烧结球团500问PDF电子书下载

第1章　烧结原料 1

1．烧结原料主要有哪些？ 1

2．何谓铁矿石的品位？ 1

3．何谓铁矿石的理论含铁量？ 1

4．贫矿和富矿如何区分？ 1

5．自然界中的含铁矿物按化学组成、结晶构造的不同可分为哪几类？ 2

6．磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿分别具备哪些特征？ 2

7．高炉炉尘、氧气转炉炉尘、钢渣、轧钢皮及硫酸渣为何可用作烧结原料？ 3

8．烧结生产对含铁原料有哪些质量要求？ 4

9．烧结生产对熔剂质量有哪些要求？ 4

10．烧结生产对燃料质量有哪些要求？ 5

第2章　烧结生产工艺 7

11．何谓烧结？ 7

12．烧结生产一般由哪些环节组成？ 8

13．配料前如何对烧结原料进行准备处理？ 8

14．烧结原料的接受方式一般有哪几种？ 8

15．如何对烧结原料进行验收？ 9

16．如何对烧结原料进行贮存？ 9

17．为什么接受入厂的烧结原料通常要在原料场或原料仓库贮存一定时间？ 9

18．对烧结原料进行中和的目的是什么？ 9

19．如何对烧结原料进行中和？ 10

20．对烧结原料进行破碎、筛分的目的是什么？ 10

21．何谓破碎、筛分流程？ 10

22．何谓总破碎比？ 10

23．何谓开路破碎？ 10

24．何谓闭路破碎？ 11

25．何谓预先筛分？ 11

26．何谓检查筛分？ 11

27．烧结厂如何对铁矿粉、熔剂及烧结燃料进行破碎、筛分？ 11

28．何谓烧结配料？ 12

29．配料的目的和要求是什么？ 13

30．目前配料方法有哪几种？ 13

31．何谓容积配料法？ 13

32．何谓质量配料法？ 14

33．什么是按化学成分配料法？ 15

34．对烧结料进行混合与制粒的目的是什么？ 15

35．对烧结料进行混匀与制粒的方法有哪几种？ 15

36．影响混合料混匀与制粒效果的因素有哪些？ 16

37．原料性质对混匀与制粒的效果有何影响？ 16

38．如何确定混合料的水分含量？ 17

39．加水量对混匀与制粒的效果有何影响？ 17

40．如何控制混合料中适宜的水分含量？ 17

41．在混匀与制粒过程中，如何向烧结料中加水？ 18

42．混合制粒时间与设备工艺参数对混匀与制粒的效果有何影响？ 19

43．返矿及添加物对混匀与制粒效果有何影响？ 20

44．简述带式烧结机抽风烧结的工作程序。 21

45．何谓布料作业？ 21

46．什么是铺底料？ 22

47．铺底料的作用有哪些？ 22

48．如何实现向烧结台车上均匀合理地布料？ 22

49．影响均匀布料的因素有哪些？ 23

50．对烧结料进行点火的目的是什么？ 24

51．对烧结料点火有哪些要求？ 24

52．烧结点火参数有哪些？ 25

53．点火温度对烧结生产有何影响？ 25

54．如何确定适宜的点火温度？ 25

55．点火时间如何控制？ 25

56．何谓点火器的供热强度？ 26

57．点火热量如何确定？ 26

58．点火深度如何控制？ 26

59．何谓点火真空度？ 27

60．点火真空度对点火效果有何影响？ 27

61．点火废气含氧量对点火效果有何影响？ 27

62．点火废气含氧量的高低取决于哪些因素？ 28

63．风量大小对烧结矿生产指标有何影响？ 28

64．为增加通过料层的风量，生产中应采取哪些措施？ 28

65．真空度对抽风烧结过程有何影响？ 29

66．如何通过真空度的变化来判断烧结过程中出现的问题？ 29

67．料层厚度对烧结矿生产指标有何影响？ 29

68．机速对烧结矿的产量和质量有何影响？ 30

69．如何确定烧结机的速度？ 30

70．如何控制烧结终点？ 31

71．为何要实现烧结终点的准确控制？ 31

72．如何判断烧结终点？ 31

73．发现烧结终点不正常时，应采取哪些方法进行调节纠正？ 32

74．如何判断与控制烧结料中水分及碳含量？ 32

75．为何要对烧结矿进行处理？ 33

76．何谓烧结产品的处理？ 34

77．对烧结产品处理的目的是什么？ 34

78．烧结矿的处理流程可分为哪几种？ 34

79．何谓热矿流程？ 35

80．热矿流程有何特点？ 35

81．何谓冷矿流程？ 35

82．冷矿流程有何特点？ 35

83．何谓烧结矿的冷却？ 36

84．为何要进行烧结矿的冷却？ 36

85．烧结矿冷却方式有哪几种？ 36

86．何谓机上冷却？ 36

87．何谓机外冷却？ 37

88．国内外烧结矿冷却方式的应用情况如何？ 37

89．烧结矿的冷却方法通常有哪几种？ 37

90．三种烧结矿的冷却方法相比，各有何优缺点？ 37

91．烧结矿的粒度及粒度组成，对强制通风冷却的冷却效率有何影响？ 38

92．何谓烧结矿的整粒？ 39

93．为何要对烧结矿进行整粒？ 39

94．如何对冷烧结矿进行整粒？ 39

95．何谓热风烧结新技术？ 40

96．何谓低温烧结新技术？ 40

97．实现低温烧结的主要工艺措施有哪些？ 41

98．何谓小球烧结法？ 41

99．小球烧结法有何技术特点？ 41

100．何谓双层烧结？ 42

101．何谓增压烧结？ 43

第3章　烧结生产设备及技术操作 44

102．烧结原料工的主要任务是什么？ 44

103．原料工对进厂原料进行验收时应注意哪些事项？ 44

104．原料的接受设备主要有哪些？ 45

105．翻车机包括哪些类型？各有何特点？ 45

106．翻车机的构造是怎样的？ 45

107．翻车机的工作过程包括什么？ 47

108．翻车机的工作原理是什么？ 47

109．翻车机的操作步骤有哪些？ 47

110．翻车机操作时应注意哪些问题？ 49

111．螺旋卸车机通常适用于哪些物料的卸车？ 50

112．螺旋卸车机的构造是怎样的？ 50

113．螺旋卸车机的工作原理是什么？ 51

114．螺旋卸车机的操作步骤有哪些？ 51

115．螺旋卸车机操作过程中应注意哪些问题？ 52

116．为何要对烧结原料进行贮存与中和？ 52

117．如何对烧结原料进行贮存？ 53

118．在原料场如何对烧结原料进行中和？ 53

119．对烧结原料进行中和时应注意哪些问题？ 54

120．原料场贮存、中和的主要设备有哪些？ 54

121．摇臂式堆料机的构造是怎样的？ 54

122．摇臂式堆料机的特点是什么？ 54

123．摇臂式堆料机的作业方式有哪几种？ 55

124．摇臂式堆料机的布料方式有哪几种？ 55

125．摇臂式堆料机的操作步骤有哪些？ 55

126．摇臂式堆料机操作中应注意哪些问题？ 56

127．斗轮式取料机的构造是怎样的？ 57

128．斗轮式取料机主要有哪几种取料工艺？ 57

129．斗轮式取料机分段取料工艺的操作步骤有哪些？ 58

130．斗轮式取料机操作注意事项有哪些？ 58

131．混匀料场一般采用何种堆料法？ 59

132．何谓人字形堆料方式（截面为三角形）？ 59

133．何谓人-众混合型堆料方式？ 59

134．混匀料场混匀堆积的要求有哪些？ 60

135．混匀料场混匀取料工艺包括什么？ 60

136．如何在原料仓库中对烧结原料进行中和？ 61

137．生产中对抓斗吊车工的操作要求是什么？ 61

138．桥式抓斗吊车技术操作中应注意哪些问题？ 62

139．烧结生产中经常采用哪种运输方式？ 62

140．皮带运输机的构造是怎样的？ 63

141．皮带运输机经常出现哪些事故？ 63

142．皮带运输机跑偏的原因有哪些？ 64

143．当皮带运输机跑偏时，应如何调整？ 64

144．皮带运输机打滑的原因是什么？ 64

145．当皮带运输机打滑时，应如何调整？ 64

146．对烧结原料进行破碎的设备通常有哪些？ 65

147．锤式破碎机的特点是什么？ 65

148．锤式破碎机的结构包括哪些？ 65

149．锤式破碎机的工作原理是什么？ 66

150．锤式破碎机的技术操作步骤有哪些？ 67

151．锤式破碎机破碎时应注意哪些问题？ 67

152．锤式破碎机经常出现哪些故障？其产生原因是什么？应采取什么方法排除故障？ 68

153．影响锤式破碎机破碎能力的因素有哪些？ 69

154．反击式破碎机的特点是什么？ 70

155．反击式破碎机的结构包括哪些？ 70

156．反击式破碎机的工作原理是什么？ 70

157．反击式破碎机的操作包括哪些步骤？ 71

158．反击式破碎机运转中应注意哪些问题？ 72

159．反击式破碎机经常出现哪些故障？其产生的原因是什么？应采取什么方法排除故障？ 72

160．四辊破碎机的特点是什么？ 72

161．四辊破碎机的结构包括哪些？ 73

162．四辊破碎机的工作原理是什么？ 74

163．四辊破碎机的操作包括哪些步骤？ 74

164．四辊破碎机操作时应注意哪些问题？ 75

165．四辊破碎机操作过程中应注意哪些安全问题？ 75

166．四辊破碎机操作过程中经常出现哪些故障？其产生的原因是什么？应采取什么方法排除故障？ 76

167．影响四辊破碎机产品质量的因素有哪些？ 76

168．何谓筛分？ 77

169．烧结厂常用的筛分设备有哪些？ 78

170．振动筛有何特点？ 78

171．常用的振动筛有哪些类型？ 78

172．振动筛的操作步骤有哪些？ 80

173．振动筛的操作过程中应注意哪些问题？ 80

174．振动筛操作过程中应注意哪些安全问题？ 81

175．振动筛经常出现哪些故障？其产生的原因是什么？应采取什么方法排除故障？ 81

176．影响筛分效果的因素有哪些？ 82

177．现场采用的配料计算方法有哪几种？ 83

178．何谓影响系数计算法？ 84

179．配料系统主要包括哪些设备？ 86

180．对配料设备有哪些要求？ 86

181．给料设备的作用是什么？ 86

182．给料设备通常有哪些类型？ 87

183．配料设备通常由哪些装置组合而成？ 87

184．采用圆盘给料机制粒有何优缺点？ 87

185．圆盘给料机按其传动机构是否封闭，可分为哪两种形式？ 87

186．封闭式圆盘给料机、敞开式圆盘给料机各有何优、缺点？ 87

187．圆盘给料机的构造是怎样的？ 88

188．圆盘给料机的工作原理是什么？ 88

189．圆盘给料机的套筒一般有哪两种形式？ 88

190．造成圆盘给料机给料量波动的原因通常有哪些？ 89

191．圆盘给料机操作过程中应注意哪些问题？ 90

192．圆盘给料机经常出现哪些故障？其产生原因是什么？应采取什么方法排除故障？ 90

193．电子皮带秤有何特点？ 91

194．电子皮带秤的结构包括哪些？ 91

195．电子皮带秤的基本工作原理是什么？ 91

196．电子皮带秤有何特点？ 92

197．与电子皮带秤相比，核子秤具有哪些优点？ 92

198．核子秤的结构包括哪些？ 93

199．核子秤的工作原理是什么？ 94

200．配料工艺操作主要包括哪些内容？ 94

201．配料系统主要操作步骤有哪些？ 95

202．配料操作时应注意哪些事项？ 96

203．配料系统在生产中经常出现哪些故障？产生的原因是什么？如何排除故障？ 96

204．当烧结矿实际成分与配料计算值出现偏差时，产生偏差的原因是什么？应如何调整？ 97

205．进行配料调整时，应注意哪些问题？ 98

206．混料制粒设备主要有哪几种类型？ 99

207．圆筒混合机的特点是什么？ 99

208．圆筒混合机的构造是怎样的？ 99

209．圆筒混合机的工作原理是什么？ 100

210．为何烧结厂将圆盘造球机作为造球制粒设备？ 100

211．圆盘造球机的主要构造是怎样的？ 101

212．混料操作时要控制好哪些技术参数？ 101

213．圆筒混料机的具体操作步骤有哪些？ 102

214．混料操作过程中应注意哪些问题？ 103

215．胶轮传动的圆筒混料机在生产过程中容易出现哪些故障？产生故障的原因是什么？如何排除故障？ 104

216．齿轮传动的圆筒混料机在生产过程中容易出现哪些故障？产生故障的原因是什么？如何排除故障？ 104

217．为提高烧结料的混匀制粒效果，可采取哪些措施？ 105

218．烧结作业主要由哪些工序组成？ 107

219．烧结生产中常用的布料设备有哪些类型？ 107

220．布料操作的主要内容是什么？ 109

221．混合料铺到台车上以后，点火前为何要进行压料？ 109

222．混合料铺到台车上以后，点火前怎样实现压料？ 109

223．如何判断压料操作是否合理？ 109

224．梭式布料器在布料过程中经常出现哪些故障？产生的原因是什么？应如何排除故障？ 110

225．烧结点火为何通常采用气体燃料？ 111

226．烧结点火通常采用哪些气体作燃料？ 111

227．目前点火装置主要有哪几种？ 111

228．预热点火炉通常在什么情况下采用？ 111

229．点火炉烧嘴的发展情况如何？ 111

230．为什么点火必须严格遵守安全操作规程？ 112

231．对于新建或检修后的点火器，为什么必须进行烘炉操作？ 112

232．烘炉操作的主要步骤有哪些？ 112

233．在烘炉操作时应注意哪些问题？ 113

234．点火器点火之前应做好哪些准备工作？ 113

235．点火器点火操作的具体步骤有哪些？ 113

236．点火器灭火操作的具体步骤有哪些？ 114

237．在烧结点火时应注意哪些问题？ 115

238．如何进行点火火焰长度的调节与控制？ 116

239．如何进行点火温度的调节与控制？ 116

240．带式烧结机的构造是怎样的？ 117

241．我国带式烧结机主要有哪两种结构形式？分别具有哪些特点？ 117

242．摆架式烧结机有何特点？ 117

243．弯道式烧结机有何特点？ 118

244．带式烧结机的工作原理是什么？ 118

245．带式烧结机本体主要由哪几部分构成？ 118

246．带式烧结机的传动装置主要由哪几部分组成？ 119

247．何谓烧结机的有效烧结面积？ 119

248．带式烧结机台车的构造是怎样的？ 119

249．台车通常有哪几种结构形式？ 120

250．烧结生产对台车有何要求？ 120

251．烧结机的真空箱如何布置？ 121

252．烧结机台车与真空箱之间是如何实现密封的？ 121

253．带式抽风烧结机开车前应做好哪些准备工作？ 122

254．在什么情况下带式抽风烧结机采用手动开停车操作？ 122

255．带式抽风烧结机开车、停车程序有哪些？ 122

256．带式抽风烧结机如何进行带料生产？ 123

257．采用带式抽风烧结机进行烧结时，如何进行负压的控制？ 123

258．采用带式抽风烧结机进行烧结时，应如何控制烧结终点？ 124

259．烧结机操作应注意哪些问题？ 124

260．烧结生产中若发生点火器停水事故，应如何处理？ 125

261．烧结生产中若发生点火器停电事故，应如何处理？ 126

262．烧结生产中若发生点火器煤气低压、停风事故，应如何处理？ 126

263．为什么要对烧结废气进行除尘处理？ 126

264．烧结抽风系统一般由哪些设备组成？ 127

265．大烟道的结构是怎样的？ 127

266．大烟道的除尘原理是什么？ 128

267．大烟道的特点是什么？ 128

268．旋风除尘器的结构是怎样的？ 128

269．旋风除尘器的除尘原理是什么？ 129

270．影响旋风除尘器除尘效果的因素有哪些？ 129

271．多管除尘器的结构是怎样的？ 129

272．多管除尘器的工作原理是什么？ 130

273．影响多管除尘器除尘效率的因素有哪些？ 130

274．电除尘器的结构包括哪些？ 132

275．电除尘器的工作原理是什么？ 132

276．电除尘器可分为哪些类型？ 132

277．对于烧结废气的除尘，适合采用哪种类型的电除尘器？ 132

278．在烧结生产中设置水封槽及拉链机，其作用是什么？ 133

279．水封槽及拉链机排出灰尘的工作原理是什么？ 133

280．抽风机在烧结生产中有何作用？ 134

281．抽风机的结构包括哪些？ 134

282．抽风机的工作原理是什么？ 134

283．抽风机的主要操作步骤有哪些？ 134

284．抽风机运转时应注意哪些问题？ 135

285．烧结抽风机经常出现哪些故障？产生的原因是什么？应采取何种处理方法？ 136

286．为什么要对烧成的烧结矿进行破碎、筛分、冷却和整粒？ 137

287．剪切式单辊破碎机的特点是什么？ 138

288．剪切式单辊破碎机的结构包括什么？ 138

289．剪切式单辊破碎机的工作原理是什么？ 138

290．采用单辊破碎机破碎烧结矿时应注意哪些问题？ 139

291．在单辊破碎机运转过程中应进行哪些方面的检查和维护？ 139

292．单辊破碎机经常出现哪些故障？产生的原因是什么？应采取何种处理方法？ 140

293．设置耐热振动筛对烧结矿进行筛分的目的是什么？ 142

294．耐热振动筛的结构是怎样的？ 142

295．耐热振动筛的工作原理是什么？ 142

296．耐热振动筛在国内外的应用情况如何？ 142

297．耐热振动筛的操作步骤有哪些？ 143

298．耐热振动筛操作过程中应注意哪些问题？ 144

299．耐热振动筛经常出现哪些故障？产生的原因是什么？应采取何种处理方法？ 145

300．何谓烧结矿冷却？ 146

301．对红热烧结矿进行冷却的意义是什么？ 146

302．烧结矿的冷却方法可分为哪些类型？ 146

303．烧结矿冷却设备主要有哪些类型？其中哪几种类型的冷却机使用效果较好？ 147

304．带式冷却机有哪些优、缺点？ 147

305．带式冷却机经常出现哪些故障？产生的原因是什么？应采取何种处理方法？ 148

306．环式冷却机的结构是怎样的？ 149

307．鼓风式环冷机与抽风式环冷机有何区别？ 150

308．带式冷却机的主要操作步骤（非联锁工作制时）有哪些？ 150

309．环式冷却机的操作步骤有哪些？ 151

310．何谓烧结矿的整粒？ 151

311．为何要对烧结矿进行整粒？ 151

312．在烧结矿生产中通常有哪几种整粒流程？ 152

313．烧结矿整粒设备通常有哪些？ 154

314．采用双齿辊破碎机破碎冷烧结矿有何优点？ 154

315．双齿辊破碎机的结构是怎样的？ 155

316．双齿辊破碎机的工作原理是什么？ 155

317．双齿辊破碎机两辊间隙大小如何调整？ 156

318．双齿辊破碎机在运转过程中应注意哪些问题？ 156

319．冷烧结矿筛分用的固定筛的结构及特点有哪些？ 157

320．冷烧结矿筛分用的振动筛可分为哪几种类型？ 157

第4章　球团原料 158

321．根据用途与化学成分的不同，生产球团矿的原料可分为哪两类？ 158

322．球团矿生产对铁精矿有哪些方面的要求？ 158

323．生产球团矿的含铁原料，除铁精矿粉外，还包括哪些种类？ 159

324．若原料不能满足造球工艺要求，应如何处理？ 159

325．球团矿生产中通常采用哪些材料作黏结剂？ 160

326．膨润土含有哪些主要成分？ 160

327．膨润土在球团矿生产中的作用有哪些？ 161

328．球团矿生产对膨润土有哪些技术要求？ 161

329．如何对膨润土进行加工处理，使其符合球团矿的生产要求？ 161

330．球团矿生产中添加熔剂的目的是什么？ 162

331．球团矿生产中常用的熔剂有哪些？ 162

332．球团矿生产中配料的目的是什么？ 162

333．球团矿生产中如何进行配料计算？ 162

334．球团矿生产中配料计算方法通常有哪几种？ 162

335．球团矿生产中是如何实现配料的？ 163

336．为何要将球团矿生产原料充分混合？ 163

337．球团矿生产中对生球的一般要求是什么？ 163

第5章　球团矿生产工艺 164

338．球团矿生产工艺有何特点？ 164

339．球团矿生产应用较普遍的方法有哪几种？ 164

340．生产球团矿的三种方法各有何优、缺点？ 164

341．球团矿生产的工艺流程是如何的？ 165

342．球团矿生产中造球设备通常有哪几种？ 166

343．圆筒造球机工艺流程包括什么？ 166

344．生球筛主要有哪两种形式？ 167

345．辊筛与振动筛相比，有何优点？ 167

346．圆盘造球机工艺流程包括什么？ 167

347．如何将合格粒度的生球输送给焙烧机？ 168

348．目前国内外球团矿氧化焙烧工艺主要有哪几种？ 169

349．球团矿焙烧工艺过程一般包括哪几个环节？ 169

350．竖炉法焙烧球团矿有何优、缺点？ 169

351．竖炉法焙烧球团矿的工艺过程包括哪些？ 169

352．竖炉法焙烧球团矿通常有哪几种布料形式？各有何特点？ 170

353．国内外竖炉是如何实现对生球的干燥和预热的？ 171

354．国内竖炉采用干燥床干燥生球，与国外无干燥床竖炉相比，有何优点？ 172

355．为什么我国竖炉球团焙烧温度比国外偏低？ 172

356．为保证整个竖炉断面上温度均匀分布，应如何控制燃烧气流速度？ 172

357．为什么气流分布状况是限制竖炉大型化的重要原因？ 173

358．竖炉气流为什么应控制为氧化性气氛？ 173

359．如何对竖炉内的球团矿进行冷却？ 173

360．带式焙烧机的主要构造有哪些？ 174

361．带式焙烧机的主要特点是什么？ 174

362．带式焙烧机一般采用哪些燃料作热源？ 175

363．带式焙烧机的工艺气流循环系统包括哪些？ 175

364．带式焙烧机是如何向烧结台车上布料的？ 176

365．为什么采用热废气回流系统可提高带式焙烧机的热能利用率？ 177

366．鼓风焙烧法与抽风焙烧相比，有何优点？ 178

367．链箅机-回转窑焙烧球团矿法的特点是什么？ 178

368．采用链箅机-回转窑焙烧球团矿的工艺过程包括什么？ 179

369．在链箅机-回转窑焙烧球团矿的预热和干燥段，气流是如何循环的？ 180

370．在回转窑内如何实现对球团矿的焙烧？ 180

371．竖炉、带式焙烧机和链箅机-回转窑这三种焙烧球团方法的区别是什么？ 180

372．竖炉、带式焙烧机和链箅机回转窑在球团矿生产中的应用情况如何？ 182

373．何谓低温固结球团法？ 182

374．低温固结球团法具有什么特点？ 182

375．目前世界上通常采用哪几种低温固结球团法？ 182

第6章　球团矿生产设备及技术操作 184

376．圆盘造球机从结构上可分为哪两种类型？ 184

377．伞齿轮传动的圆盘造球机的主要构造是怎样的？ 184

378．内齿轮传动的圆盘造球机的主要构造是怎样的？ 185

379．内齿轮传动的圆盘造球机的结构特点是什么？ 186

380．圆盘造球机的主要操作步骤是什么？ 186

381．在圆盘造球机造球过程中应注意哪些问题？ 186

382．球团矿生产中对圆盘造球机的工艺操作有哪些具体要求？ 187

383．竖炉布料车的主要操作步骤是什么？ 188

384．竖炉在布料过程中应注意哪些问题？ 188

385．竖炉常用的技术参数有哪些？ 189

386．竖炉进行烘炉前应做好哪些准备工作？ 189

387．如何进行竖炉烘炉操作？ 190

388．竖炉开炉前应作好哪些准备工作？ 191

389．如何进行竖炉开炉操作？ 191

390．竖炉点火前应做好那些准备工作？ 192

391．竖炉点火的技术操作步骤有哪些？ 193

392．竖炉熄火的技术操作步骤有哪些？ 194

393．竖炉焙烧球团矿时，应如何控制燃烧室的温度？ 194

394．竖炉焙烧球团矿时若燃烧室压力升高，应如何进行调节？ 194

395．竖炉焙烧球团矿时应如何控制煤气与空气量的比例？ 195

396．如何进行竖炉热工制度的控制和调节？ 195

397．球团矿生产过程中，如何对原料进行干燥？ 196

398．球团矿生产过程中圆筒干燥机烘干炉的开停机操作步骤有哪些？ 196

399．球团矿生产过程中助燃风机的开停机操作步骤有哪些？ 197

400．在球团矿生产过程中对烘干机的工艺操作有哪些要求？ 197

401．球团矿生产过程中对配料岗位有哪些具体操作要求？ 197

402．竖炉正常炉况的标志有哪些？ 198

403．在竖炉生产中，由于设备或其他原因不能维持正常生产时，应如何进行短时间（2h以内）的放风停烧操作？ 198

404．当竖炉生产中遇到突然停水、停电、停煤气、停抽风机、停助燃风机等情况时，应如何进行紧急停炉操作？ 199

405．成品球团矿欠烧具备哪些征兆？ 199

406．成品球团矿欠烧时，应采取哪些处理措施？ 200

407．若出现生、熟球混杂，强度相差悬殊的情况，应采取哪些处理措施？ 200

408．成品球团矿过烧应具备哪些征兆？ 200

409．成品球团矿过烧时应采取哪些处理措施？ 200

410．竖炉生产球团矿时，导致生球烘干速度严重减慢的原因有哪些？ 201

411．竖炉生产球团矿时若生球烘干速度严重减慢，应采取哪些处理措施？ 201

412．竖炉生产球团矿时，烘床废气温度过高的征兆有哪些？ 201

413．竖炉生产球团矿时若烘床废气温度过高，应采取哪些处理措施？ 202

414．竖炉生产球团矿时，出现炉料偏行或局部不下料的征兆有哪些？ 202

415．竖炉生产球团矿时，若出现炉料偏行或局部不下料，应采取哪些处理措施？ 202

416．竖炉生产球团矿时，出现塌料与炉口喷火的征兆有哪些？ 203

417．竖炉生产球团矿过程中出现塌料与炉口喷火时，应采取哪些处理措施？ 203

418．竖炉生产球团矿过程中，产生结块的征兆有哪些？ 203

419．竖炉结块的原因是什么？ 204

420．竖炉生产中，可采取哪些措施来预防及处理炉内结块？ 205

421．何谓管道？ 205

422．当竖炉内产生管道现象时应如何处理？ 205

423．竖炉结瘤的原因是什么？ 205

424．竖炉结瘤时应采取哪些处理方法？ 206

425．在球团矿生产中，带冷机开机前应做好哪些准备工作？ 206

426．球团矿生产中带冷机技术操作应注意哪些问题？ 206

427．为何要在带式焙烧机装机装料之前进行全面试车？ 207

428．为何带式焙烧机烘炉前要在台车上装满铺底料？ 207

429．如何确定带式焙烧机台车上铺底料的数量？ 208

430．带式焙烧机的烘炉操作步骤有哪些？ 208

431．在带式焙烧机生产操作过程中，为了尽可能地降低原料、燃料、动力的消耗，如何正确合理地控制焙烧系统的风、热平衡？ 209

432．为何要对带式焙烧机炉罩内各段压力进行合理控制？ 210

433．带式焙烧机焙烧段的热风倒流现象是怎样产生的？ 211

434．在不产生热风倒流的前提条件下，应如何合理控制带式焙烧机焙烧、预热及二冷罩内的负压值？ 211

435．带式焙烧机的停炉可分为哪几种情况？ 212

436．带式焙烧机计划停炉可分为哪两种类型？ 212

437．带式焙烧机长时间计划停炉（包括大修、中修）或长期停产时，停炉操作步骤如何？ 212

438．带式焙烧机短时间计划停炉时，操作步骤如何？ 213

439．若事故发生在带式焙烧机布料系统以前，应采取哪些处理措施？ 213

440．若事故发生在带式焙烧机成品运输系统，应采取哪些处理措施？ 214

441．若事故发生在焙烧机，应采取哪些处理措施？ 214

442．若事故发生在带式焙烧机底料循环系统，应采取哪些处理措施？ 215

443．若事故发生在带式焙烧机返矿系统，应采取哪些处理措施？ 215

444．若事故发生在带式焙烧机工艺风机，应采取哪些处理措施？ 215

445．带式焙烧机生产球团矿时若发生停水事故，应采取哪些处理措施？ 216

446．如何计算带式焙烧机的速度？ 216

447．链箅机的主要构造有哪些？ 216

448．回转窑的主要构造有哪些？ 219

449．如何对回转窑进行点火和烘窑？ 222

450．在回转窑烘窑过程中为何要保持合理的升温速度？ 222

451．何谓窑皮？ 223

452．窑皮形成后对回转窑衬料有何影响？ 223

453．如何控制窑内温度和气氛以促进窑皮的生成？ 223

454．何谓结圈？ 224

455．结圈对回转窑生产有何影响？ 224

456．引起回转窑结圈的原因具体有哪些方面？ 225

457．在链箅机-回转窑生产过程中，造成球团矿中产生粉末的原因有哪些方面？ 225

458．为何球团矿中粉末多容易引起回转窑结圈？ 226

459．回转窑的结圈物可分为哪两种类型？ 226

460．一旦回转窑发生结圈现象，可采取哪些方法来清除结圈？ 226

461．回转窑在生产过程中发生窜动现象的原因是什么？ 227

462．回转窑发生窜动时，应采取哪些调整措施？ 227

463．回转窑产生塌腰事故的原因是什么？ 227

464．回转窑塌腰时，应采取哪些调整措施？ 227

465．如何对回转窑进行停炉操作？ 227

第7章　烧结矿与球团矿质量检验与鉴定 229

466．用来评价烧结矿的质量指标主要有哪些？ 229

467．高炉生产对烧结矿的化学成分及其稳定性有何要求？ 230

468．何谓酸性烧结矿？ 231

469．何谓熔剂性烧结矿？ 231

470．何谓自熔性烧结矿？ 231

471．何谓高碱度烧结矿？ 231

472．如何确定烧结矿的转鼓强度？ 231

473．我国高炉炉料通常可分为哪几个粒度等级？粒度组成如何确定？ 233

474．筛分指数如何确定？ 233

475．何谓烧结矿的落下强度？ 234

476．如何测定成品烧结矿的落下强度？ 234

477．何谓铁矿石的还原性？ 235

478．烧结矿、球团矿还原性的测定方法通常有哪些？ 235

479．烧结矿、球团矿还原性基本测定原理是什么？ 237

480．按照GB/T 13241—91国家标准应具体如何进行铁矿石还原性的测定试验？ 237

481．铁矿石还原性试验测定结果如何表示？ 239

482．何谓铁矿石的还原度？ 239

483．何谓铁矿石的还原速率指数？ 240

484．何谓烧结矿（或球团矿）低温还原粉化性？ 241

485．烧结矿（或球团矿）低温还原粉化性的测定方法有哪两种？ 241

486．何谓静态法？ 241

487．何谓动态法？ 242

488．测定烧结矿（或球团矿）低温还原粉化性时，静态法与动态法相比具有哪些优点？ 242

489．如何进行烧结矿（或球团矿）低温还原粉化率测定试验？ 242

490．烧结矿（或球团矿）低温还原粉化率测定试验结果如何表示？ 245

491．铁矿石的高温软化与熔滴性能一般采用哪些指标来评价？ 246

492．如何测定铁矿石的软熔性能？ 246

493．优质生球应满足哪些性能要求？ 249

494．生球粒度应控制在什么范围内比较理想？ 249

495．如何测定生球的抗压强度？ 249

496．对生球的抗压强度有何具体要求？ 250

497．为何生球必须具有足够的落下强度？ 250

498．如何测定生球的落下强度？ 250

499．为什么生球在干燥过程中容易破裂？ 250

500．如何测定生球的破裂温度？ 251

501．对成品球团矿的质量有何具体要求？ 252

502．成品球团矿物理性能检测指标包括哪些内容？ 252

503．如何测定球团矿的抗压强度？ 253

504．如何确定球团矿的转鼓指数及抗磨指数？ 253

505．如何测定球团矿的筛分指数？ 256

506．球团矿冶金性能检测通常包括哪些指标？ 256

507．如何测定球团矿的还原膨胀性？ 256

508．按国家标准GB 13240如何测定球团矿的还原膨胀性？ 258

509．如何测定比利时球团矿的还原软化-熔融特性？ 261

510．如何测定瑞典球团矿的还原软化-熔融特性？ 262

511．如何测定日本球团矿的还原软化-熔融特性？ 264