轴向移位变凸度技术PDF电子书下载

1 板形控制技术综述 1

1.1 轧钢生产工艺过程 1

1.2 板形缺陷分类 3

1.3 新型轧机机型 6

1.4 新型轧机的机械构成 15

1.5 板形的描述 18

1.5.1 横截面外形 18

1.5.2 平坦度 20

1.5.3 凸度与平坦度的转化 26

2 轴向移位变凸度技术 28

2.1 CVC技术简介 29

2.1.1 CVC轧机的结构 30

2.1.2 CVC轧机的技术问题分析 37

2.1.3 CVC轧机的特点 38

2.1.4 用于不同板形缺陷的控制方式 39

2.1.5 CVC轧机的SMS-EDC边降控制技术 41

2.2 CVC辊形的不同表达形式 43

2.3 工作辊辊形设计原则 47

2.4 基于最小轴向力的工作辊辊形设计流程 47

2.5 基于最小轴向力的三次CVC工作辊辊形设计 48

2.5.1 三次CVC工作辊辊形设计 48

2.5.2 辊形对轴向力大小的影响系数R 50

2.5.3 三次CVC辊形曲线形状分析 50

2.6 基于最小轴向力的五次CVC工作辊辊形设计 51

2.6.1 五次CVC辊形及辊缝凸度计算 51

2.6.2 五次CVC辊形曲线参数的确定 53

3 不同轴向移位变凸度技术应用研究 55

3.1 热轧精轧CVC工作辊辊形研究 55

3.1.1 CVC工作辊使用情况及存在的问题 55

3.1.2 三次CVC辊形的设计及改进方法 56

3.1.3 五次CVC辊形研究 58

3.1.4 五次CVC辊形特性分析 61

3.2 CSP轧机工作辊辊形设计研究 65

3.2.1 问题的提出 65

3.2.2 现场实验研究 65

3.2.3 工作辊辊形设计思路 67

3.3 SmartCrown辊形设计研究 69

3.3.1 1700mm SmartCrown精轧机辊形设计 69

3.3.2 4200mm SmartCrown中厚板轧机辊形设计 76

3.4 UPC辊形设计研究 81

3.4.1 UPC轧机工作原理 81

3.4.2 UPC辊形曲线分析 82

4 轴向移位变凸度轧辊配套支持辊的设计研究 86

4.1 热连轧支持辊剥落的原因分析 86

4.1.1 支持辊的剥落形式 86

4.1.2 支持辊失效形式分析 87

4.1.3 防止支持辊失效的工艺 88

4.2 支持辊设计原则 89

4.3 热轧粗轧支持辊辊形研究 90

4.3.1 辊形设计方案比较 91

4.3.2 新辊形的近似加工方法 94

4.3.3 粗轧R2机架支持辊实验 94

4.4 常规热轧精轧CVC支持辊辊形研究 95

4.5 常规热轧精轧CVR支持辊辊形研究 98

4.5.1 辊系有限元模型的建立 99

4.5.2 CVR支持辊辊形的设计 102

4.5.3 CVR辊形的工作性能分析 105

4.5.4 工业试验及效果 108

4.6 宽带钢热连轧机组均压支持辊辊形开发与应用 109

4.6.1 均压支持辊辊形设计 111

4.6.2 辊形特性分析 111

4.6.3 应用效果 113

4.7 热轧CSP生产线CVC轧机配套支持辊研究 114

4.7.1 支持辊辊内应力有限元分析 115

4.7.2 支持辊辊间接触压力有限元分析 116

4.7.3 支持辊新辊形设计 119

4.7.4 工业试验及应用效果分析 120

4.8 热轧CSP末机架支持辊辊形研究 121

4.8.1 F7机架支持辊辊形存在的问题 121

4.8.2 VCR＋支持辊辊形设计 122

4.8.3 二维变厚度有限元 122

4.8.4 VCR＋支持辊性能分析 126

4.8.5 VCR＋支持辊试验效果 130

4.9 中厚板SmartCrown轧机支持辊辊形研究 131

4.9.1 SVR新辊形的设计 131

4.9.2 辊间接触压力对比分析 131

4.9.3 外商提供的支持辊 133

4.10 冷轧SmartCrown轧机支持辊辊形研究 134

4.10.1 支持辊边部剥落问题 134

4.10.2 支持辊辊形设计原理 135

4.10.3 轧辊辊间压力分析 136

4.11 支持辊倒角的工作性能研究 138

4.11.1 支持辊大圆弧复合型倒角设计原理解析 138

4.11.2 支持辊倒角工作性能分析的计算参数 139

4.11.3 基于影响函数法的辊系弹性变形模型 139

4.11.4 不同支持辊倒角的板形控制性能分析 148

4.12 宝钢支持辊的使用技术 151

4.12.1 对支持辊的性能要求与使用水平 151

4.12.2 宝钢支持辊的使用技术 152

4.12.3 支持辊制造和使用技术展望 154

5 轴向移位变凸度技术的新发展 156

5.1 LVC连续变凸度辊形 156

5.1.1 CVC辊形设计原理和推导 156

5.1.2 LVC辊形设计原理和推导 159

5.1.3 LVC辊形工作原理 161

5.1.4 LVC工作辊辊形窜辊补偿研究与应用 163

5.2 MVC连续变凸度辊形 168

5.2.1 完全线性变凸度辊形 168

5.2.2 混合变凸度辊形 170

5.2.3 设计与对比 173

5.3 AVC连续变凸度辊形 174

5.3.1 五次CVC辊形的凸度控制特性分析 174

5.3.2 先进变凸度辊形 176

5.4 HVC高性能变凸度辊形 178

5.4.1 HVC辊形曲线 178

5.4.2 HVC辊形工作原理 179

5.4.3 HVC辊形技术理论分析 179

5.4.4 HVC现场实际应用效果 180

5.4.5 HVC板形控制模块分析 181

6 轴向移位变凸度轧机弯窜系统 185

6.1 轧制工艺控制手段 185

6.1.1 液压弯辊 185

6.1.2 液压窜辊 187

6.1.3 弯辊和窜辊结构 188

6.2 弯窜系统组成 191

6.2.1 弯辊系统组成 192

6.2.2 窜辊系统组成 194

6.2.3 窜辊锁定装置 196

6.3 弯窜系统运动分析 197

6.3.1 窜辊最小转速及窜辊力 198

6.3.2 弯窜系统的干涉 199

6.4 不同弯窜系统对比分析 200

6.4.1 不同种类的弯窜系统 200

6.4.2 不同弯窜机构的对比分析 204

参考文献 206