化工安全技术PDF电子书下载

第1章 化工安全技术基本知识 1

1.1化工生产的特点与安全状况 1

1.2危险化学品概念和分类原则 3

1.2.1危险化学品的定义 3

1.2.2危险化学品的分类 3

1.2.3各类危险化学品简介 4

1.2.4危险化学品对人体健康和环境的危害性 10

1.3危险化学品安全标签与技术说明书 11

1.3.1危险化学品安全标签 11

1.3.2危险化学品技术说明书 12

1.4危险化学品安全色与包装标签 13

1.4.1安全色 13

1.4.2危险化学品安全标志 15

1.5危险化学品的储存条件 17

1.5.1储存的基本概念、分类和有关要求 17

1.5.2储存场所的地理位置及建筑、设施要求 17

1.5.3危险化学品储存的安全要求 19

1.5.4储存安全管理制度要求 24

第2章 危险化学品固有及化工生产过程的危险有害性 26

2.1火灾危险性 26

2.1.1火灾危险性 26

2.1.2危险化学品火灾危险性分类 28

2.2爆炸危险性 30

2.2.1爆炸的分类 30

2.2.2影响爆炸极限的因素 32

2.2.3危险化学品的爆炸危险性 32

2.2.4爆炸事故的防范措施 33

2.3窒息危害性 35

2.3.1窒息危害 35

2.3.2常见窒息性气体的危害性 36

2.3.3预防窒息危害的措施 37

2.4泄漏危险性 38

2.4.1泄漏形态及其危险性 38

2.4.2泄漏的防治 38

2.5灼烫有害性 40

2.5.1灼烫的分类 41

2.5.2引起化学性灼烫的常见物质 41

2.5.3化学灼烫的症状 41

2.5.4化学灼烫的处理 42

2.5.5化学灼烫的预防 42

2.6毒性及其危害 42

2.6.1毒物对人体的危害 43

2.6.2影响有毒化学品对机体作用的主要因素 44

2.6.3.预防有毒化学品危害的措施 46

2.7其他危险有害性 49

2.7.1对大气的危害 49

2.7.2对土壤的危害 50

2.7.3对水体的污染 50

2.8化工生产过程的危险性 51

2.8.1加热 51

2.8.2冷却 51

2.8.3加压操作 52

2.8.4负压操作 52

2.8.5冷冻 52

2.8.6物料输送 52

2.8.7熔融 52

2.8.8干燥 53

2.8.9蒸发 53

2.8.10蒸馏 53

第3章化工职业危害及职业病 54

3.1工业毒物的分类及毒性 54

3.1.1工业毒物的分类 54

3.1.2工业毒物的毒性及其分级 55

3.2工业毒物的危害（职业中毒） 56

3.2.1工业毒物进入人体的途径 56

3.2.2工业毒物在人体内的分布、生物转化及排出 57

3.2.3职业中毒的类型 59

3.2.4职业中毒对人体系统及器官的损害 59

3.2.5职业中毒的临床表现 60

3.2.6常见化学毒物急性中毒的临床表现 61

3.2.7职业中毒的诊断 61

3.2.8急性职业中毒的抢救 62

3.2.9职业中毒的预防原则 65

3.2.10工业毒物在化工行业的分布 65

3.3化工防毒技术 66

3.3.1防毒技术措施 66

3.3.2防毒的管理教育措施 67

3.3.3个人防护措施 67

3.3.4几种有毒作业的个体防护 68

3.3.5卫生保健措施 69

3.3.6通风排毒措施 70

3.3.7净化回收措施 70

3.4化工职业病 71

3.4.1职业病的定义及分类 71

3.4.2职业病的危害因素 72

3.4.3职业病的危害 75

3.4.4职业病的发生机理 78

3.4.5职业病的诊断标准 79

3.4.6职业病的防范对策 79

第4章 主要化学反应的危险性评价及安全技术 85

4.1光气及光气化工艺 85

4.1.1光气及光气化工艺简介 85

4.1.2光气及光气化工艺危险性分析 85

4.1.3 TDI生产线光气室爆炸事故分析 86

4.2电解反应 86

4.2.1电解过程 86

4.2.2食盐电解生产过程 86

4.2.3电解槽 87

4.2.4食盐电解过程安全技术 88

4.2.5电解槽氢气着火事故 89

4.3氯化反应 90

4.3.1氯化过程工艺简介 90

4.3.2乙炔法生产氯乙烯 91

4.3.3液氯汽化锅爆炸事故举例 93

4.4硝化反应 94

4.4.1硝化工艺 94

4.4.2硝化过程的火灾爆炸危险性分析 95

4.4.3硝化反应的防火、防爆、防中毒措施 96

4.4.4硝化反应事故举例 98

4.5合成氨工艺 99

4.5.1合成氨生产工艺过程 99

4.5.2合成氨工艺危险性分析 100

4.5.3合成氨事故举例 100

4.6裂解反应 101

4.6.1裂解反应及其特点 101

4.6.2裂解反应过程危险性分析及安全技术 101

4.6.3裂解炉起火事故举例 102

4.7氟化反应 102

4.7.1氟化反应工艺危险性分析 102

4.7.2氟化反应安全操作措施 102

4.7.3典型事故举例 103

4.8加氢反应 103

4.8.1还原反应中苯胺生产过程工艺 103

4.8.2苯胺生产的火灾爆炸危险性分析 103

4.8.3加氢还原反应的防火、防爆、防中毒措施 105

4.8.4加氢还原反应事故举例 106

4.9重氮化反应 107

4.9.1重氮化方法 107

4.9.2重氮化反应的危险有害因素 108

4.9.3重氮化反应的防火、防爆、防中毒措施 108

4.10氧化反应 109

4.10.1氧化过程工艺简介 109

4.10.2氨氧化法制浓硝酸 110

4.10.3氧化反应事故举例 112

4.11过氧化工艺 113

4.11.1过氧化工艺简介 113

4.11.2过氧化工艺危险性分析 113

4.11.3典型过氧化工艺 113

4.11.4过氧化工艺防火、防爆措施 114

4.12胺基化反应 114

4.12.1胺基化反应及其典型工艺 114

4.12.2胺基化反应的危险性分析及其防备措施 114

4.13磺化反应 115

4.13.1磺化过程的主要危险性 115

4.13.2磺化反应安全措施 115

4.13.3磺化反应釜爆炸事故举例 115

4.14聚合反应 116

4.14.1聚合过程工艺简介 116

4.14.2聚氯乙烯生产过程的危险性分析 117

4.14.3聚合反应的防火、防爆、防中毒措施 117

4.14.4氯乙烯爆炸事故举例 118

4.15烷基化反应 118

4.15.1烷基化反应简介 118

4.15.2烷基化反应的火灾爆炸危险性分析及预防措施 119

4.15.3烷基化反应事故举例 120

第5章 化工腐蚀与防护 121

5.1腐蚀类型 121

5.1.1点蚀 121

5.1.2缝隙腐蚀 122

5.1.3应力腐蚀 122

5.1.4腐蚀疲劳 122

5.1.5晶间腐蚀 123

5.1.6均匀腐蚀 123

5.1.7磨损腐蚀（冲蚀） 123

5.1.8氢脆 123

5.2腐蚀防护 123

5.2.1正确选材 123

5.2.2形成保护层 124

5.2.3改善腐蚀环境 124

5.2.4电化学保护法 124

5.2.5添加缓蚀剂 125

第6章化工事故分析技术 128

6.1化工事故分类 128

6.1.1事故的分类 128

6.1.2工伤事故的类别 129

6.1.3事故损失计算 129

6.2化工事故类型及其表征 130

6.2.1装置内产生新的易燃物、爆炸物导致事故 130

6.2.2某种新的易燃物在工艺系统积聚导致事故 130

6.2.3高温下物质气化分解导致事故 130

6.2.4高热物料喷出自燃导致事故 131

6.2.5物料泄漏遇高温表面或明火导致事故 131

6.2.6反应热骤增导致事故 131

6.2.7杂质含量过高导致事故 131

6.2.8生产运行系统和检修中的系统串通导致事故 131

6.2.9装置内可燃物与生产用空气混合导致事故 132

6.2.10系统形成负压导致事故 132

6.2.11选用传热介质和加热方法不当导致事故 132

6.2.12系统压力变化造成事故 132

6.2.13危险物质处理不当造成事故 132

6.3化工事故统计、调查与基本分析方法 133

6.3.1事故统计 133

6.3.2事故调查技术 134

6.3.3事故原因分析 137

6.3.4事故的数理分析及事故过程分析基本方法 137

6.4化工事故分析方法与技巧 140

6.4.1化工事故原点理论分析技术 140

6.4.2化工事故模拟分析技术 142

6.4.3事故树分析法 142

6.4.4故障原因分析方法 144

6.4.5危险化学品火灾爆炸事故鉴证技术 146

6.4.6其他方法简介 149

6.5化工事故分析技术典型案例解析 151

第7章 化工隐患排查与治理 157

7.1事故隐患排查与治理基本概念 157

7.1.1事故隐患定义及分级 157

7.1.2事故隐患特点 157

7.2隐患排查治理职责与要求 158

7.2.1生产经营单位隐患排查治理职责与要求 158

7.2.2安全监管部门隐患排查治理职责与要求 159

7.3化工企业隐患排查内容与要点 160

7.3.1化工企业隐患排查内容 160

7.3.2化工企业隐患检查要点 161

7.4隐患排查方法、技巧与注意事项简介 165

7.4.1方法与技巧 165

7.4.2注意事项 166

7.5安全隐患排查治理机制 166

7.5.1指导思想 166

7.5.2工作原则 166

7.5.3工作标准 167

7.5.4考核评定 169

第8章 化工安全评价技术 170

8.1安全评价的原则和种类 170

8.1.1安全评价的原则 170

8.1.2安全评价的种类 171

8.1.3各类安全评价之间的关系 172

8.1.4各种不同阶段适用的安全评价方法 172

8.2评价标准与依据 172

8.2.1安全评价依据的法律、法规 173

8.2.2安全评价相关标准 174

8.3化学品固有危险性评价 174

8.3.1固有危险的辨识 174

8.3.2储运过程危险、有害因素的辨识 179

8.4重大危险源辨识与监测预警 181

8.4.1重大危险源辨识 181

8.4.2重大危险源的普查 182

8.4.3重大危险源实时监控预警技术 183

8.5定性评价方法 185

8.5.1预先危险性分析 185

8.5.2安全检查表法 187

8.5.3故障类型和影响分析法 188

8.5.4事故树分析法 189

8.5.5其他定性评价方法 189

8.6定量评价方法 191

8.6.1典型的定量评价方法 192

8.6.2定量评价方法涉及的几个基本概念 193

8.7职业病危害评价 195

8.7.1职业病危害评价程序 195

8.7.2职业病危害评价内容 195

8.7.3职业病危害评价方法 196

8.7.4职业病危害因素识别与分析 197

8.7.5职业病危害防护措施分析 197

8.7.6职业病危害预评价 198

8.7.7控制职业病危害的补充措施 198

8.7.8职业病危害评价结论 198

第9章 事故应急预案及其应急救援 199

9.1事故应急救援预案 199

9.1.1编制事故应急救援预案的法律法规依据 199

9.1.2事故应急救援预案的目的与基本要求 200

9.1.3事故应急救援预案的分级 200

9.1.4事故应急救援预案的基本要素 201

9.1.5应急救援预案编制基本内容 202

9.2事故应急救援 203

9.2.1应急救援的原则和任务 203

9.2.2应急救援系统的组织结构 204

9.2.3应急救援装备与资源 205

9.2.4现场地图和有关图表 206

9.2.5应急救援的实施 206

9.3应急救援器材 208

9.3.1配备原则 209

9.3.2总体配备要求 209

9.3.3作业场所配备要求 209

9.3.4应急救援队伍配备要求 209

9.4化工应急个人防护 210

9.4.1个体防护用品的类型 210

9.4.2劳动防护用品的选择原则与特种劳动防护用品 214

9.4.3劳动防护用品的正确使用 214

第10章 化工设计与安全 216

10.1厂址选择与总平面布置 216

10.1.1厂址选择 216

10.1.2总平面布置的基本原则与要求 216

10.1.3防火间距 218

10.2建筑设计 219

10.2.1生产及储存的火灾危险性分类 219

10.2.2厂房及库房的层数和面积 221

10.2.3厂房防爆设计 222

10.2.4安全疏散 223

10.3工艺装置设计 224

10.3.1工艺装置设计安全 224

10.3.2工艺设备的布置 227

10.3.3管线敷设 227

10.4爆炸和火灾危险场所的电气设备 227

10.4.1防爆电气设备的类型、标志及其选用 227

10.4.2爆炸及火灾危险场所电力线路的敷设 230

10.5消防设施 230

10.5.1灭火剂的选用 230

10.5.2消防设施的种类及配置 232

10.6安全装置 235

10.6.1检测仪器 235

10.6.2防爆泄压装置 236

10.6.3防火控制装置 237

10.7工业卫生设施 238

10.7.1采暖 238

10.7.2通风 238

10.7.3采光与照明 239

10.7.4辅助设施 240

第11章 压力容器安全技术 241

11.1压力容器分类 241

11.1.1按用途分类 241

11.1.2按危险性和危害性分类（或按安全技术管理分类） 241

11.1.3按压缩器内的介质分类 242

11.1.4按承压方式分类 242

11.1.5按安装方式分类 242

11.2压力容器的安全附件 243

11.2.1安全附件的一般要求 243

11.2.2安全泄压装置 243

11.3压力容器的破坏形式 249

11.3.1韧性破裂 249

11.3.2脆性破裂 250

11.3.3疲劳破裂 250

11.3.4应力腐蚀破裂 250

11.3.5蠕变破裂 250

11.4压力容器的定期检验 250

11.4.1定期检验的期限和内容 250

11.4.2耐压试验 251

11.4.3压力容器缺陷修复 253

11.5气瓶充装及其安全使用技术 254

11.5.1气瓶的定义 254

11.5.2气瓶的分类 254

11.5.3气瓶的结构 255

11.5.4气瓶的漆色和标志 257

11.5.5安全充装 259

11.5.6气瓶的储运 261

11.5.7气瓶的定期检验 262

11.5.8气瓶的安全使用 262

11.5.9气瓶发生爆炸事故的原因 263

11.6工业锅炉的安全技术 264

11.6.1锅炉运行安全技术 264

11.6.2停炉保养安全技术 265

11.6.3锅炉给水 266

第12章 压力管道安全技术 269

12.1压力管道的分类与应用 269

12.1.1长输管道 269

12.1.2公用管道 269

12.1.3工业管道 270

12.1.4压力管道的分布 271

12.1.5压力管道的主要特点 271

12.1.6管道的标准化 271

12.2管道的种类 272

12.2.1铸铁管 272

12.2.2钢管 272

12.2.3有色金属管 274

12.2.4非金属管 274

12.3管道的连接方式及主要连接件 275

12.3.1管道的连接方式 275

12.3.2连接管件 275

12.4阀门 276

12.4.1阀门种类 276

12.4.2阀门型号与代号 280

12.5配管安全技术 284

12.5.1管道的腐蚀 284

12.5.2管道（设备）的绝热 286

12.5.3管道防腐涂层 288

12.5.4管道代号及涂色 289

12.5.5管道的检查与试验 289

第13章 化工机械与设备安全技术 293

13.1化工机器 293

13.1.1过滤机、离心分离机 293

13.1.2碎石机（破碎机） 296

13.1.3旋转窑 298

13.1.4搅拌器 298

13.1.5泵、压缩机 300

13.2化工设备 302

13.2.1塔器 302

13.2.2反应器 302

13.2.3换热器 304

13.2.4干燥器 307

13.2.5蒸发器 308

13.2.6电解槽 310

13.2.7结晶釜 311

13.2.8传质设备 311

13.2.9流态化设备 312

13.2.10分离设备 312

13.2.11离子交换设备 313

13.2.12容器（槽、罐、釜等） 313

第14章 静电及共防护 314

14.1静电现象及静电基本概念 314

14.2化工静电隐患及静电类型 315

14.2.1化工静电隐患及其影响因素 315

14.2.2静电放电类型 318

14.2.3静电危害 319

14.3静电产生的原因 320

14.3.1产生静电的内因 320

14.3.2产生静电的外因 321

14.4防止静电危害的基本原则及对策措施 322

14.4.1防止静电危害的基本原则 322

14.4.2防止静电危害的通用对策和基本措施 322

14.4.3石化行业防静电危害对策措施 326

14.4.4制定预防静电危害安全规定 328

第15章 危险化学品事故堵漏技术 329

15.1泄漏分类与堵漏技术机理 329

15.1.1泄漏与堵漏的定义 329

15.1.2泄漏的分类 329

15.2危险化学品事故泄漏现场的勘测 331

15.2.1泄漏现场对勘测人员的危害因素及防护 331

15.2.2泄漏现场环境勘测 331

15.2.3泄漏介质勘测 331

15.2.4泄漏部位勘测基本要求 332

15.2.5注意事项 334

15.3注剂式堵漏技术 334

15.3.1注剂式堵漏技术基本原理 334

15.3.2注剂式堵漏技术机具总成 334

15.3.3专用密封注剂 335

15.3.4堵漏夹具 335

15.3.5高压注剂枪 336

15.4粘接堵漏技术 336

15.4.1填塞粘接法 336

15.4.2顶压粘接法 337

15.4.3紧固粘接法 338

15.4.4引流粘接法 339

15.4.5磁力压固粘接法 339

15.4.6 T形螺栓粘接法 340

15.5顶紧式堵漏技术 340

15.5.1紧固法 340

15.5.2塞楔法 341

15.5.3气垫止漏法 342

15.6焊接堵漏技术 342

15.6.1逆向焊接方法 342

15.6.2引流焊接堵漏技术 342

15.7危险化学品事故堵漏方法选择及堵漏作业安全注意事项 343

15.7.1堵漏方法选择 343

15.7.2堵漏技术作业安全注意事项 343

15.8危险化学品事故堵漏技术应用实例 344

15.8.1泄漏事故及堵漏名称 344

15.8.2泄漏事故简介 344

15.8.3启动应急预案 345

15.8.4抢险堵漏 346

15.8.5堵漏作业 347

15.8.6结语 347

第16章 危险作业安全技术 348

16.1吊装作业安全技术 348

16.1.1吊装作业的定义及事故原因 348

16.1.2事故种类及原因 348

16.1.3吊装作业的安全要求 351

16.1.4吊装作业的安全措施 351

16.1.5吊装作业的安全交底 352

16.1.6《吊装作业安全许可证》的管理 352

16.2动火作业安全技术 353

16.2.1动火作业的概念 353

16.2.2动火作业的事故原因分析 353

16.2.3禁火区划定条件 353

16.2.4动火作业分类 354

16.2.5禁火区的管理 354

16.2.6动火作业前的准备 356

16.2.7动火作业安全防火要求 356

16.2.8特殊危险动火作业要求 356

16.2.9动火作业的安全措施要求 357

16.2.10动火分析 357

16.2.11焊割安全措施要求 358

16.2.12使用气瓶等应遵守的规定 359

16.2.13《动火作业安全许可证》的使用和管理 361

16.2.14动火作业职责要求 362

16.3动土作业安全技术 363

16.3.1动土作业的概念 363

16.3.2动土作业的事故危害 363

16.3.3动土作业引发事故的原因 363

16.3.4动土作业的安全要求 364

16.3.5动土作业安全注意事项 365

16.3.6《动土作业安全许可证》的管理 365

16.4高处作业安全技术 366

16.4.1高处作业的定义与分级 366

16.4.2高处作业的标记与分类 367

16.4.3高处作业的危害及其原因分析 367

16.4.4预防高处坠落事故的对策 367

16.4.5高处作业安全要求 368

16.4.6高处作业安全交底 369

16.4.7作业现场管理 370

16.4.8高处作业监护和检查 370

16.4.9高处作业常用的防护措施 370

16.4.10攀登作业的防护 372

16.4.11悬挂作业的防护 373

16.4.12交叉作业的防护 373

16.4.13《高处作业安全许可证》管理要求 373

16.4.14高处作业安全防护用品的使用 373

16.5盲板抽堵作业安全技术 375

16.5.1盲板抽堵作业危险因素分析 375

16.5.2盲板抽堵作业安全防范措施 375

16.6受限空间作业安全技术 377

16.6.1受限空间作业概念及受限空间作业分级 377

16.6.2受限空间作业危害及危险识别 378

16.6.3受限空间作业安全措施 378

16.6.4《受限空间作业安全许可证》的管理 383

16.6.5受限空间作业常用设备 383

16.6.6受限空间内作业相关人员的职责 385

16.6.7受限空间事故应急救援 386

16.7断路作业安全技术 387

16.7.1断路作业定义 387

16.7.2《断路安全作业证》的管理 387

16.7.3断路安全要求 387

16.8用电及电气安全技术 388

16.8.1安全用电技术措施 388

16.8.2安全用电组织措施 390

16.8.3电气设备安全技术 391

16.9废弃物处理作业安全技术 393

16.9.1废弃物处理作业安全总体要求 393

16.9.2清理作业人员应知的危害 393

16.9.3生物病原体及其他有害物质的防范措施 393

16.9.4废弃物收集作业安全 393

16.9.5大型废弃物容器转运作业的规定 394

16.9.6废弃物掩埋作业安全 394

16.9.7废弃物焚化作业安全 394

16.9.8清沟作业安全 395

16.9.9污水处理 395

第17章 化工检维修安全技术 396

17.1化工检维修作业的特点与作业前的准备工作 396

17.1.1化工装置检修的分类与特点 396

17.1.2检修作业安全要求 396

17.1.3装置停车检修前的准备工作 397

17.2化工生产装置停车安全处理 399

17.2.1停车操作注意事项 399

17.2.2吹扫与置换 400

17.2.3装置环境安全标准 401

17.2.4抽加盲板 401

17.3化工生产装置检修安全 401

17.3.1检修作业事故原因 401

17.3.2检修作业危险分析 402

17.3.3安全技术要求 402

17.3.4检修结束后的安全要求 405

17.3.5特殊检修项目 405

17.3.6工程质量检查 406

17.3.7交接作业安全 408

17.4化工装置检修后开车安全 409

17.4.1装置开车前安全检查 409

17.4.2装置开车 409

第18章 危险化学品从业单位安全标准化建设 410

18.1指导思想和总体目标 410

18.2安全标准化建设内容（安全标准化要素） 410

18.2.1负责人与责任 411

18.2.2风险管理 411

18.2.3法律法规与管理制度 412

18.2.4安全培训教育 413

18.2.5生产设施 414

18.2.6作业安全 415

18.2.7产品安全与危害告知 416

18.2.8职业危害 416

18.2.9事故与应急 417

18.2.10检查与绩效考核 418

18.3实施对象 418

18.3.1实施范围 418

18.3.2重点对象 419

18.4实施程序 419

18.4.1企业自评 419

18.4.2申请考评 419

18.4.3实施考评 419

18.4.4批准与发证 420

18.4.5后续管理 420

18.5保障措施 420

18.5.1统一思想，提高认识 420

18.5.2政策支持，大力引导 420

18.5.3广泛宣传，积极发动 420

18.5.4精心组织，扎实推进 420

附录一 首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案 421

附录二 化工生产四十一条禁令 433

附录三 化工生产中常见危险化学品的物化性质及其危险有害性 435

附录四 液化气体的充装系数 438

附录五 常见物质的热导率 440

附录六 常见可燃物质的自燃点 442

附录七 不同可燃物质氧的最高允许含量 443

附录八 车间空气中有害物质最高容许浓度 444

附录九 防火间距 448

附录十 物质火灾危险性分类举例 451

附录十一 常用安全标志 455

参考文献 460

后记 462