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数控加工工艺与编程
数控加工工艺与编程

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工业技术

  • 电子书积分:10 积分如何计算积分?
  • 作 者:陈洪涛主编
  • 出 版 社:北京:高等教育出版社
  • 出版年份:2009
  • ISBN:9787040278699
  • 页数:238 页
图书介绍:本书的主要内容有:数控加工技术的现状与发展趋势;数控加工工艺的基本特点、工艺分析与工艺设计方法;数控编程基础知识;数控车床、数控镗铣床、加工中心、数控线切割机床的加工工艺特点及程序编制中常用编程指令和编程方法。本书构思新颖、结构合理、图文并茂、针对性强,注重实际应用。按照数控加工岗位职业标准和典型工作任务要求,基于数控加工工艺(含程序)编制与实施工作过程对知识和技能要求组织教学内容。特别是编程实例丰富,并配有大量走刀路线图和详细的程序说明加以分析,使读者能清晰地掌握编程的思路,便于灵活应用,学后可达到举一反三的效果。本书可作为高等职业学校、高等专科学校、成人院校及本科院校举办的二级职业技术学院数控技术、机电一体化等专业教材,也可供从事数控加工技术的工程技术人员参考。
《数控加工工艺与编程》目录

第1章 概论 1

1.1数控加工技术概况 1

1.2数控加工的特点 2

1.3数控机床的加工原理 4

1.4数控加工技术的主要应用对象 6

1.5数控编程技术 7

1.5.1数控编程的内容 7

1.5.2数控编程的方法 8

1.5.3数控编程技术的发展概况 9

1.5.4数控技术的现状 10

1.6数控技术的发展趋势 11

1.6.1数控系统的发展趋势 11

1.6.2数控机床的发展趋势 12

复习思考题 14

第2章 数控加工工艺基础 15

2.1数控加工工艺概述 15

2.1.1数控加工工艺的基本特点 15

2.1.2数控加工工艺的主要内容 16

2.1.3数控机床的合理选用 16

2.2数控加工工艺分析与工艺设计 17

2.2.1数控加工工艺分析 17

2.2.2数控加工工艺设计 19

2.2.3数控编程中的数学处理 32

2.2.4数控加工工艺守则 35

2.3数控机床的工具系统 36

2.3.1数控镗铣加工用工具系统 36

2.3.2数控车削加工用工具系统 40

2.4数控加工工艺文件的编制 40

2.4.1数控加工工序卡 41

2.4.2数控加工刀具卡 41

2.4.3数控加工走刀路线图 42

2.4.4数控加工程序单 42

复习思考题 43

第3章 数控编程基础 44

3.1程序的格式 45

3.1.1程序段的格式和组成 45

3.1.2程序号和顺序号 46

3.1.3选择性程序段删除“/” 47

3.1.4程序数据输人格式 47

3.1.5小数点编程 48

3.2数控机床的坐标系统 48

3.2.1坐标轴及其运动方向 48

3.2.2机床原点、机床参考点 51

3.2.3工件坐标系 52

3.2.4绝对坐标编程及增量坐标编程 53

3.2.5极坐标编程 54

3.3数控程序的指令代码 54

3.3.1准备功能 54

3.3.2辅助功能 54

3.3.3进给功能 54

3.3.4主轴转速功能 55

3.3.5刀具功能 55

复习思考题 55

第4章 数控车床加工及其程序编制 56

4.1数控车削加工工艺 56

4.1.1数控车床加工的主要特点 56

4.1.2数控车床的类型 57

4.1.3车削用刀具及其主要特点 57

4.1.4数控车削加工工艺路线制订 67

4.1.5切削条件变化对数控车削加工的影响 68

4.2数控车床程序编制 68

4.2.1 G功能 68

4.2.2 M功能 70

4.2.3 F、S、T功能 71

4.2.4工件坐标系设定(G50) 74

4.2.5快速定位和直线插补 75

4.2.6圆弧插补(G02、G03) 77

4.2.7自动倒角及倒圆 79

4.2.8程序暂停(G04) 81

4.2.9刀尖圆弧自动补偿功能 82

4.2.10返回参考点检查(G27) 85

4.2.11自动返回参考点(G28) 85

4.2.12从参考点返回(G29) 86

4.2.13螺纹切削指令(G32) 86

4.2.14单一固定循环(G90、G92、G94) 89

4.2.15 复合固定循环 94

4.2.16子程序 103

4.3数控车床编程实例 104

复习思考题 110

第5章 数控镗铣床和加工中心加工及其程序编制 114

5.1加工工艺基础 114

5.1.1数控镗铣床与加工中心的工艺特点 114

5.1.2数控镗铣床和加工中心刀具及其工艺特点 117

5.1.3加工工艺分析 128

5.2数控镗铣床和加工中心编程 132

5.2.1 G功能 132

5.2.2 M功能 133

5.2.3 F、S、T功能 134

5.2.4编程应注意的几个问题 136

5.2.5基本移动指令 139

5.2.6程序暂停(G04) 144

5.2.7刀具补偿指令 144

5.2.8返回参考点检查(G27) 153

5.2.9自动返回参考点(G28) 154

5.2.10从参考点返回(G29) 155

5.2.11第2、3、4参考点返回(G30) 155

5.2.12固定循环功能 155

5.2.13等导程螺纹切削(G33) 165

5.2.14转角的速度控制 166

5.2.15 子程序 168

5.2.16极坐标编程 172

5.3加工中心综合编程实例 173

复习思考题 185

第6章 数控电火花线切割加工 188

6.1数控电火花线切割加工原理与特点 188

6.1.1数控电火花线切割加工原理 188

6.1.2数控电火花线切割加工特点 189

6.1.3数控电火花线切割的应用 190

6.2数控电火花线切割机床 190

6.2.1电火花线切割机床分类 190

6.2.2电火花线切割机床型号 191

6.3数控电火花线切割工艺基础 191

6.3.1线切割加工的主要工艺指标 191

6.3.2影响线切割工艺指标的若干因素 191

6.3.3电火花线切割典型夹具、附件及工件装夹 197

6.3.4低速走丝线切割常用切割方法和技巧 201

6.4线切割编程 205

6.4.1 3 B格式程序编制 205

6.4.2低速走丝线切割机床编程 210

6.4.3数控线切割自动编程 219

复习思考题 224

第7章 用户宏程序在数控编程中的应用 225

7.1概述 225

7.2变量 226

7.2.1变量及变量的引用 226

7.2.2变量的类型 227

7.3宏程序调用 228

7.3.1宏程序调用指令(G65) 228

7.3.2自变量赋值 228

7.4变量的运算和控制指令 230

7.4.1算术和逻辑运算 230

7.4.2控制指令 231

7.5用户宏程序应用实例 232

复习思考题 236

参考文献 237

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