大隈OSP数控系统的故障分析PDF电子书下载

第1章 大隈OSP数控系统简介 1

1.1 OSP数控系统在国内的使用概况 1

1.2 OSP-700/7000数控系统的硬件配置 2

1.2.1 概述 2

1.2.2 NC单元 2

1.2.3 供电顺序控制电路和子站网络接口单元（FUB-DR） 4

1.2.4 PLC输入/输出单元（FUB-P4M4/P4R2） 7

1.2.5 操作面板 8

1.2.6 伺服控制系统 9

1.3 OSP-U10/U100数控系统的硬件配置 11

1.3.1 概述 11

1.3.2 NC单元 12

1.3.3 供电顺序控制电路和子站网络接口单元（FUB-DR3） 13

1.3.4 运动控制系统（MCS）和它的电源控制 15

1.3.5 伺服电动机和位置检测器 21

1.3.6 主轴磁性编码器 21

1.3.7 运动控制系统（MCS）轴控制单元地址识别开关（ID）的设定方法 22

1.3.8 OSP-U10/U100和OSP-700/7000数控系统硬件结构的区别 23

1.4 OSP-E10/E100数控系统的硬件配置 24

1.4.1 OSP-E10/E100（U型）数控系统的硬件配置 24

1.4.2 OSP-E10/E100（P型）数控系统的硬件配置 25

1.5 OSP-S10数控系统的硬件配置 26

1.6 OSP-P20/P200数控系统的硬件配置 27

1.6.1 概述 27

1.6.2 面板计算机装置和伺服/器件网（SVDN）插件 29

1.6.3 局域（器件）网和伺服网 30

1.6.4 操作面板和通信基板 31

1.6.5 供电顺序控制装置POS 33

1.6.6 机床侧的PLC输入/输出接口 38

第2章 系统部件的结构和自诊断功能 42

2.1 OSP-700/7000数控系统主要部件的结构和自诊断功能 43

2.1.1 NC单元 43

2.1.2 OSP-700/7000数控系统进给轴伺服装置的结构和自诊断功能 48

2.1.3 OSP-700/7000数控系统主轴伺服装置的结构和自诊断功能 54

2.1.4 其他OSP数控系统专用部件 62

2.2 OSP-U10/U100数控系统主要部件的结构和自诊断功能 63

2.2.1 NC单元 63

2.2.2 供电顺序控制单元和PLC输入/输出单元 66

2.2.3 OSP-U10/U100数控系统中运动控制系统（MCS）的状态显示 68

2.3 OSP-P20/P200数控系统主要部件的结构和自诊断功能 77

2.3.1 面板计算机以及伺服网和器件网（SVDN1）的主站插件 77

2.3.2 面板计算机电源 78

2.3.3 伺服网接口单元（SSU） 79

2.3.4 供电顺序控制单元POS 79

2.3.5 机床侧器件网子站和PLC输入/输出单元 81

第3章 软件安装和数据备份 85

3.1 OSP-700/7000数控系统的软件安装和数据备份 85

3.1.1 系统软件的内容 85

3.1.2 软件的安装方法 86

3.1.3 OSP-700/7000数控系统的数据备份 88

3.2 OSP-U10/U100数控系统的软件安装和数据备份 90

3.2.1 系统软件的内容 90

3.2.2 软件的安装方法 92

3.2.3 数据的备份和存储 95

3.2.4 替换功能 97

3.2.5 更换电池 97

3.2.6 数据备份方法 98

3.3 OSP-P20/P200数控系统的软件安装和数据备份 99

3.3.1 系统软件安装和系统数据的备份和恢复 99

3.3.2 用户数据的备份和恢复 101

3.3.3 蓝屏/死机时应采取的措施 102

第4章 NC报警和故障分析 103

4.1 概述 103

4.1.1 NC系统报警信息的分类和显示格式 103

4.1.2 利用报警信息进行故障追踪的实例 106

4.1.3 CPU错误的分析和追踪 108

4.2 OSP-700/7000数控系统的NC报警和故障分析 110

4.3 OSP-U10/U100数控系统的NC报警和故障分析 124

4.3.1 NC单元报警和故障分析 124

4.3.2 软件报警和故障分析 127

4.3.3 运动控制系统（MCS）报警和故障分析 131

4.4 OSP-P20/P200数控系统的NC报警和故障分析 144

4.4.1 NC启动时的报警 144

4.4.2 OSP-P20/P200数控系统的特殊P类报警和故障分析 146

第5章 PLC报警信息和故障分析 148

5.1 PLC报警信息的分类和显示格式 148

5.1.1 PLC报警信息的分类 148

5.1.2 PLC报警的显示格式 148

5.2 常见的故障报警说明 149

5.2.1 A类PLC报警信息的故障分析 149

5.2.2 B类PLC报警信息的故障分析 153

5.2.3 C类PLC报警信息的故障分析 162

5.2.4 D类PLC报警信息的故障分析 163

第6章 常用维修参数及其应用 166

6.1 OSP数控系统的参数分类和检索方法 166

6.1.1 OSP数控系统的参数分类 166

6.1.2 常用维修参数的功能和分布位置 168

6.1.3 OSP数控系统的参数检索方法 168

6.2 常用维修参数的应用实例 170

6.2.1 行程极限、螺距误差补偿区间、到位宽度和原点（机械） 170

6.2.2 原始点位置和轴运动时的顺序 172

6.2.3 与丝杠螺距误差补偿有关的参数设定 176

6.3 OSP-P20/P200数控系统的参数设定和检索方法 180

6.3.1 参数设定方式下的弹出式功能菜单 180

6.3.2 自动、MDI和手动方式下的弹出式功能菜单 181

第7章 可编程序控制器及其控制程序 187

7.1 概述 187

7.2 PLC控制程序的梯形图表示法 187

7.3 大隈OSP数控系统的PLC指令简介 189

7.3.1 基本逻辑运算指令及其梯形图表示方法 189

7.3.2 延时继电器 190

7.3.3 计数器 192

7.3.4 “置1”和“置0”继电器 194

7.3.5 微分继电器 194

7.3.6 传送命令 195

7.3.7 算术运算指令 195

7.3.8 比较指令 196

7.3.9 逻辑运算指令 196

7.3.10 条件语句 197

7.3.11 数据格式转换命令 199

7.3.12 系统功能模块（SFM） 199

7.3.13 变址寄存器控制指令 200

7.4 PLC控制信号和存储器的分配 200

7.4.1 OSP数控系统的控制信号流程 200

7.4.2 OSP数控系统可编程序控制器的存储器分配 201

7.5 PLC控制程序实例 208

7.5.1 大隈标准机床操作面板上的速度修调开关控制程序实例 208

7.5.2 OSP数控系统的主轴速度控制程序实例 214

7.5.3 PLC程序设计练习题 219

第8章 PLC监视功能 222

8.1 OSP-U10/U100数控系统的PLC监视功能 222

8.1.1 PLC数据显示功能 222

8.1.2 梯形图监视功能 225

8.1.3 数据跟踪（DATA TRACE）功能 228

8.1.4 PLC检查（PLC CHECK）功能 233

8.2 OSP-P20/P200数控系统的PLC监视功能 233

8.2.1 输入/输出（I/O）点的检查方法 233

8.2.2 梯形图监视器功能 236

8.2.3 逻辑分析器功能（数据跟踪） 240

第9章 DNC-B通信功能及其故障分析 243

9.1 DNC-B通信功能的运行环境和参数设定 243

9.1.1 运行环境 243

9.1.2 通信参数的设定 244

9.2 DNC-B通信的操作方法 248

9.2.1 数控加工程序的一次性传送 248

9.2.2 DNC-B远程缓冲运行 250

9.3 DNC通信过程中的信息显示和故障说明 250

9.3.1 “DNC-B收信数据”画面 250

9.3.2 DNC-B通信中的数据传送过程和控制信号的时序 252

9.3.3 故障和处理方法 253

第10章 故障分析和追踪实例 255

10.1 总线故障的分析和追踪实例 255

例1.由于宏数据（MD）存储器未作初始化引起的总线报警 255

例2.由于硬件配置错误引起的总线报警 256

例3.由于存储器电池失效引起的总线报警 257

例4.由于“TFP”板故障引起的总线报警 258

10.2 运动控制系统（MCS）故障的分析和追踪实例 258

例1.由于伺服环的连接错误引起的报警 258

例2.由于轴运动控制单元识别开关设定错误引起的报警 259

例3.由于轴运动控制单元识别开关设定重复引起的报警 260

例4.由于伺服数据错误引起的旋转工作台振动 260

例5.由于主轴电动机绕组切换失败引起的报警 264

例6.主轴初次调试时出现的报警 265

例7.轴运动指令速度过高报警 266

例8.旋转工作台电动机过载报警 266

例9.MDI方式操作无效 266

10.3 与位置编码器有关的故障分析和追踪实例 267

例1.编码器初始化异常报警 267

例2.轴运动时出现“124301 ALARM A位置命令错误”报警 268

例3.主轴磁性编码器异常报警 269

例4.主轴磁性编码器接线故障 269

例5.MCS磁性编码器异常报警 270

10.4 与系统的输入/输出网有关的故障分析和追踪实例 270

例1.输入/输出网的连接错误 270

例2.手轮操作盒的连接错误 271

10.5 与参数设定或编程错误有关的故障分析和追踪实例 272

例1.加工中断不能继续执行下一个程序段 272

例2.“ALARM 2223分支（IF,GOTO）顺序名2”报警 272

例3.加工程序的保护 273

例4.进给率命令超过限定值 274

例5.手动切削速度修调数据异常 274

10.6 与DNC-B通信有关的故障分析和追踪实例 275

例1.在数控系统断电再加电后出现的报警 275

例2.由于同步信号参数设定错误引起的报警 275

例3.由于通信协议参数设定错误引起的报警 275

例4.由于传送的程序内容有错而引起的报警 275

例5.无程序结束代码时出现的报警 276

例6.加工程序中有转移指令时出现的报警 276

例7.加工程序中有“小写”的字符时出现的报警 277

例8.加工程序的文本格式错误时出现的报警 277

例9.程序中的数据代码类型与参数设定不符时出现的报警 277

10.7 与网络通信有关的故障分析和追踪实例 277

例1.MCS通信转换器连接错误 277

例2.MCS伺服连接通信错误 278

例3.MCS伺服通信异常错误 279

例4.附加机床操作面板的识别（ID）开关设定错误 279

例5.DN-SLVM子站识别（ID）开关设定错误 279

例6.机床侧PLC输入/输出单元识别（ID）开关设定错误 280

例7.器件网的网线电缆接线错误 281

例8.附加机床操作面板的网线连接错误 281

例9.机床侧子站的网线连接错误 281

10.8 数据跟踪的应用实例（换刀指令M06读入异常） 282

参考文献 286