赢在精益标准化 500强副总裁谈卓越管理之道PDF电子书下载

绪论 1

选题背景 1

使用指南 1

读者对象 2

内容梗概 3

第一章　精益之标准化 4

1.1　精益生产概要 5

1.1.1　精益生产概念和起源 5

1.1.2　精益五项管理原则 6

1.2　精益生产体系 8

1.3　精益与标准化 11

1.4　小结 11

第二章　标准化与持续改进 12

2.1 PDCA循环和SDCA循环 12

2.2　标准化作业的概念 15

2.3　标准化作业的广泛应用 16

2.4　标准化作业的作用 19

2.5　小结 21

第三章　标准化作业三要素 22

3.1　标准化作业的实施条件 22

3.2　标准化作业三要素 24

3.2.1　节拍时间 25

3.2.2　标准作业顺序 25

3.2.3　标准在制品 28

3.3　小结 30

第四章　循环作业与非循环作业的标准化 31

4.1　循环作业和非循环作业 31

4.2　循环作业的标准化 32

4.2.1　观察流程和识别工作单元 33

4.2.2　收集时间测量数据 34

4.2.3　准备工作要素细节 36

4.2.4　分析人机交互 37

4.2.5　分析人机利用率 38

4.2.6　文件化和评价标准化作业 39

4.3　非循环作业的标准化 39

4.4　小结 42

第五章　标准化作业的审核和改善 43

5.1　标准化作业审核 43

5.2　标准化作业改善 44

5.3　其它改进工具 46

5.3.1　生产能力表 46

5.3.2　时间波动表 47

5.3.3　标准工作表 47

5.4　小结 49

第六章　标准化作业工具汇总 50

6.1　标准化作业基本工具 50

6.1.1　初始观察表 50

6.1.2　工作要素时间测量表 55

6.1.3　工作要素表 58

6.1.4　工作组合表 61

6.1.5　人员机器效率表 64

6.1.6　标准化作业指导书 66

6.2　标准化作业辅助工具 69

6.2.1　非循环工作总结表 69

6.2.2　生产能力表 70

6.2.3　时间波动表 71

6.2.4　标准工作表 74

6.3　小结 76

第七章　装配作业的标准化作业 77

7.1　起步—精益路线图 77

7.2 目标—装配车间 79

7.2.1　筛选步骤 79

7.2.2　现场调研 79

7.2.3　车间筛选 80

7.3　培训—理论实践相结合 82

7.3.1　项目动员大会 84

7.3.2　标准化作业培训 85

7.4　实战—走进现场 91

7.4.1　现场初始观察及工作要素确认 91

7.4.2　测量所有要素的时间 95

7.4.3　建立工作要素表 97

7.4.4　建立工作组合表 99

7.4.5　线平衡及标准化操作表 100

7.4.6　地址系统及目视控制管理 104

7.5　收获—精细化管理 107

7.6　回顾—要点再现 109

7.6.1　如何定义一项工作要素 109

7.6.2　针对多人并行操作的工位如何做时间观测 109

7.6.3 如何确保基层员工能够按照标准化的规范去操作 110

7.6.4　在编写标准化操作表时应当注意哪些要点 110

7.7 小结 111

第八章　机加工作业的标准化作业改善 112

8.1　标准化作业改善前 112

8.1.1　改善前的循环时间（C/T） 113

8.1.2　改善前的工作组合表 114

8.1.3　改善前的人员利用率 115

8.2　标准化作业改善 116

8.2.1　要素重新分配与整合 116

8.2.2　动作与工艺改善 119

8.3　标准化作业改善后 120

8.3.1　改善后的人员利用率 120

8.3.2　改善后的标准化作业指导书 122

8.3.3　改善后的人员与设备配置图 123

8.4　小结 124

第九章　非制造领域的标准化作业 126

9.1　如家酒店的标准化作业 126

9.2　Hussmann冷柜销售的标准化作业 128

9.3　DAY在标准化中的应用 130

9.4　小结 131

第十章　标准化作业注意事项和工具汇总 132

10.1　标准化工作的注意事项 132

10.2　标准化工具汇总 133

10.3　精益六西格玛相关资源 142

10.4　小结 143

术语表 144

参考文献 146

英格索兰全球简介 148

附录 149