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第1章 车工简介 2

1.1什么是车工 2

1.2车削运动和切削用量 3

1.2.1车削运动及形成表面 3

1.2.2切削用量 5

1.2.3切削用量的选择原则 7

1.3车工的加工范围 8

1.4车工安全规程及文明生产 10

1.4.1安全规则 10

1.4.2文明生产 13

思考与练习 14

第2章 车床的认知及操作 16

2.1车床简介 16

2.2车床的型号 19

2.3车床的组成及功能 22

2.3.1 CA6140普通卧式车床的主要技术规格 23

2.3.2 CA6140普通卧式车床的组成及功能 23

2.4车床的基本操作 25

2.4.1车床启动的操作步骤 25

2.4.2车床主轴变速操作 28

2.4.3车床进给箱车削进给量的变速操作 30

2.4.4螺纹加工时参数的设置操作 32

2.4.5车床溜板箱的操作 37

2.4.6机动进给操作 43

2.4.7尾座操作 44

思考与练习 48

第3章 车床常用夹具的结构及其使用方法 50

3.1三爪自定心卡盘的结构与安装 50

3.1.1三爪自定心卡盘的结构 50

3.1.2三爪自定心卡盘卡爪的安装与拆卸 52

3.1.3三爪自定心卡盘的安装 52

3.2四爪单动卡盘 55

3.3花盘 56

3.4心轴 57

3.5顶尖 59

3.6中心架 61

3.7跟刀架 62

思考与练习 64

第4章 车刀 66

4.1常用车刀的种类和用途 66

4.2刀具材料 68

4.2.1刀具材料的基本要求 68

4.2.2常用刀具材料的种类和牌号 69

4.3车刀切削角度的认知 74

4.3.1车刀的组成 74

4.3.2车刀切削部分的几何角度 76

4.3.3刀具角度的测量方法 80

4.4车刀的切削性能与角度作用和选择 84

4.4.1前角的作用及选择 84

4.4.2后角的作用及选择 84

4.4.3主偏角的作用及选择 85

4.4.4副偏角的作用及选择 86

4.4.5刃倾角的作用及选择 86

4.5常用车刀的刃磨方法 87

4.5.1手工刃磨车刀的设备 87

4.5.2手工刃磨车刀的操作方法 89

4.6车削加工的其他刀具 93

4.6.1钻头 93

4.6.2铰刀 98

思考与练习 100

第5章 车床常见零件的装夹找正方法 102

5.1回转体零件的装夹方法 102

5.2零件的装夹找正 104

5.2.1在三爪自定心卡盘上装夹找正 104

5.2.2非圆零件在四爪单动卡盘上装夹找正 107

思考与练习 110

第6章 轴类零件的车削 112

6.1轴类零件的种类和结构 112

6.2车削轴类零件加工的基本方法 112

6.2.1车削外圆操作 112

6.2.2端面车削 115

6.2.3车削沟槽与切断 116

6.2.4钻中心孔 118

6.3轴类零件加工实例 122

6.3.1轴上具有外圆、端面和台阶 122

6.3.2轴上带有沟槽 126

6.3.3具有同轴度要求的轴 130

6.3.4采用双顶尖车削的轴 133

6.4车削轴类零件容易出现的问题及注意事项 137

思考与练习 139

第7章 套类零件的车削 142

7.1套类零件及其加工特点 142

7.2套类零件的主要技术要求 142

7.3套类零件的装夹 144

7.4孔的加工方法 146

7.4.1钻孔 147

7.4.2扩孔 149

7.4.3铰孔 150

7.4.4车孔 153

7.4.5车内沟槽 155

7.5车孔时产生废品的原因及预防方法 156

7.6其他沟槽的车削方法 157

7.7套类零件加工实例 159

7.7.1通孔加工实例 159

7.7.2盲孔加工实例 164

思考与练习 169

第8章 圆锥零件的车削 172

8.1圆锥 172

8.2标准圆锥 173

8.3圆锥面的车削方法 174

8.4圆锥类零件加工实例 179

思考与练习 182

第9章 成形面的车削 184

9.1用双手控制法车成形面 184

9.2用成形车刀车成形面 185

9.3用仿形法车成形面 187

9.4用专用工具车成形面 188

思考与练习 189

第10章 车螺纹 192

10.1螺纹加工基本知识 192

10.2三角螺纹的车削加工 198

10.3三角螺纹加工实例 208

思考与练习 211

第11章 常用量具的使用方法 214

11.1钢直尺 214

11.2卡钳 215

11.3游标卡尺 217

11.4外径千分尺 221

11.5内径千分尺 224

11.6螺纹千分尺 225

11.7深度千分尺 226

11.8壁厚千分尺 227

11.9百分表 227

11.10内径百分表 231

11.11万能角度尺 231

思考与练习 234

第12章 与车削有关的基础知识 236

12.1机械加工精度的概念 236

12.1.1尺寸精度 238

12.1.2形状精度及公差带 238

12.1.3位置精度及公差带 240

12.1.4表面粗糙度 244

12.2尺寸公差与配合 247

12.2.1常用术语和定义 247

12.2.2极限制与配合制 254

12.3机械加工工艺的基本概念 258

12.3.1机械加工工艺过程 258

12.3.2生产纲领和生产类型 262

12.4常用金属材料与热处理知识 263

12.4.1常用金属材料 263

12.4.2钢的热处理 265

12.5基准的概念 268

12.6工艺路线的拟定 271

12.6.1加工方法的选择 271

12.6.2加工阶段的划分 276

12.6.3工序顺序的安排 277

12.6.4加工余量的确定 278

12.7工艺文件 280

12.8轴类零件机械加工工艺过程 282

12.8.1轴类零件加工 282

12.8.2轴类零件加工工序顺序的安排 285

思考与练习 286

参考文献 287