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第1章 铣床 1

1.1铣床的概述 1

1.2 X6132型卧式万能升降台铣床 3

1.2.1 X6132型卧式万能升降台铣床的主轴变速传动系统 3

1.2.2主轴变速箱 6

1.2.3进给变速箱与进给变速操作机构 9

1.2.4工作台的传动和操纵机构 11

1.2.5电气线路与电气控制 15

1.3常用铣床的调整机构和调整方法 19

1.4常用铣床的精度检验及工作精度检验 22

1.4.1铣床主轴精度检验 22

1.4.2铣床工作台台面的精度检验 29

1.4.3铣床工作精度检验 32

1.4.4铣床的故障分析及排除 33

1.5分度头及分度方法 35

1.5.1万能分度头 35

1.5.2简单分度法 35

1.5.3角度分度法 36

1.5.4差动分度法 38

1.5.5近似分度法 39

1.5.6直线移距分度法 41

1.5.7双分度头复式分度法 43

复习思考题 59

第2章 铣削原理 60

2.1铣刀切削部分角度的选择 60

2.1.1铣刀的刀齿组成 60

2.1.2铣刀几何角度标注参考坐标系 61

2.1.3铣刀的主要几何角度 62

2.1.4铣刀几何角度的合理选择 62

2.1.5铣刀的磨损 65

2.2铣刀切削部分常用材料 67

2.2.1铣刀切削部分材料应具备的性能 67

2.2.2常用的铣刀材料 67

2.2.3超硬刀具材料 69

2.3铣削用量的组成和选择 69

2.3.1铣削用量的组成 69

2.3.2铣削用量及选择原则 70

2.3.3切削层 71

2.3.4铣削用量的选择原则 72

2.3.5铣削用量选择举例 74

2.3.6铣刀直径和齿数的选择 75

2.4铣削力在铣削过程中的作用 76

2.4.1铣削力F对铣刀的作用 77

2.4.2铣削力F'对工件的作用 78

2.5难加工材料的铣削 80

2.5.1难加工材料 80

2.5.2难加工材料的铣削特点 80

2.5.3铣削难加工材料采取的措施 81

2.5.4典型难加工材料的铣削 82

复习思考题 86

第3章 铣削工艺知识 87

3.1工艺规程的基本知识 87

3.1.1生产过程和工艺过程 87

3.1.2机械加工工艺过程的组成 88

3.1.3生产类型 88

3.1.4机械加工工艺规程 89

3.1.5编制工艺规程的步骤 90

3.1.6编制简单零件的工艺规程 90

3.2合理安排零件各表面的加工顺序 94

3.2.1加工阶段的划分 94

3.2.2加工顺序的安排 94

3.2.3工序的集中与分散的选择 96

3.2.4实例分析 97

3.3工件的定位与夹紧 101

3.3.1工件定位的原理 101

3.3.2工件的定位方式与定位元件 103

3.3.3定位基准的选择原则 108

3.3.4定位误差的分析与计算 109

3.3.5夹紧装置 117

3.4铣床常用的夹具 124

3.4.1夹具的概念 124

3.4.2夹具的作用 124

3.4.3铣床夹具的类型 124

3.4.4夹具的组成 124

3.4.5典型工件在铣床上的装夹方式 125

3.4.6专用夹具结构举例 126

3.4.7组合夹具的组成 126

复习思考题 130

第4章 铣工常用的精密测量仪器 132

4.1杠杆卡规和杠杆千分尺 132

4.1.1杠杆卡规 132

4.1.2杠杆千分尺 134

4.2扭簧比较仪 135

4.2.1扭簧比较仪的作用和特点 135

4.2.2扭簧比较仪的结构原理 136

4.2.3扭簧比较仪的技术参数 137

4.2.4扭簧比较仪的使用 137

4.3水平仪 137

4.3.1框式水平仪 137

4.3.2光学合像水平仪 138

4.3.3水平仪的使用 140

4.3.4光学合像水平仪与一般水平仪比较的优缺点 143

4.4光学分度头 144

4.4.1光学分度头的用途 144

4.4.2光学分度头的结构 144

4.4.3光学分度头的主要技术参数 146

4.4.4光学分度头的使用 146

4.5气动量仪 147

4.5.1气动量仪的作用和分类 147

4.5.2压力式气动量仪 147

4.5.3浮标式气动量仪 149

复习思考题 151

第5章 平面和斜面的铣削 152

5.1平面的铣削 152

5.1.1在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣削平面 152

5.1.2在卧式铣床上用端铣刀铣削平面 154

5.1.3在立式铣床上铣削平面 155

5.1.4薄型工件的铣削 156

5.2连接面的铣削 158

5.3斜面和复合斜面的铣削 159

5.3.1斜面的铣削 160

5.3.2复合斜面的铣削 161

5.4提高平面铣削的精度 169

5.4.1矩形工件的精度检验 169

5.4.2提高平面的铣削精度 169

复习思考题 171

第6章 阶台、沟槽、键槽的铣削和切断 172

6.1阶台的铣削 172

6.1.1阶台的铣削方法 172

6.1.2阶台的铣削实例 173

6.2沟槽的铣削 176

6.2.1直角沟槽的铣削 176

6.2.2用三面刃铣刀铣直角沟槽的实例 177

6.3特种沟槽的铣削 180

6.3.1 T形槽的铣削 180

6.3.2 V形槽的铣削 181

6.3.3燕尾槽和燕尾块的铣削 185

6.3.4月牙槽的铣削 189

6.3.5特形槽的质量控制 190

6.4键槽的铣削 191

6.4.1键槽的工艺要求 191

6.4.2铣刀的选择 191

6.4.3铣削键槽的方法 191

6.4.4对称键槽的铣削方法 193

6.4.5键槽的检验与质量分析 193

6.5金属的切断 195

6.5.1金属的切断 195

6.5.2切断时的注意事项 198

复习思考题 198

第7章 典型工件的铣削 199

7.1镗孔 199

7.1.1常用镗刀杆和镗刀 199

7.1.2常用刀杆的种类 200

7.1.3在立式铣床上镗孔实例 202

7.1.4在立式铣床上镗平行孔实例 204

7.1.5在卧式铣床上镗孔实例 208

7.1.6检验 212

7.1.7镗椭圆孔 213

7.1.8镗孔的精度检验与质量分析 214

7.2 5′角度游标的刻制 216

7.2.1 5′角度游标的刻制 216

7.2.2 3′角度游标的刻制 218

7.2.3在圆锥面上刻制角度游标 219

7.3型腔型面的铣削 219

7.3.1用立式铣床和工具铣床铣削 220

7.3.2用仿形铣床铣削 231

7.4型腔的质量检验 238

7.4.1检验的项目 238

7.4.2检验的方法 239

复习思考题 239

第8章 齿条和直齿锥齿轮的铣削 241

8.1齿条的铣削 241

8.1.1齿条的基本尺寸 241

8.1.2直齿条的铣削方法 243

8.1.3在立式铣床上铣直齿条 247

8.1.4斜齿条的铣削 248

8.1.5铣削斜齿条的实例 251

8.1.6齿条的检验 253

8.1.7提高齿条铣削精度的方法 253

8.2直齿锥齿轮的铣削 255

8.2.1直齿锥齿轮的铣削 255

8.2.2在立式铣床上加工直齿锥齿轮 263

8.2.3直齿锥齿轮铣削实例 265

8.3大质数直齿锥齿轮的铣削 268

8.3.1大质数直齿锥齿轮的铣削 268

8.3.2偏铣调整计算实例 270

8.3.3铣削锥齿轮时需注意的问题 272

8.3.4直齿锥齿轮质量分析 273

复习思考题 274

第9章 成型面和凸轮的铣削 275

9.1成型面的铣削 275

9.1.1曲线外形的铣削 275

9.1.2用靠模铣削曲线外形 277

9.1.3成型面的铣削 278

9.2球面的铣削 280

9.2.1球面加工原理 280

9.2.2球面铣削的基本要点 280

9.2.3球面铣削的调整方法 280

9.2.4球面铣削的加工计算 284

9.2.5单柄外球面铣削实例 291

9.2.6球面的检验及质量分析 294

9.3凸轮的铣削 295

9.3.1等速圆盘凸轮的计算 296

9.3.2等速圆盘凸轮的铣削 296

9.3.3用圆转台铣削圆盘凸轮 299

9.3.4倾斜铣削法 300

9.3.5等速圆盘凸轮的铣削实例 302

9.4等速圆柱凸轮的铣削 306

9.4.1等速圆柱螺旋槽凸轮导程的计算 306

9.4.2等速圆柱凸轮铣削 307

9.4.3铣削等速圆柱凸轮实例 310

9.4.4坐标法铣削凸轮 313

9.5凸轮的检验及质量分析 316

9.5.1凸轮的检验 316

9.5.2凸轮的质量分析 317

复习思考题 318

第10章 离合器的铣削 319

10.1矩形齿离合器的铣削 319

10.1.1矩形奇数齿离合器的铣削 320

10.1.2矩形偶数齿离合器的铣削 323

10.1.3矩形奇数齿离合器铣削实例 324

10.2尖齿形和锯齿形离合器的铣削 327

10.2.1尖齿形离合器的铣削 327

10.2.2锯齿形离合器的铣削 328

10.3梯形齿离合器的铣削 330

10.3.1梯形收缩齿离合器的铣削 330

10.3.2梯形等高齿离合器的铣削 332

10.4螺旋齿离合器的铣削 334

10.4.1零件图分析 335

10.4.2安装工件 335

10.4.3刀具选择 336

10.4.4参数计算 336

10.4.5铣削步骤 336

10.5离合器铣削的质量分析 338

复习思考题 339

第11章 蜗杆和蜗轮的铣削 340

11.1蜗杆蜗轮的基本参数计算 340

11.1.1计算蜗杆蜗轮的基本尺寸时的注意事项 340

11.1.2蜗杆的基本参数计算 341

11.1.3蜗轮的基本参数计算 342

11.2蜗杆的铣削 343

11.3蜗轮的铣削 347

11.3.1蜗轮的工艺要求 347

11.3.2采用盘形铣刀铣削蜗轮的实例 347

11.3.3用蜗轮滚刀精铣蜗轮 351

11.3.4用飞刀展成铣削蜗轮 352

11.3.5连续分齿断续展成飞刀法 359

11.4蜗杆和蜗轮的测量与质量分析 366

11.4.1蜗杆蜗轮的齿厚测量 366

11.4.2蜗杆蜗轮铣削质量分析 368

复习思考题 369

第12章 刀具齿槽的铣削 370

12.1圆柱面直齿刀具齿槽的铣削 370

12.1.1采用单角铣刀铣削齿槽 370

12.1.2采用双角铣刀铣削齿槽 373

12.2圆柱螺旋齿刀具齿槽的铣削 375

12.2.1确定工作台转角 375

12.2.2选择工作铣刀 376

12.2.3调整铣刀的切削位置 379

12.2.4铣错齿三面刃铣刀螺旋齿槽 380

12.3端面齿齿槽的铣削 381

12.3.1直齿刀具端面齿齿槽的铣削 381

12.3.2螺旋齿刀具端面齿齿槽铣削 383

12.3.3端面齿齿槽铣削时的注意事项 385

12.4锥面齿直齿刀具齿槽的铣削 386

12.4.1前角γ0=0°的锥面直齿槽铣削 386

12.4.2前角γ0＞0°的锥面直齿槽铣削 387

12.5等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削 390

12.5.1等前角、等螺旋角锥度刀具的特点 390

12.5.2等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削方法 392

12.5.3举例零件图分析 397

12.6刀具齿槽铣削的检验及质量分析 401

12.6.1刀具齿槽铣削的检验 401

12.6.2刀具齿槽铣削的质量分析 403

复习思考题 404

第13章 数控铣床 406

13.1数控铣床简介 406

13.1.1 数控铣床的基本原理 406

13.1.2数控铣床的主要组成部分 406

13.1.3数控铣床操作规程 407

13.1.4数控铣床的维护与保养 408

13.1.5数控铣床的报警信息及排除方法 409

13.2数控铣床加工工艺 410

13.2.1数控铣床的主要加工范围 410

13.2.2加工工序划分 410

13.2.3工件的定位和装夹 411

13.2.4加工工艺路线的确定 412

13.2.5典型零件加工工艺分析举例 415

13.3数控铣床常用刀具 418

13.3.1数控铣床常用的刀具 418

13.3.2数控铣床铣刀的选择 422

13.4编制程序 423

13.4.1编制程序的步骤和方法 423

13.4.2编制程序的基本概念 424

13.4.3手工编程实例 429

13.5零件的加工实例 432

13.5.1零件加工步骤 432

13.5.2二维轮廓零件加工实例 433

13.5.3接线盒的加工 435

复习思考题 438

参考文献 439