日本工程图样的画法 93

3．国外图样尺寸注法与国家标准（GB）的差异 95

一、ISO国际标准中尺寸注法 95

二、ANSI美国标准中尺寸注法 96

三、JIS日本标准中尺寸注法 103

4．国外图样尺寸公差配合、形位公差及表面粗糙度的注法 106

一、美国标准 106

二、日本标准 110

5．国外图样中螺纹的画法及标注 113

一、ISO/R126-1959（E）国际标准中有关螺纹的规定 113

二、ANSIY146-1978美国标准中有关螺纹的规定 119

三、JIS B0002-1973日本标准中有关螺纹的规定 123

6．国外图样识读 125

一、装配图分类 125

二、零件图举例 130

三、读国外图样应注意的问题 130

第2章 复杂装配图的读图方法 134

1．识读复杂装配图的方法和步骤 135

一、读图前的准备 135

二、读图的三个先后顺序原则 136

三、读装配图的步骤 136

四、读懂装配图的标准 136

2．CA6140型普通车床装配图识读举例 137

一、读图前专业知识的准备与对主轴箱的概况了解 138

二、主轴箱装配图选用视图分析 138

三、主轴箱装配图细节分析 145

四、归纳总结 145

第3章 车刀图样 147

1．车刀刀头的结构 147

一、车刀的组成 147

二、ISO 3002/-1977推荐的确定刀具角度的参考系 149

2．车刀图样 152

一、表达车刀常用的投影作图 152

二、车刀图示方法 154

三、车刀图样举例 158

附表 160

第3篇 量具与量仪 179

第1章 卡尺和千分尺的组合应用 179

1．卡尺精度与千分尺精度的比较 179

一、卡尺的测量范围与精度 179

二、千分尺的测量范围与精度 180

2．选择卡尺、千分尺的原则和方法 180

一、介绍安全裕度A和测量不确定度 180

二、选用原则 181

三、选用的方法 182

四、举例说明选用卡尺、千分尺的方法 182

第2章 块规与百分表的组合使用 184

1．块规的用途及使用 184

一、块规的用途 184

二、块规的制造要求 184

三、块规的使用 184

四、块规的精度和扩大应用范围 184

2．百分表的使用范围及用途 186

一、百分表的组成 186

二、百分表的使用范围 187

3．在生产中块规与百分表的组成应用 187

一、园锥的精密测量方面块规与百分表的组合应用 187

二、在车多头螺纹时的分度方法中块规与百分表的组合应用 188

三、缺园孔工件的测量 189

第3章 万能工具显微镜等仪器的结构原理和正确使用 191

1．万能工具显微镜的结构原理和正确使用 191

一、万能工具显微镜的结构原理 191

二、万能工具显微镜的正确使用 193

2．扭簧比较仪的结构原理与正确使用 196

一、扭簧比较仪的结构原理 196

二、扭簧比较仪的正确使用 197

3．光学分度头的结构原理与正确使用 197

一、光学分度头的结构原理 197

二、光学分度头的正确使用 199

4．齿轮检查仪的结构原理与正确使用 200

一、齿轮游标卡尺 201

二、公法线千分尺 201

三、简单介绍齿轮检查仪的其他测量方法 202

5．投影仪的结构原理与正确使用 203

一、投影仪的结构原理 203

二、投影仪的正确使用 204

第4章　测量数值的正确使用，测量位数的确定 206

1．测量数值的正确使用 206

一、测量误差简介 206

二、测量数值的结果表达式 207

三、测量数值的校正 209

四、测量数值的使用 210

五、测量数值的处理在生产测量中的应用 211

2．测量位数的确定 214

一、数字的舍入原则 214

二、测试数据的取舍 215

第4篇　机床调整与机床电路 217

第1章　机床精度检测与功能调整 217

1．概述 218

一、普通车床的工艺范围 218

二、机床的运动 218

三、CA6140型普通车床加工精度及主要技术性能 218

2．普通车床的安装与调整 220

一、机床的基础 220

二、机床的安装 221

3．普通车床的主传动链 224

一、主运动传动链 224

二、主运动转速图 227

4．普通车床的主要结构——主轴箱 229

一、卸荷式皮带轮 231

二、双向多片式摩擦离合器 231

三、主轴组件 231

5．普通车床精度与精度检测 234

一、机床精度的概念 234

二、普通车床精度标准 239

三、机床的精度对加工精度的影响 249

6．机床功能调整 249

一、主轴配合间隙的调整 249

二、离合器的调整 257

三、刀架导轨间隙的调整 262

四、主轴与尾座两顶尖等高及水平的调整 264

五、靠模的安装与调整 265

六、防震垫铁的调整 267

七、其它车床简述 267

第2章　机床机械功能调整实际操作训练 271

1．机床验收 271

一、概述 271

二、机床几何精度检验 271

三、机床工作精度检验 272

四、总结 273

2．机床工艺性调整 273

一、工件实例 273

二、机床工艺性调整 274

三、简述工艺过程 276

四、总结 276

3．机床故障分析与排除 276

一、基本概念 276

二、常见机床故障及排除办法 276

三、工件实例 276

四、总结 279

第3章　机床液压传动 280

1．概述 280

一、液压传动系统的工作原理 280

二、液压系统图的图形符号 281

三、液压系统图的组成 281

四、液压传动的优缺点 282

2．液压传动的基础知识 283

一、压力 283

二、流量 284

三、功率 285

四、液压冲击 285

3．液压泵和液压马达 286

一、概述 286

二、液压泵的基本工作原理 286

三、齿轮泵 287

四、叶片泵 289

五、柱塞泵 291

六、液压马达 293

4．液压缸 293

一、双活塞杆液压缸 294

二、单活塞杆液压缸 294

三、齿条活塞液压缸 296

5．方向阀和方向控制回路 296

一、单向阀和液控单向阀 296

二、换向阀 297

三、方向控制回路 303

6．压力阀和压力控制回路 304

一、溢流阀和调压回路 304

二、减压阀和减压回路 306

三、顺序阀和顺序动作回路 307

四、压力继电器 309

7．流量阀和速度控制回路 311

一、调速方法概述 311

二、流量阀 311

三、节流调速回路 314

四、调速阀串联的二次进给换接回路 316

8．车床液压系统实例 316

一、CB3463型半自动转塔车床液压系统 317

二、车床仿形刀架液压伺服系统 322

第4章　液压系统实际操作训练 326

1．液压系统的辅助装置 326

一、液压油 326

二、密封 328

三、油管及管接头 329

四、滤油器 330

五、蓄能器 332

六、油箱 333

2．液压元件的配置形式 334

一、板式配置 334

二、集成式配置 334

3．液压元件拆装训练 335

一、目的 335

二、方法 335

4．液压系统训练 336

一、目的 336

二、实验设备 336

三、训练内容 337

5．液压系统的故障分析和排除方法 338

第5章　机床电气 344

1．三相异步电动机 344

一、电动机的用途和分类 344

二、三相鼠笼式异步电动机的基本构造 345

三、三相鼠笼式异步电动机的工作原理 347

四、三相异步电动机的机械特性 351

五、三相异步电动机的铭牌与接线 353

2．直流电动机 355

一、基本构造 356

二、简单工作原理 356

三、调速与机械特性 357

四、直流电动机的调速方法 359

五、直流电动机的铭牌与接线 360

3．机床常用电器和机床电路 361

一、低压电器的型号命名方法 361

二、开关电器的功能与结构 362

三、控制电器的功能与结构 365

四、保护电器的功能与结构 369

4．机床电路及其控制 372

一、电路图及其符号 372

二、三相鼠笼式异步电动机的直接起动控制电路 373

三、三相鼠笼式异步电动机的制动 381

5．机床电气线路分析 382

6．电气控制系统的监视和常见故障 383

一、督视与日常维护 383

二、常见故障 384

第6章　机床电气线路实际操作训练 387

1．直接起动电动机练习 387

一、练习的目的及要求 387

二、练习内容 387

三、实验设备 387

四、练习步骤 387

2．简易电路设计及功能分析 388

一、已知特定功能要求 388

二、画出电路图进行功能分析 388

3．简易故障排除 389

第5篇　难加工材料车削 391

第1章　难加工工件的概念 391

一、以刀具的耐用度T或一定的耐用度下的切削速度VT来衡量材料的切削加工性 391

二、以切削力或切削温度来衡量材料的切削加工性 392

三、以被加工表面质量来衡量材料的切削加工性 392

四、以切屑控制或断屑的难易程度衡量切削加工性 392

1．影响材料切削加工性的因素 393

一、材料化学成分对切削加工性的影响 393

二、材料物理、力学性能对切削加工性的影响 394

三、材料金相组织和热处理后的状态对切削加工性的影响 395

2．分析材料切削加工性的方法 395

第2章　新型刀具材料 397

1．新型高速钢 397

一、高性能高速钢 397

二、粉末冶金高速钢 398

三、高速钢的表面处理 400

2．新型硬质合金 400

一、添加难熔金属碳化物的新型硬质合金 400

二、高碳化钛并添加钽（Ta）铌（Nb）的新型硬质合金 401

三、碳化钛基硬质合金 401

四、超细晶粒硬质合金 401

五、涂层硬质合金 402

六、钢结硬质合金 403

3．新型陶瓷 403

一、复合陶瓷 403

二、氮化硅陶瓷 404

4．超硬刀具材料 404

一、人造聚晶金刚石 404

二、聚晶立方氮化硼 404

第3章　典型难加工材料的车削加工 406

1．淬火钢的车削 406

一、淬火钢的主要性能和切削特点 406

二、车削淬火钢的刀具材料 406

三、车削淬火钢的刀具几何参数的选择 407

四、车削淬火钢的切削用量 407

2．冷硬铸铁、合金铸铁的车削 408

一、车削冷硬铸铁、合金铸铁的刀具材料 408

二、车削冷硬铸铁、合金铸铁的切削条件 408

3．高锰钢车削 409

一、高锰钢的性能及切削加工性 409

二、车削高锰钢的切削条件 410

4．高强度钢车削 410

一、车削高强度钢的刀具材料 410

二、车削高强度钢的刀具几何参数 411

三、车削高强度钢的切削用量 412

5．不锈钢车削 412

一、不锈钢的分类和性能 412

二、车削不锈钢的刀具材料 413

三、车削不锈钢的刀具几何参数 413

6．高温合金车削 413

一、高温合金的分类及切削加工性 413

二、车削高温合金的刀具材料 414

三、车削高温合金的刀具几何参数 414

四、车削高温合金的切削用量 414

7．钛合金车削 415

一、钛合金的分类及性能 415

二、车削钛合金的刀具材料 415

三、车削钛合金的刀具几何参数 415

四、车削钛合金的切削用量 416

8．纯金属车削 416

一、纯铜的车削 416

二、纯铁的车削 417

三、纯镍的车削 417

四、纯钨的车削 419

五、纯钼的车削 419

9．玻璃钢的车削 419

第4章　切屑控制 420

1．切屑的ISO分类 420

2．切屑形状对切削加工过程的影响 420

3．断屑方法分析 421

一、改变切削条件断屑 421

二、断屑器断屑 422

三、特殊断屑方法 423

第5章　难加工材料车削的实际操作训练 424

1．淬火钢的车削和钻孔 424

一、目的 424

二、准备工作 424

三、讲解 424

四、实际操作 426

五、总结 426

2．冷硬铸铁加工 426

一、目的 426

二、准备工作 427

三、讲解 427

四、实际操作 428

五、总结 428

3．高锰钢的加工 429

一、目的 429

二、准备工作 429

三、讲解 429

四、实际操作 430

五、总结 430

4．不锈钢加工 431

一、目的 431

二、准备工作 431

三、讲解 431

四、实际操作 432

五、总结 433

5．钛合金加工 433

一、目的 433

二、准备工作 433

三、讲解 433

四、实际操作 434

五、总结 434

6．纯金属加工 434

一、目的 434

二、准备工作 435

三、讲解 435

四、总结 437

7．中碳钢切屑控制示范与讲解 437

8．双刃倾角车削不锈钢示范讲解 438

9．脆钢卷屑车刀示范讲解 439

10．不锈钢的钻孔示范与讲解 440

11．刀刃速度差对切屑影响的示范与讲解 440

第6篇　难加工工件的加工方法 443

第1章　难加工工件的概念 443

一、几类难车削的工件 443

二、车削难加工工件的技术性措施 444

第2章　典型高难工件的加工 445

1．细长轴与细长杆的车削 445

一、利用中心架车削细长轴 445

二、利用跟刀架车削细长轴 446

三、反向走刀法车削细长轴 450

四、细长杆的车削 451

2．薄壁零件的车削 454

一、薄壁零件的种类及特点 454

二、车削薄壁零件产生的主要问题 455

三、薄壁套筒的车削工艺 458

3．深孔加工 462

一、深孔加工的一般特点 462

二、深孔加工使用的刀具 462

三、车床上加工深孔用的辅助工具 466

四、深孔加工的一般方法 470

4．小孔加工 471

一、小孔的加工 471

二、微孔的加工 473

三、精密小深孔加工 475

5．特种蜗杆、螺杆的加工 478

一、精密丝杆的车削方法 478

二、圆弧面蜗杆的车削 482

三、特种螺杆的加工 484

第3章　复杂畸形工件的加工 490

1．复杂畸形工件的加工特点和常用夹具 490

一、复杂畸形工件的加工特点 490

二、装夹复杂畸形工件的几种常用夹具 490

2．多孔工件的车削 492

一、多孔工件在车床上的加工方法 492

二、平行孔系的加工 493

三、交叉孔系的加工 494

3．偏心工件和曲轴的车削 496

一、偏心工件的加工方法 497

二、曲轴的加工 503

4．内外球体的车削 505

一、球体工件的车削原理 505

二、球体车削的方法 506

三、车削球体专用辅助工具的对刀调整 509

四、车削球体工件的其它方法 510

5．椭圆形轴、孔的加工 512

一、靠模法加工 512

二、偏心法加工 513

三、投影法加工 513

第4章　精密工件加工 516

1．高精度、低粗糙度的斜角切削 516

一、斜角切削的特点 516

二、斜角切削的几种典型刀具 518

2．金刚石车刀及电镀金刚石铰刀的应用 520

一、金刚石的主要性质 520

二、金刚石车刀的几何参数及刀头的固定方式 521

三、切削用量的选择 522

四、切削液的使用和排屑问题 523

五、金刚石车削的主要特点 523

六、电镀金刚石铰刀 524

3．滚压加工 526

一、滚压加工的原理及工艺特点 526

二、滚压工具的种类 528

三、几种典型的滚压工具 529

四、滚压加工工艺参数的选择 531

五、孔的挤压加工 533

4．研磨与抛光 533

一、研磨 533

二、抛光 537

三、珩磨 537

第5章　典型零件的工艺分析和工艺文件的编制 539

1．基本概念 539

一、生产过程和工艺过程 539

二、机械加工工艺过程的组成 539

三、生产纲领与生产类型 541

2．机械加工工艺规程及其作用 543

一、机械加工工艺规程 544

二、工艺规程的作用 547

3．制订工艺规程的原则及工作程序 547

一、制订工艺规程的原则 547

二、制订工艺规程的原始资料 548

三、制定工艺规程的程序 548

4．零件的工艺分析 548

一、对零件技术要求的审查 549

二、对零件的结构工艺性审查 549

5．基准和定位基准的选择 551

一、基准的种类 551

二、定位基准的选择 552

6．工艺路线的拟定 555

一、表面加工方法的选择 555

二、零件各表面加工顺序的确定 555

三、机械加工工序的安排 564

四、热处理工序的安排 565

五、检验及辅助工序的安排 566

7．典型零件的工艺分析 567

一、磨床砂轮主轴的工艺分析 567

二、渗碳主轴加工工艺分析 568

8．典型难加工件工艺文件的编写 570

一、熟悉与分析零件图纸 570

二、分析现有加工条件 570

三、定位基准的选择 570

四、确定工艺路线及热处理工序的位置 572

五、确定工序余量、工序尺寸、工序公差 572

六、确定切削用量和估算工时定额 573

七、填写工艺文件 573

八、工艺文件审查 573

第6章　典型难加工工件车削的实际操作 575

1．车削细长轴 575

一、目的 575

二、准备工作 575

三、工艺分析及加工步骤 575

四、操作步骤 575

五、总结 577

2．车削细长杆 577

一、目的 577

二、准备工作 577

三、工艺分析及加工步骤 577

四、操作步骤 578

五、总结 580

3．车削薄壁套 580

一、目的 580

二、准备工作 580

三、工艺分析和加工步骤 580

四、操作步骤 581

五、总结 582

4．车削薄板 582

一、目的 582

二、准备工作 582

三、工艺分析及车削步骤 582

四、操作步骤 583

五、总结 583

5．加工深孔 584

一、目的 584

二、准备工作 584

三、工艺分析及加工步骤 584

四、操作步骤 585

五、总结 586

6．钻小孔 586

一、目的 586

二、准备工作 586

三、工艺分析与加工步骤 586

四、操作步骤 587

五、总结 587

7．车削塑料注射机螺杆 587

一、目的 587

二、准备工作 587

三、工艺分析及加工步骤 588

四、操作步骤 589

五、总结 589

8．加工曲轴 589

一、目的 589

二、准备工作 591

三、工艺分析 591

四、操作步骤 592

五、总结 592

9．车削内外球体 593

一、目的 593

二、准备工作 593

三、工艺分析 593

四、训练步骤 593

五、总结 595

10．金刚石车刀精密车削铝合金 595

一、目的 595

二、准备工作 595

三、工艺分析和加工步骤 596

四、操作步骤 596

五、总结 597

第7篇　企业管理基础知识 599

第1章　概论 599

1．社会主义工业企业及企业管理的概念 599

一、社会主义工业企业 599

二、企业管理的概念及其职能 599

三、企业组织机构的主要形式 600

2．企业管理的基础工作 600

一、什么是基础工作 600

二、基础工作的主要内容 601

第2章　质量管理 604

1．质量管理的发展过程及其主要意义 604

一、质量的概念 604

二、质量管理的发展过程 604

2．全面质量管理 605

一、全面质量管理的特点 605

二、质量管理网 605

三、质量管理统计方法简介 606

1．排列图法 607

2．因果分析图法 607

第3章　技术管理 610

1．技术管理的任务和所遵循的原则 610

一、技术管理的任务 610

二、技术管理应遵循的原则 611

2．技术开发的种类和对象 611

一、技术开发及其种类 611

二、技术开发的对象 611

3．产品的工艺管理、操作管理 611

一、工艺准备工作的内容 612

二、工艺方案的经济分析 613

三、日常工艺管理 614

四、成组技术 615

五、操作管理 615

4．价值工程简介 616

一、价值工程的基本概念和基本原理 616

二、价值工程的程序 618

三、价值工程的应用范围 619

第4章　设备综合管理 620

1．设备综合管理的内容与任务 620

一、设备综合管理的主要内容 620

二、设备综合管理的任务 621

2．设备的合理使用 622

3．设备的维护与修理 622

一、设备的维护与检查 622

二、设备的修理 622

三、设备的磨损与故障 625

四、设备的维修与设备的劣化 626

4．设备的改造与更新 627

一、设备技术改造时要注意的问题 627

二、在进行设备更新时要注意的问题 627