数控车削编程与加工PDF电子书下载

项目一 数控车床的面板操作 1

一、数控车床的分类及基本结构 1

1．数控机床的分类 1

2．数控机床的基本结构 5

二、数控车床的加工特点 7

三、数控车床型号代码的含义 9

四、数控车床控制面板 10

项目二 数控车床的编程基础 14

一、数控车床的坐标系统 14

二、数控车床的编程方式 16

1．手工编程 16

2．自动编程 16

三、数控程序 17

1．程序结构 17

2．常用辅助功能M指令 18

3．常用准备功能G指令 19

4．进给功能F 22

5．主轴转速功能S 22

6．刀具功能T 22

项目三 数控车床的对刀操作 23

一、数控车床对刀原理 23

1．机床坐标系与参考点 23

2．工件坐标系与起刀点 24

3．对刀参考点及对刀过程 25

4．刀具位置补偿及刀偏值的设定原理 25

二、数控车床的对刀方法 26

1．试切对刀法 26

2．对刀仪对刀法 27

三、常用对刀法对刀步骤 27

1．使用G50指令对刀 27

2．使用G54/G55/G56/G57/G58/G59指令对刀 28

3．使用绝对型刀具位置补偿方式对刀 29

4．使用相对补偿法对刀 29

项目四 台阶轴的加工 30

一、项目描述 30

二、知识准备 31

1．内外圆柱面粗车复合循环指令（G71） 31

2．端面粗车复合循环指令（G72） 32

3．精车复合循环指令（G70） 32

三、台阶轴加工工艺 33

1．零件图分析 33

2．工艺分析 33

3．工艺规程安排 34

四、数控程序 36

五、数控仿真加工 37

1．仿真环境下的车床准备 37

2．仿真环境下的加工准备 38

3．仿真加工 41

六、零件的加工 42

1．加工准备 42

2．对刀设置 42

3．空运行及仿真 42

4．自动加工及尺寸控制 42

5．加工注意事项 42

七、综合评价 43

1．自我评价 43

2．小组互评 44

3．教师评价 44

项目五 圆弧轴的加工 45

一、项目描述 45

二、知识准备 46

三、圆弧轴加工工艺 47

1．零件图分析 47

2．工艺分析 47

四、数控程序 50

五、数控仿真加工 51

六、零件的加工 51

1．加工准备 51

2．对刀设置 52

3．空运行及仿真 52

4．自动加工及尺寸控制 52

5．加工注意事项 52

七、综合评价 53

1．自我评价 53

2．小组互评 54

3．教师评价 54

项目六 凹槽轴的加工 55

一、项目描述 55

二、知识准备 56

1．端面啄式钻孔循环（G74） 56

2．外圆／内径啄式钻孔循环（G75） 57

三、凹槽轴加工工艺 58

1．零件图分析 58

2．工艺分析 58

3．工艺规程安排 59

四、数控程序 59

五、数控仿真加工 60

六、零件的加工 61

1．加工准备 61

2．对刀设置 61

3．空运行及仿真 61

4．自动加工及尺寸控制 61

5．加工注意事项 62

七、综合评价 62

1．自我评价 62

2．小组互评 63

3．教师评价 64

项目七 螺纹轴的加工 65

一、项目描述 65

二、知识准备 66

1．螺纹切削时的几个问题 66

2．单行程螺纹切削循环指令G32 66

3．G76：螺纹切削复合循环 67

4．G92：螺纹切削单一固定循环 68

三、螺纹轴加工工艺 70

1．零件图分析 70

2．工艺分析 70

3．工艺规程安排 71

四、数控程序 72

五、数控仿真加工 73

六、零件加工 74

1．加工准备 74

2．对刀设置 74

3．空运行及仿真 74

4．自动加工及尺寸控制 74

5．加工注意事项 74

七、综合评价 75

1．自我评价 75

2．小组互评 76

3．教师评价 77

项目八 综合轴类零件的加工 78

一、项目描述 78

二、综合轴加工工艺 79

1．零件图分析 79

2．工艺分析 79

3．工艺规程安排 81

三、数控程序 83

四、数控仿真加工 85

五、零件的加工 86

1．加工准备 86

2．对刀设置 86

3．空运行及仿真 86

4．自动加工及尺寸控制 86

5．掉头加工 87

6．加工注意事项 87

六、综合评价 87

1．自我评价 87

2．小组互评 89

3．教师评价 89

项目九 套类零件的加工 90

一、项目描述 90

二、套类零件加工工艺 91

1．零件图分析 91

2．工艺分析 91

3．工艺规程安排 92

三、数控程序 93

四、数控仿真加工 94

五、零件的加工 94

1．加工准备 94

2．对刀设置 94

3．空运行及仿真 94

4．自动加工及尺寸控制 94

5．加工注意事项 95

六、综合评价 95

1．自我评价 95

2．小组互评 96

3．教师评价 97

项目十 配合件的加工 98

一、项目描述 98

二、配合件加工工艺 100

1．零件图分析 100

2．配合分析 100

3．工艺分析 100

4．工艺规程安排 101

三、数控程序 103

1．零件二加工程序 104

2．零件一左端加工程序 106

3．零件一右端加工程序 106

四、数控仿真加工 108

五、零件的加工 108

1．加工准备 108

2．对刀设置 109

3．空运行及仿真 109

4．自动加工及尺寸控制 109

5．加工注意事项 109

六、综合评价 110

1．自我评价 110

2．小组互评 111

3．教师评价 111

项目十一 CAXA数控车的应用 112

一、项目描述 112

二、知识链接 113

1．CAXA数控车简介 113

2．界面熟悉 113

3．基本操作 115

4．轨迹仿真 117

5．机床设置及后置处理 117

6．生成G代码 118

7．参数化公式曲线的分析 119

三、任务实施 122

1．加工准备 122

2．实施步骤 122

四、综合评价 137

1．自我评价 137

2．小组互评 138

3．教师评价 139

附录 职业技能鉴定数控车工中级理论试卷 140

数控车工中级理论试卷答案 152

参考文献 154