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第1章 水泥生产工艺及质量控制 1

1.1水泥的分类 1

1.2水泥命名的一般原则 1

1.3主要水泥产品的定义 2

1.4与水泥有关的术语 3

1.5水泥生产原料有哪些，如何分类 4

1.6石灰质原料有什么品质要求，如何识别杂质 5

1.7黏土质原料有什么品质要求，如何识别杂质 6

1.8配料的三率值表示什么意思？ 7

1.9水泥生产过程中对校正原料有什么品质要求 7

1.10水泥煅烧用煤有何质量要求 8

1.11燃料中有哪些有害成分 8

1.12燃煤的灰分对煅烧或产品质量有什么危害 8

1.13燃煤热电厂锅炉下的水淬炉渣能否代替黏土配料 9

1.14煤矸石在生产水泥过程中有哪些应用途径，如何计算发热量 10

1.15煤矸石代黏土生产水泥时，必须解决哪些问题 10

1.16对煤矸石采取的有效均化措施有哪些 11

1.17如何设计生料配料方案或熟料矿物组成 11

1.18影响生料易烧性的主要因素有哪些 14

1.19水泥生料配料计算的方法与步骤举例 14

1.20为何大磨水泥样品与化验室小磨的水泥强度相差很大 17

1.21为何熟料计算矿物组成与实际矿物组成有差异 17

1.22为何熟料有时立升重低而游离氧化钙也低 18

1.23原料中SiO2波动对生料率值的影响 19

1.24矿化剂的作用机理 19

1.25三氧化硫在熟料煅烧过程中的作用 19

1.26使用磷渣作为矿化剂时对P2 O5含量的要求 20

1.27碱对熟料煅烧过程和水泥水化过程的影响 20

1.28影响碳酸钙分解反应的因素 21

1.29如何通过控制立升重和f-CaO含量控制熟料质量，如何测立升重 22

1.30熟料立升重与f-CaO含量的关系 23

1.31游离氧化钙对水泥性能有何危害 23

1.32出窑熟料快速冷却有何作用 24

1.33氧化磷对熟料煅烧有何作用 24

1.34氧化镁对熟料煅烧有何作用 25

1.35氧化镁对水泥性能的影响及相关对策 25

1.36氧化钛对熟料煅烧有何作用 26

1.37引起水泥安定性不良的主要因素有哪些 26

1.38熟料烧失量为何会出现负值，如何处理 26

1.39如何计算熟料烧成温度下的液相量 27

1.40出窑熟料粉化的原因有哪些 27

1.41回转窑煅烧时熟料中游离氧化钙含量高的原因 28

1.42如何处理游离氧化钙含量高的熟料 29

1.43何谓水化、凝结、硬化、急凝、假凝和崩溃 30

1.44水泥产品起初慢凝或正常，存放一段时间后发生急凝的原因及对策 30

1.45可用作水泥缓凝剂的工业石膏有哪些 31

1.46磷石膏如何形成，它作水泥缓凝剂时应注意哪些问题 32

1.47氟石膏如何形成，它能作水泥的缓凝剂吗 32

1.48何谓水泥的最佳石膏加入量，如何确定 32

1.49什么是水泥混合材，它有什么作用，如何分类 33

1.50为什么经水淬急冷的高炉矿渣活性比较高 34

1.51掺混合材硅酸盐水泥的性能特点 34

1.52硅酸三钙的性能特点 35

1.53硅酸三钙的水化过程 36

1.54硅酸二钙的性能特点 38

1.55硅酸二钙的水化过程 39

1.56铝酸三钙的性能特点 39

1.57铝酸三钙的水化过程 39

1.58铁铝酸四钙的性能特点 41

1.59硅酸盐水泥的水化过程 41

1.60石膏对硅酸盐水泥的缓凝机理 43

1.61影响硅酸盐水泥和普通水泥中石膏掺入量的因素 44

1.62何谓标准砂，对标准砂的品质指标有什么要求 45

1.63试体脱模时为什么会产生“黏模”现象 46

1.64哪些因素影响硅酸盐水泥的硬化速度 47

1.65为何水泥放置一段时间后凝结时间会产生变化 47

1.66为何出厂水泥强度有时会高于出磨水泥强度 48

1.67水泥28天强度为什么有时会出现倒缩 49

1.68如何避免水泥假凝 49

1.69如何调节水泥的水化热 50

1.70影响水泥水化速率和凝结时间的因素 50

1.71环境对硅酸盐水泥制品侵蚀破坏的类型概述 51

1.72水泥混凝土的体积变化 55

1.73水泥混凝土的耐久性 55

1.74常用水泥混凝土缓凝剂 57

1.75常用水泥混凝土速凝剂 58

1.76常用水泥混凝土引气剂 58

1.77矿渣水泥中三氧化硫的适宜含量 59

1.78高铝水泥（铝酸盐水泥）的生产过程及性能特点 59

1.79何谓水泥化学分析中的不溶物，为何要控制不溶物，如何控制不溶物 61

1.80混凝土外加剂如何分类 61

1.81快硬硅酸盐水泥的生产方法及性能特点 62

1.82抗硫酸盐水泥的生产方法及性能特点 63

1.83快硬氟铝酸盐水泥的生产及性能特点 63

1.84快硬硫铝酸盐水泥的生产及性能特点 64

1.85膨胀和自应力水泥的生产及性能特点 64

1.86道路水泥的生产及性能特点 65

1.87如何提高硅酸盐水泥的耐久性 66

1.88水泥的颜色受哪些因素影响 67

1.89水泥混凝土发生体积变化的原因有哪些 67

1.90水泥颗粒级配与水泥强度及其他性能的关系 68

1.91水泥石中的孔如何分类 68

1.92水泥石中的水有几种存在形式 69

1.93影响水泥强度的主要因素 70

1.94为何有的水泥施工后出现起砂和脱皮现象 70

1.95水泥在施工中出现泌水有何危害，是何原因 71

1.96装饰水泥的生产及性能特点 71

1.97特快硬水泥的生产及性能特点 72

1.98中低热水泥的生产及性能特点 73

1.99油井水泥的生产及性能特点 74

1.100何谓混凝土拌和物的和易性，用何指标控制 75

1.101混凝土减水剂的作用机理、技术经济效果及其分类 77

1.102影响混凝土强度的因素 79

1.103水泥硬化过程中体积如何变化 81

1.104提高水泥混凝土耐久性的措施 82

1.105滴定Fe2 O3到达终点时如何避免出现返色现象 82

1.106广泛试纸测定氯化铵缓冲溶液为什么偏高 83

1.107怎样解决金属指示剂的氧化变质、封闭、僵化问题 84

1.108测定水泥凝结时间时应注意哪些问题 85

1.109硅酸盐大坝水泥有何用途，其工艺要求有何规定 85

1.110什么是“粉化”现象和“粉化料”，其产生的原因是什么 86

1.111MPa怎样换算成kg／cm2，mmHg怎样换算成mmH2O 87

1.112几种常用的换算关系 87

第2章 水泥熟料煅烧过程与设备 89

2.1干法生产有何特点 89

2.2预分解窑系统技术特点 90

2.3回转窑由哪几部分组成，回转窑胴体规格如何表示 90

2.4回转窑胴体形式有几种，各有何优缺点，回转窑为何要有一定斜度 91

2.5回转窑为何要密闭，常用的密闭装置有几种 91

2.6水泥煅烧设备对耐火材料的基本要求 92

2.7水泥窑用耐火材料的分类 92

2.8水泥窑用耐火材料的组成与性质 93

2.9水泥窑常用哪些耐火砖 95

2.10各种耐火砖的使用范围 95

2.11何谓耐火砖的抗渣性 96

2.12何谓耐火砖的热稳定性 96

2.13何谓耐火砖的耐火度 96

2.14何谓耐火砖的荷重软化温度 96

2.15何谓耐火砖的耐磨性 97

2.16何谓耐火砖的常温耐压强度 97

2.17何谓耐火砖的显气孔率 97

2.18何谓重烧线收缩 97

2.19高铝质耐火材料的性能及特点 98

2.20常用镁质耐火材料及其特性 99

2.21黏土质耐火材料的性能特点 100

2.22影响回转窑内火焰形状的因素有哪些 100

2.23回转窑良好的火焰形状 102

2.24回转窑短焰急烧 102

2.25影响火焰长短的因素有哪些 102

2.26回转窑的“正常火”、“大火”和“小火” 103

2.27回转窑烘窑方法有几种 103

2.28为何要挂窑皮，挂窑皮的原理是什么 104

2.29怎样挂窑皮 104

2.30回转窑的窑皮如何形成 105

2.31回转窑挂窑皮操作中应注意哪些问题 106

2.32回转窑窑皮稳定的条件及对耐火砖的保护作用 107

2.33熟料形成热及熟料理论热耗 108

2.34回转窑煅烧特性及节能降耗的途径 109

2.35提高预分解窑产量的主要技术因素 110

2.36回转窑结圈种类及其处理 110

2.37回转窑煅烧可以使用无烟煤吗 111

2.38当回转窑“后结圈”时，操作中能观察到哪些现象 111

2.39煤的燃烧速度对熟料煅烧有何影响 112

2.40如何保证回转窑的长期安全运转 112

2.41预热器窑如何根据挡风圈漏出料来判断物料预热的好坏 113

2.42如何降低煤耗和提高窑的热效率 113

2.43影响回转窑热工制度的因素有哪些 114

2.44影响熟料烧成速度的因素有哪些 114

2.45用于回转窑煅烧的燃料应具备什么条件 115

2.46燃煤含硫量对熟料煅烧过程有什么影响 115

2.47怎样根据回转窑熟料颜色判断其质量和烧成情况 116

2.48回转窑熟料在煅烧中出现黑砂料的原因和对策 117

2.49为什么在旋窑煅烧过程中，经常出现黄心料，前部窑头结圈比较严重，窑皮增长比较快 118

2.50窑内耐火衬料受到哪些侵害 118

2.51导致熟料中f-CaO含量高的原因有哪些 119

2.52造成熟料立升重低、f-CaO也低的原因是什么 119

2.53怎样计算理论料耗，与实际料耗有何区别 120

2.54窑外分解窑的各带是怎样划分的 120

2.55为什么说窑的长度一定，而各带长短却不一定 121

2.56物料在回转窑内是怎样运动的 121

2.57物料在回转窑内的运动速度与哪些因素有关 121

2.58回转窑为何要强制通风 122

2.59何谓实物煤，何谓标准煤 122

2.60为什么统计报表都以标准煤计算煤耗 122

2.61对煤粉有何技术要求，燃烧需要哪些条件 122

2.62何谓燃烧速度、发热能力、烧成带热力强度 123

2.63煤粉是怎样燃烧的 123

2.64何谓完全燃烧，何谓不完全燃烧 124

2.65影响煤粉燃烧的因素有哪些 124

2.66热量的单位有几种，如何相互换算 125

2.67怎样预计物料达到烧成带的时间 125

2.68怎样保护窑皮 125

2.69负压高低说明什么 126

2.70石灰饱和系数高或低时应怎样煅烧 126

2.71硅酸率高时怎样煅烧 126

2.72各率值如何控制才有利于煅烧 127

2.73冷却机的作用是什么 127

2.74冷却机有几种，其性能各如何 127

2.75篦式冷却机的控制要点是什么 129

2.76窑内物料化学反应速度快慢与哪些因素有关 129

2.77物料在分解炉内是如何进行反应的 130

2.78物料在分解炉中是怎样进行热交换的 130

2.79评价分解炉工作性能的主要参数 131

2.80分解炉内煤粉燃烧的特点 131

2.81分解炉使用无烟煤的技术特点和措施 132

2.82旋风预热器是怎样工作的 132

2.83旋风预热器的工作参数有哪些 132

2.84怎样看熟料化学分析结果 133

2.85分解炉结皮的原因何在 134

2.86干法生产为什么要设增湿塔，进入电收尘器的废气温度应控制在多少 134

2.87烧成温度高时如何处理 135

2.88烧成温度低时如何处理 135

2.89为何要控制煤粉和一、二次风的配比 136

2.90怎样才能优质高产 136

2.91使用劣质煤烧窑时，如何控制烧成温度 137

2.92黏散料是怎样产生的 137

2.93怎样处理黏散料 138

2.94黄心料是怎样产生的，如何处理 139

2.95为什么窑内会结圈，结圈有几种 139

2.96硫碱圈产生的原因及处理方法是什么 139

2.97后圈是怎样产生的，如何处理 140

2.98煤灰高时如何减少结圈 141

2.99怎样处理前圈 142

2.100怎样克服前圈长得靠外 143

2.101怎样选择喷煤嘴 143

2.102怎样控制煤管位置 143

2.103正常操作中如何判断和调整一、二次风量 144

2.104为什么停窑后要用辅助马达翻窑 144

2.105窑弯曲后怎么办，窑变形后易发生什么现象 144

第3章 生料及水泥的粉磨 146

3.1何谓隔仓板的有效通风面积，如何选择 146

3.2何谓磨机的理论适宜转速和实际工作转速 146

3.3何谓磨机的临界转速，其计算式如何推导 147

3.4何谓磨机的转速比，转速比多大为宜 148

3.5何谓球磨机的球料比，球料比如何测定 149

3.6何谓预破碎，预破碎与缩小入磨粒度有何区别 150

3.7球磨机产生“饱磨”的原因及处理方法 150

3.8离心式选粉机的工作原理 151

3.9离心式选粉机产品细度如何调节 152

3.10离心式选粉机内筒体磨损的防护措施有哪些 152

3.11磨机“两仓能力”平衡的含义是什么 152

3.12磨机衬板的要求，橡胶和铸石衬板的优缺点 153

3.13磨机筒体开裂的原因是什么，如何处理 153

3.14磨机尾部出现很大颗粒的原因是什么 154

3.15磨机研磨体的材质应该符合哪些技术条件 154

3.16磨机运转时磨内小钢球提升高度比大钢球高吗 154

3.17磨机正常运转时为什么要均匀喂料 155

3.18磨机主轴瓦磨损后如何修理 155

3.19采用球磨机粉磨有何优缺点 156

3.20如何根据产量、质量判断研磨体级配和装载量是否合理 156

3.21如何提高闭路水泥磨成品的比表面积 157

3.22如何稳定直径1.5m旋风式选粉机循环风量 157

3.23如何选择粉磨流程 158

3.24生料和水泥的粉磨细度控制多少为宜 159

3.25生料细度波动的原因 159

3.26生料细度对熟料产量、质量的影响及控制范围 160

3.27水泥磨用高效选粉机为何细度低且比表面积小 161

3.28水泥磨内温度高的危害及控制措施 161

3.29为何大直径磨机比小直径磨机生产效率高 162

3.30为什么要降低入磨物料的水分和粒度 163

3.31稳定出磨生料细度的方法 163

3.32影响磨机产量的因素 166

3.33影响物料易磨性的主要因素 167

3.34怎样绘制和判读磨机筛析曲线 168

3.35怎样计算磨机所需要的通风量 168

3.36怎样验证研磨体填充率与级配是否合理 169

3.37助磨剂对水泥性能有何影响 169

3.38当对水泥磨的考评改为比表面积（＞3500 m2／kg）后，磨机台时下降30t／h，比表面积和强度均有较大波动，如何处理 170

3.39超细水泥磨出磨水泥中有φ5mm左右的熟料颗粒，如何解决 170

3.40立磨堵料的判断、原因和解决措施 171

第4章 水泥生产过程的环境保护设备与其他 172

4.1水泥工业排放碳氧化物的危害及其防治方法 172

4.2氮氧化物的危害及其防治 174

4.3粉尘沉降室的性能特点 175

4.4粉尘袋式收尘器的性能特点 176

4.5电收尘器的性能特点 177

4.6电收尘器电场内产生爆炸的原因及处理方法 178

4.7电收尘器振打电机烧毁的原因及处理方法 179

4.8电压过低，大功率电动机启动困难怎么办 179

4.9水泥包装袋质量有何要求 179

4.10固定式包装机出料速度变慢或出料嘴堵塞的原因 180

4.11固定式包装机给料器不转的原因及解决措施 180

4.12固定式包装机漏灰量过大的原因 180

4.13固定式包装机跑袋现象的原因及处理方法 181

4.14惯性收尘器的性能特点 181

4.15含尘气体管道直径如何计算 182

4.16含氟废气的危害及其防治 182

4.17何谓风机运行的工况点，工况点会改变吗 183

4.18何谓进相机，其使用效果如何 185

4.19回转式包装机出现轻包或灌满不下的原因 185

4.20回转式包装机破袋的原因及排除方法 186

4.21硫氧化物的危害及其防治 186

4.22如何防治粉尘污染 187

4.23如何防治烟尘污染 188

4.24如何防治噪声污染 189

4.25如何选择适当的回转式烘干机流程 192

4.26湿式收尘器的原理及种类 193

4.27什么是机电设备的允许温升 194

4.28旋风式选粉机的工作原理 194

4.29旋风式选粉机产品细度如何进行调节 195

4.30旋风收尘器的性能特点 195

4.31选粉机撒料盘的作用及对选粉效率的影响 196

4.32烟尘及粉尘的危害 197

4.33影响电收尘效果的因素有哪些 197

4.34油泵失效的主要原因有哪些 197

4.35什么样的声音是噪声 198

4.36工业噪声主要有哪些 198

4.37噪声的危害 198

4.38正压操作和负压操作的布袋收尘器哪个好 199

4.39自行制作袋式收尘器如何设计计算 200

4.40煤磨收尘系统应采取哪些防爆安全措施 201

4.41何谓除尘效率，如何测定和计算 202

4.42放射性废物对人体有何危害 202

4.43二硫化碳对人体的危害 203

4.44光气是剧毒性气体吗 204

4.45固体废物对环境有哪些危害 204

4.46冷凝法处理有害气体的原理是什么 205

4.47何谓吸收法，用它处理有害气体有何优缺点 205

4.48大气监测网点怎样布设 205

参考文献 207