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第1章 概述 1

第2章 镀前除油材料及使用技术 5

2.1 有机溶剂除油 6

2.1.1 常用有机溶剂的理化性能 6

2.1.2 三氯乙烯除油的特性与作用 7

2.1.3 三槽式三氯乙烯除油专用设备 8

2.1.4 用三氯乙烯除油需注意的事项 9

2.1.5 关于其他溶剂的选用 11

2.2 化学除油 13

2.2.1 氢氧化钠 14

2.2.2 碳酸钠 15

2.2.3 磷酸三钠 16

2.2.4 焦磷酸钠 17

2.2.5 硅酸钠 18

2.2.6 乳化剂 19

2.2.7 化学除油溶液 20

2.2.8 化学除油过程中如何加强除油效果 21

2.2.9 化学除油操作中需注意的事项 23

2.3 电化学除油 25

2.3.1 电化学除油工艺中使用的材料 25

2.3.2 电化学除油工艺配方材料使用技术 26

2.4 擦拭除油 27

2.4.1 擦拭工具的选用 28

2.4.2 磨料的选用 28

2.4.3 润滑（除油）剂的选用 29

2.4.4 擦拭除油工序与工步的安排 29

2.4.5 擦拭过程中需注意的细节 30

2.5 滚桶除油 31

2.5.1 滚桶设备的选用 31

2.5.2 滚桶的转速要求 32

2.5.3 磨料的选用要求 32

2.5.4 哪些形状件不适宜滚桶除油 32

2.5.5 除油剂如何选用 32

第3章 浸蚀材料及使用技术 34

3.1 浸蚀用的材料 34

3.1.1 硫酸 34

3.1.2 盐酸 36

3.1.3 硝酸 38

3.1.4 正磷酸 41

3.1.5 氢氟酸 42

3.1.6 铬酐 45

3.2 被浸蚀材料 46

3.2.1 普通碳素钢件的浸蚀 47

3.2.2 高强度钢和弹簧钢件的浸蚀 54

3.2.3 铸铁件的浸蚀 55

3.2.4 不锈钢和耐热钢制件的浸蚀 58

3.2.5 铜及铜合金件的浸蚀 60

3.2.6 铝及铝合金件的浸蚀 64

3.2.7 锌铝合金压铸件的浸蚀 68

3.2.8 镁及镁合金的浸蚀 72

第4章 镀铜原料及使用技术 77

4.1 氰化镀铜 77

4.1.1 氰化亚铜 78

4.1.2 氰化钠 79

4.1.3 酒石酸钾钠 81

4.1.4 碳酸钠 82

4.1.5 氢氧化钠 84

4.1.6 添加剂 85

4.1.7 氰化镀铜溶液的配制 87

4.1.8 氰化镀铜溶液的维护 89

4.1.9 阳极质量要求和维护正常的溶解条件 91

4.2 全光亮硫酸盐镀铜 92

4.2.1 硫酸铜 93

4.2.2 硫酸 94

4.2.3 光亮剂 94

4.2.4 全光亮硫酸盐镀铜溶液 98

4.2.5 镀液维护要求 100

4.2.6 维持阳极正常溶解的条件 103

4.3 焦磷酸盐镀铜 104

4.3.1 焦磷酸铜 105

4.3.2 焦磷酸钾 106

4.3.3 柠檬酸铵 106

4.3.4 酒石酸钾钠 107

4.3.5 氨三乙酸 108

4.3.6 硝酸铵 109

4.3.7 光亮剂 110

4.3.8 焦磷酸盐镀铜溶液 111

4.3.9 镀液维护要求 114

4.3.10 维持阳极正常溶解 122

4.4 镀铜层钝化 123

4.4.1 电解钝化法工艺规范 124

4.4.2 化学钝化法工艺规范 124

第5章 镀镍原料及使用技术 126

5.1 镀暗镍 126

5.1.1 硫酸镍 127

5.1.2 氯化钠 128

5.1.3 硫酸镁 129

5.1.4 硼酸 130

5.1.5 氟化钠 132

5.1.6 硫酸钠 132

5.1.7 过氧化氢 133

5.1.8 高锰酸钾 134

5.1.9 镀暗镍溶液的配制 135

5.1.10 镀液中有害杂质的影响与去除 137

5.1.11 常见故障的纠正 144

5.1.12 镍阳极 148

5.2 光亮镀镍 150

5.2.1 氯化镍 150

5.2.2 光亮剂 151

5.2.3 十二烷基硫酸钠（润湿剂） 154

5.2.4 光亮镀镍溶液 155

5.2.5 工艺条件变化与镀层质量的关系 158

5.2.6 常见故障现象的纠正 170

5.3 电镀黑镍 170

5.3.1 硫酸镍铵 171

5.3.2 硫酸锌 172

5.3.3 硫氰酸铵 173

5.3.4 碳酸镍 173

5.3.5 碳酸锌 174

5.3.6 镀黑镍溶液 174

5.3.7 操作要点 176

5.3.8 工艺条件的变化与镀层质量的关系 179

5.3.9 常见故障的纠正 185

5.3.10 黑镍层的防护材料与使用 185

5.3.11 电镀黑镍阳极的配置 185

第6章 镀锌原料及使用技术 188

6.1 硫酸盐镀锌 188

6.1.1 硫酸锌 189

6.1.2 硼酸 190

6.1.3 硫酸铝 191

6.1.4 明矾 192

6.1.5 糊精 193

6.1.6 硫酸镁 193

6.1.7 氯化钾 194

6.1.8 光亮剂 195

6.1.9 硫酸盐镀锌溶液 196

6.1.10 硫酸盐镀锌溶液的维护 199

6.1.11 常见故障纠正 202

6.2 氰化镀锌 211

6.2.1 氰化钠 211

6.2.2 氧化锌 212

6.2.3 氢氧化钠 213

6.2.4 甘油 214

6.2.5 硫化钠 214

6.2.6 氰化镀锌溶液 217

6.2.7 氰化镀锌溶液的维护 218

6.2.8 常见故障的纠正 220

6.3 锌酸盐镀锌 224

6.3.1 氧化锌 225

6.3.2 氢氧化钠 225

6.3.3 三乙醇胺 226

6.3.4 添加剂 226

6.3.5 光亮剂 227

6.3.6 石灰乳（氢氧化钙） 228

6.3.7 CK-778 229

6.3.8 锌酸盐镀锌溶液 230

6.3.9 锌酸盐镀锌溶液的维护 232

6.3.10 常见故障的纠正 237

6.3.11 不合格锌镀层的退除 242

6.3.12 锌阳极 244

6.4 氯化钾镀锌 249

6.4.1 氯化锌 249

6.4.2 氯化钾 250

6.4.3 硼酸 251

6.4.4 氯化钾镀锌溶液 252

6.4.5 镀液维护 254

6.4.6 常见故障的纠正 259

6.5 镀锌钝化 267

6.5.1 铬酐 269

6.5.2 三氧化二铬 270

6.5.3 硫化钠 271

6.5.4 氢氧化钠 271

6.5.5 碳酸钡 272

6.5.6 醋酸镍 272

6.5.7 硝酸 273

6.5.8 硫酸 274

6.5.9 氯化铬 274

6.5.10 锌粉 275

6.5.11 硫酸钠 276

6.5.12 硫酸镍 276

6.5.13 硫酸锌 277

6.5.14 硫酸亚铁 277

6.5.15 醋酸 278

6.5.16 高锰酸钾 279

6.5.17 氟化钠 279

6.6 高铬彩虹色钝化 280

6.6.1 工艺配方实例 281

6.6.2 溶液成分、工艺条件与氧化膜的质量关系 281

6.6.3 加强高铬钝化溶液的维护 284

6.6.4 常见故障现象的纠正 285

6.7 低铬彩虹色钝化 287

6.7.1 工艺配方实例 288

6.7.2 溶液成分、工艺条件与钝化膜的质量关系 288

6.7.3 钝化溶液的日常维护 291

6.7.4 常见故障现象的纠正 293

6.8 低铬彩虹色钝化膜漂蓝白色 295

6.8.1 工艺配方和工艺流程 295

6.8.2 操作要点 296

6.9 直接低铬蓝白色钝化 298

6.9.1 工艺配方和工艺流程 298

6.9.2 溶液成分、工艺条件与钝化膜的质量关系 300

6.9.3 常见故障现象的纠正 302

6.10 直接低铬银白色钝化 306

6.10.1 工艺配方和工艺流程 306

6.10.2 溶液成分、工艺条件与钝化膜的质量关系 307

6.10.3 常见故障现象的纠正 308

6.10.4 白色钝化膜的后处理技术 310

6.11 彩虹色钝化膜漂银白色 311

6.11.1 铬酸漂白工艺配方与工艺流程 311

6.11.2 碱液漂白工艺配方与工艺流程 312

6.11.3 铬酸漂白注意事项 312

6.11.4 碱液漂白注意事项 314

6.12 军绿色钝化 315

6.12.1 工艺配方和工艺流程 316

6.12.2 溶液配制过程 316

6.12.3 溶液成分、工艺条件与钝化膜的质量关系 317

6.12.4 操作要点 317

6.12.5 常见故障现象的纠正 318

6.13 黑色钝化 320

6.13.1 工艺配方和工艺流程 320

6.13.2 溶液配制过程 322

6.13.3 溶液成分、工艺条件与钝化膜的质量关系 322

6.13.4 操作要点 323

6.13.5 钝化溶液维护要点 325

6.13.6 钝化膜后处理 326

第7章 镀锡原料及使用技术 327

7.1 硫酸亚锡镀锡 327

7.1.1 硫酸亚锡 328

7.1.2 硫酸 328

7.1.3 酚磺酸或甲酚磺酸 330

7.1.4 游离酚、甲酚或β-萘酚 330

7.1.5 明胶 330

7.1.6 配方实例 331

7.1.7 溶液配制 332

7.1.8 光亮剂的制备 333

7.1.9 工艺条件变化与镀层质量的关系 333

7.1.10 操作要点 334

7.1.11 镀液维护 336

7.1.12 常见故障的纠正 339

7.2 碱性镀锡 342

7.2.1 锡酸钠 342

7.2.2 氢氧化钠 343

7.2.3 醋酸钠 344

7.2.4 过氧化氢 345

7.2.5 配方实例 345

7.2.6 溶液配制 346

7.2.7 电极反应 347

7.2.8 镀液维护 350

7.2.9 中间镀层的选择与镀层厚度的掌握 356

7.2.10 镀后的清洗要求 357

7.2.11 常见故障的纠正 358

7.2.12 锡阳极纯度和使用技术 360

第8章 镀银原料及使用技术 361

8.1 氰化镀银 362

8.1.1 氰化银钾 362

8.1.2 氯化银 363

8.1.3 氰化银 364

8.1.4 硝酸银 365

8.1.5 氰化钾 366

8.1.6 碳酸钾 367

8.1.7 氢氧化钾 369

8.1.8 硝酸钾 370

8.1.9 氯化钾 371

8.1.10 酒石酸钾钠 371

8.1.11 硫氰酸钾 371

8.1.12 酒石酸锑钾 372

8.1.13 氯化钴 373

8.1.14 二硫化碳 373

8.1.15 硫代硫酸钠 374

8.1.16 氯化汞 375

8.1.17 氰化汞 376

8.1.18 氧化汞 377

8.1.19 氯化铵 377

8.1.20 氰化镀银溶液 378

8.1.21 根据镀层厚度要求确定受镀时间 385

8.1.22 氰化镀银溶液的维护 386

8.1.23 常见故障现象的纠正 388

8.1.24 阳极要求 391

8.2 硫代硫酸盐镀银 392

8.2.1 硫代硫酸钠 393

8.2.2 焦亚硫酸钾 393

8.2.3 亚硫酸钠 394

8.2.4 醋酸铵 395

8.2.5 硫代硫酸盐镀银溶液 396

8.2.6 镀液维护 397

8.3 镀银层防变色处理 398

8.3.1 氨水 400

8.3.2 正丁醇-航空汽油混合溶剂 401

8.3.3 铬酸钾 402

8.3.4 氢氧化铝 403

8.3.5 化学钝化 404

8.3.6 电化学钝化 407

8.3.7 浸防变色剂 409

8.3.8 银层表面电镀贵金属 412

8.4 银的回收 413

8.5 不合格银镀层的退除 414

8.5.1 化学法 414

8.5.2 电化学法 415

参考文献 416

附录一 常用阳极材料的化学成分 417

附录二 电镀常用金属化合物的金属含量和性质 420

原料索引 424