机械专业实习实训指导PDF电子书下载

第1章 生产实习概述 1

1.1生产实习的目的与要求 1

1.2实习主要内容 2

1.3实践方式 2

1.4实习地点 2

1.5考核与成绩评定 3

1.6主要参考书 3

本章小结 3

思考题 3

第2章 生产实习要求 4

2.1生产实习期限和地点 4

2.2生产实习的目的 4

2.3生产实习方式 4

2.3.1听取专题报告 4

2.3.2深入车间实习 5

2.3.3记生产实习日记 5

2.3.4写生产实习报告 5

2.3.5赴外厂参观 5

2.3.6看书学习 5

2.3.7拍摄影音资料 6

2.3.8参与其他活动 6

2.4生产实习考核 6

2.5生产实习纪律及注意事项 6

本章小结 7

思考题 7

第3章 摩托车组成 8

3.1摩托车的发展史 8

3.1.1摩托车历史 8

3.1.2各国摩托车的历史 9

3.2摩托车基本常识 10

3.2.1概述 10

3.2.2摩托车的分类 11

3.2.3摩托车的基本构造 11

3.2.4摩托车的主要检验项目 12

3.2.5摩托车包装和储运的注意事项 12

3.3摩托车基本组成 13

3.3.1发动机 13

3.3.2传动系统 14

3.3.3行走系统 15

3.3.4转向和制动系统 15

3.3.5摩托车检查与调整 16

3.3.6电器仪表 16

本章小结 17

思考题 17

第4章 摩托车发动机组成及工作原理 18

4.1摩托车发动机概述 18

4.2摩托车发动机的组成 18

4.2.1曲轴箱 18

4.2.2缸头 18

4.2.3汽缸、活塞 19

4.2.4连杆、曲轴 20

4.2.5电气系统、点火装置、点火正时 20

4.2.6变速和传动系统 22

4.2.7润滑系统 22

4.2.8启动机构 23

4.3摩托车发动机工作原理 23

4.3.1曲柄连杆机构 23

4.3.2摩托车发动机的工作原理 23

本章小结 25

思考题 25

第5章 汽车总体构造 26

5.1发动机 26

5.2底盘 28

5.3车身 30

5.4电气设备 30

本章小结 30

思考题 30

第6章 拖拉机概述 31

6.1拖拉机的总体构造 31

6.2柴油发动机的基本工作原理 33

6.2.1单缸四行程柴油发动机的工作原理 33

6.2.2四缸四行程柴油发动机的工作原理 34

6.2.3柴油发动机的主要组成 35

本章小结 35

思考题 35

第7章典型零件加工工艺实习 36

7.1连杆加工 36

7.1.1连杆结构特点 36

7.1.2连杆工艺分析与工艺过程 37

7.1.3连杆加工主要工序分析 42

7.2曲轴加工 46

7.2.1曲轴加工工艺分析 47

7.2.2曲轴加工主要工序 51

7.2.3钻床类夹具 55

7.3汽缸体加工 59

7.3.1缸体的结构特点与技术要求 59

7.3.2缸体的材料及毛坯特点 61

7.3.3缸体机械加工的工艺过程 62

7.3.4缸体机械加工的主要工装分析 72

7.4汽缸盖加工 77

7.4.1缸盖的结构特点及技术要求 77

7.4.2缸盖的材料及毛坯特点 79

7.4.3缸盖机械加工的工艺过程 79

7.5凸轮轴加工 82

7.5.1凸轮轴的结构特点及技术要求 82

7.5.2凸轮轴的材料及毛坯特点 83

7.5.3凸轮轴机械加工的工艺过程 83

7.6齿轮加工 87

7.6.1齿轮的结构特点及技术要求 87

7.6.2齿轮的材料、毛坯及热处理 88

7.6.3齿轮的机械加工工艺过程 89

本章小结 92

思考题 92

第8章 汽车车身制造工艺 95

8.1车身结构与材料 95

8.1.1车身概述 95

8.1.2车身结构 95

8.1.3车身材料 99

8.2车身冲压工艺 101

8.2.1冲压工艺与压力机 101

8.2.2压力机的选择 103

8.2.3弯曲成形工艺 103

8.2.4拉深成形工艺 104

8.2.5车身覆盖件冲压工艺 105

8.3车身焊接工艺 107

8.3.1车身焊装工艺特点 107

8.3.2焊接方法 108

8.4车身涂装工艺 108

8.4.1车身涂装与涂料 108

8.4.2车身用底漆 111

8.4.3车身用中间层涂料 112

8.4.4车身用面漆 112

8.4.5车身其他涂料 113

本章小结 114

思考题 114

第9章 汽车装配概述 115

9.1汽车总装配 115

9.2发动机装配 115

9.2.1发动机柔性装配线 115

9.2.2分组装配 116

9.3变速箱总成装配 118

9.3.1变速箱总成非同步柔性的装配线 118

9.3.2变速箱自行单轨小车的贮运线 118

9.3.3变速箱第一轴和第二轴组件的装配尺寸链 119

本章小结 121

思考题 121

第10章 实做训练项目 123

10.1摩托车发动机的拆装 123

10.1.1发动机总装工艺流程及其调试 123

10.1.2摩托车发动机拆解 124

10.1.3摩托车发动机安装过程 126

10.2摩托车的整车装配 127

10.2.1摩托车第一阶段的装配要求及要领 128

10.2.2摩托车第二阶段的装配要求及要领 130

10.2.3 JH125摩托车的装配 131

10.3摩托车油泥模型的制作 134

10.3.1摩托车油泥模型制作的意义 134

10.3.2摩托车油泥模型的考核标准 134

10.3.3油泥模型的制作流程 135

10.3.4摩托车全尺寸油泥模型的设计制作 135

10.4线切割加工 145

10.4.1线切割概述 145

10.4.2线切割发展史 146

10.4.3线切割安全操作规程 146

10.4.4线切割实训要求 147

本章小结 147

思考题 148

第11章 企业生产管理 149

11.1企业管理 149

11.1.1企业的概念与特征 149

11.1.2企业管理的概念和任务 149

11.1.3企业管理的主要职能 150

11.1.4企业管理的内容 151

11.1.5企业管理的一般方法 151

11.2生产计划 151

11.2.1生产计划的概念 151

11.2.2生产计划的体系 152

11.2.3生产计划的主要指标 152

11.2.4生产计划工作的内容 152

11.2.5生产计划的编制步骤 153

11.3质量管理 153

11.4物资采供 156

11.4.1物资采购与供应管理的概念 156

11.4.2采购的一般流程 156

11.4.3供应商的选择 157

11.4.4准时采购 157

11.5设备管理 158

11.5.1设备管理的概念和意义 158

11.5.2设备管理的内容 159

11.5.3设备的选择 159

11.5.4设备的磨损、检查、使用、维护与修理 159

11.5.5设备的更新 160

11.5.6设备的改造 160

本章小结 161

思考题 161

附录 162

附录A 生产实习学生应上交的资料 162

附录B 生产实习日程安排表 162

附录C 生产实习报告封面样本 163

附录D 优秀实习生推荐表 164

附录E 生产实习学生行为保证书 165