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综述 1

第一篇 钢渣的基础知识 5

1 钢渣的性质 5

1.1 钢渣的物理性质 5

1.1.1 钢渣的密度 5

1.1.2 钢渣的熔点 6

1.1.3 钢渣的黏度 8

1.1.4 钢渣的焓 9

1.1.5 钢渣的导热性 10

1.1.6 钢渣的导电性 10

1.1.7 钢渣的透气性 12

1.1.8 钢渣的表面张力 12

1.1.9 钢渣的显微硬度 14

1.1.10 液态钢渣的温度 14

1.2 钢渣的化学性质 16

1.2.1 钢渣的碱度 16

1.2.2 熔渣的氧化能力 18

1.2.3 钢渣的硫容量与磷容量 22

1.2.4 氢、氮在熔渣中的溶解 24

1.2.5 钢渣的结构特点 24

1.3 精炼渣（白渣）的性质 29

1.3.1 白渣的概念 29

1.3.2 精炼渣的颜色和成分的关系 30

1.3.3 硅镇静钢渣系和铝镇静钢渣系的差别比较 31

1.4 按照性质对钢渣分类 31

1.4.1 酸性渣和碱性渣的划分 31

1.4.2 按照钢渣的功能划分 32

1.4.3 按照钢渣的矿物组织划分 32

2 钢渣的生成与主要组分的存在形式 34

2.1 炼钢过程中的成渣反应 35

2.2 转炉冶炼过程中钢渣成分的变化和矿物组织的形成 38

2.3 氧化钙和氧化镁在钢渣中的存在形式 45

2.3.1 氧化钙在钢渣中的赋存状态及嵌布特征 45

2.3.2 氧化镁在钢渣中的作用和存在方式 46

2.3.3 游离氧化钙和游离氧化镁 48

2.4 铁在钢渣中的存在形式 49

2.4.1 钢渣中金属铁的来源 49

2.4.2 钢渣中含铁物质的矿物组织与存在形式 51

2.5 磷在钢渣中的存在形式 57

2.5.1 炼钢过程中磷参与的成渣反应 57

2.5.2 凝固钢渣中富磷相的形成与选择 58

2.5.3 含磷矿物组织的成分组成 59

3 钢渣凝固后的矿物组成与显微结构 61

3.1 转炉钢渣凝固后的矿物组成 62

3.1.1 典型钢渣矿物组成 62

3.1.2 凝固速度对矿物组成的影响 64

3.1.3 渣铁分层 67

3.1.4 钢渣中矿相组成分析 68

3.1.5 钢渣中的其他矿物组织 76

3.2 电炉钢渣凝固后的矿物组成 76

3.3 精炼渣的凝固与结晶 77

3.3.1 硅酸盐的凝固与结晶 77

3.3.2 方镁石的结晶凝固与析出 79

3.3.3 铝酸盐的结晶与析出 79

3.3.4 精炼渣中的硫与游离氧化钙 82

3.4 不同渣处理工艺的钢渣矿物组成 84

3.4.1 干泼渣的矿物组成 84

3.4.2 热泼渣的矿物组成 86

3.4.3 滚筒渣的矿物组成 87

3.4.4 风淬渣的矿物组成 88

3.4.5 热闷渣的矿物组成 89

参考文献 90

第二篇 钢渣处理工艺与操作 93

4 钢渣处理工艺概述 93

4.1 常用钢渣处理工艺简介 95

4.1.1 热泼渣工艺 97

4.1.2 浅盘渣工艺 98

4.1.3 热闷渣工艺 99

4.1.4 风淬渣工艺 99

4.1.5 滚筒渣工艺 100

4.1.6 嘉恒渣处理工艺 100

4.1.7 钢渣余热自解热闷工艺 100

4.2 钢渣处理工艺的评价方法——钢渣的生命周期 101

4.3 不同钢渣处理工艺的比较 105

4.3.1 不同渣处理工艺流程的特点 105

4.3.2 大型钢厂渣处理工艺的选择原则 105

4.3.3 对不同钢渣处理工艺的综合评价 106

5 热泼法钢渣处理工艺 108

5.1 热泼渣处理工艺原理 108

5.2 热泼渣打水控制 109

5.2.1 前期的打水控制 109

5.2.2 中期的打水控制 109

5.2.3 后期的打水控制 109

5.3 热泼渣的安全作业 110

5.3.1 热泼渣作业过程中常见的危险因素 110

5.3.2 热泼渣作业过程中爆炸产生的原因 110

5.3.3 热泼渣作业过程中控制爆炸事故的措施 111

5.4 热泼渣的改进工艺 112

5.4.1 热泼渣渣厢轮流作业 112

5.4.2 渣罐预处理的热泼工艺 112

5.5 电炉钢渣的热泼工艺 113

5.5.1 渣罐受渣后的渣场热泼处理工艺 114

5.5.2 电炉炉下渣坑直接热泼渣处理工艺 114

5.5.3 两种处理工艺的综合比较 118

5.6 铸余白渣的热泼工艺 119

5.7 热泼钢渣的显微结构 120

5.8 热泼钢渣的深加工 121

6 风淬法钢渣处理工艺 124

6.1 风淬法渣处理工艺原理 127

6.2 粒化器工艺机理 128

6.2.1 超音速喷嘴 129

6.2.2 喷嘴工艺参数的经验公式 130

6.3 钢渣粒化过程的特点 131

6.4 风淬粒化的工艺流程和操作控制 136

6.4.1 风淬粒化工艺流程 136

6.4.2 风淬粒化操作控制 136

6.4.3 异常情况的处理 137

6.5 风淬渣的通风方式 138

6.6 风淬钢渣工艺的总体特点 138

6.7 浅闷钢渣的工艺 140

6.8 风淬渣的物理性质及风淬渣的用途 141

7 滚筒法钢渣处理工艺 144

7.1 滚筒渣处理的工艺原理与工艺特点 145

7.1.1 滚筒渣处理工艺原理 145

7.1.2 滚筒渣处理工艺特点 145

7.2 滚筒渣处理的技术进展 147

7.2.1 BSSF-A型钢渣处理装置 147

7.2.2 BSSF-B型钢渣处理装置 148

7.2.3 BSSF-RC型钢渣处理装置 148

7.2.4 BSSF-D型钢渣处理装置 149

7.3 滚筒渣处理技术的设备组成 150

7.3.1 滚筒装置 150

7.3.2 输送装置 151

7.3.3 配套系统 151

7.4 滚筒渣处理系统的操作流程和控制 152

7.4.1 滚筒渣处理工艺操作流程 152

7.4.2 滚筒渣处理的异常情况 155

7.4.3 扒渣机的使用 157

7.4.4 提高滚筒渣处理率和设备完好率的措施 158

7.5 滚筒渣的磁选铁工艺 159

7.5.1 磁选分取流程与设备 159

7.5.2 磁选分取作业操作步骤 160

7.6 滚筒渣作业过程中的安全操作 162

7.6.1 滚筒渣作业过程中的安全控制 162

7.6.2 滚筒渣作业常见的危险源点和案例分析 164

7.7 滚筒渣的应用 167

7.7.1 滚筒渣的产品特点 167

7.7.2 滚筒渣的应用途径 169

8 嘉恒法（粒化轮法）钢渣处理工艺 175

8.1 嘉恒法渣处理工艺流程与特点 176

8.1.1 嘉恒法渣处理工艺流程 176

8.1.2 嘉恒法渣处理工艺特点 177

8.2 嘉恒法渣处理工艺设备与基本操作 179

8.2.1 嘉恒法渣处理工艺装置概述 179

8.2.2 粒化装置 180

8.2.3 嘉恒法渣处理工艺基本操作 180

9 热闷法钢渣处理工艺 182

9.1 热闷法渣处理工艺流程和技术特点 184

9.1.1 热闷法渣处理工艺流程 184

9.1.2 热闷法渣处理技术特点 184

9.2 热闷法渣处理工艺原理 186

9.3 热闷法渣处理工程设计需要关注的问题 187

9.3.1 厂房的设计要求 188

9.3.2 热闷坑的设计要求 189

9.3.3 闷渣盖（罩）的设计 193

9.3.4 排气装置的设计 193

9.3.5 移动罩车的设计 194

9.3.6 水路系统的设计 195

9.3.7 热闷渣的磁选破碎设计 198

9.4 热闷法渣处理作业 201

9.4.1 热闷渣的通用作业程序 201

9.4.2 不同类型钢渣的处理 204

9.4.3 热闷时间、水渣比、封盖温度对粉化率的影响 206

9.5 热闷渣作业过程中的安全操作 207

9.5.1 爆炸的原因与防爆控制 208

9.5.2 防止爆喷的措施 211

9.5.3 弱化热闷工艺爆炸影响的炼钢操作 211

9.5.4 防止蒸汽和粉尘伤害的措施 212

10 浅盘法钢渣处理工艺 213

10.1 浅盘法渣处理工艺的特点 213

10.2 浅盘法渣处理的作业流程 213

10.3 渣盘裂纹的产生与预防措施 215

10.4 浅盘法处理后钢渣的应用 216

10.4.1 浅盘法渣处理对炉渣性质的影响 216

10.4.2 浅盘法处理后钢渣综合利用的原则 217

参考文献 218

第三篇 精炼渣与脱硫渣的处理与综合利用途径 223

11 精炼渣的处理与综合利用途径 223

11.1 精炼渣的处理工艺和安全控制措施 225

11.1.1 精炼渣热剥处理流程和安全管理 225

11.1.2 精炼渣的热泼处理工艺 228

11.1.3 精炼渣的冷却破碎处理 229

11.1.4 精炼渣的格栅一体化技术 229

11.1.5 铸余钢水的分层处理工艺 230

11.1.6 铸余渣罐打水冷却过程中H2S的析出和控制 233

11.2 精炼渣的防粘罐技术与粘罐后的处理 233

11.2.1 精炼渣的防粘罐技术 233

11.2.2 渣罐砌筑耐火材料和倒渣控制以防粘罐 237

11.2.3 精炼渣粘罐后的处理 237

11.3 精炼渣的热态循环利用 238

11.3.1 热态白渣循环利用的条件 239

11.3.2 直上钢种的液态白渣改质 240

11.3.3 液态白渣直接应用于铁水脱硫 242

11.3.4 液态白渣直接应用于转炉出钢过程中的渣洗脱硫 242

11.3.5 精炼渣应用于转炉炼钢工艺 242

11.3.6 精炼渣在电炉流程的厂内回用 244

11.4 固体白渣的循环利用 244

11.4.1 精炼渣用于烧结生产 245

11.4.2 精炼渣作为含有Al2O3的资源加以利用 245

11.4.3 精炼渣用于制作特种水泥的原料 245

11.4.4 精炼渣作为转炉钢渣的改质剂和压渣剂使用 245

11.4.5 精炼渣作为炼钢工艺的脱硫剂和脱氧剂应用 246

11.5 精炼渣粉化污染控制与拉运过程的管控 247

11.5.1 降低精炼渣粉化污染的措施 247

11.5.2 控制精炼炉白渣粉化的一些实用技术 248

11.5.3 精炼渣拉运过程的管控 249

12 铁水脱硫渣的处理与综合利用途径 251

12.1 脱硫剂和脱硫反应 254

12.1.1 铁水脱硫的主流工艺与脱硫剂 254

12.1.2 脱硫反应和脱硫渣 256

12.2 铁水脱硫后的扒渣与捞渣 257

12.2.1 扒渣 257

12.2.2 捞渣 258

12.2.3 一种提高扒渣板寿命的工艺方法 259

12.3 喷吹法脱硫渣的处理 259

12.3.1 喷吹法脱硫渣的组成与特点 259

12.3.2 脱硫渣聚渣剂的使用 262

12.3.3 脱硫渣阻断剂的使用 263

12.3.4 喷吹法脱硫渣处理 266

12.3.5 喷吹法脱硫渣的安全控制 267

12.4 KR法脱硫渣的处理 268

12.4.1 KR法脱硫渣的组成与特点 268

12.4.2 KR法脱硫渣的去毒化工艺和防粘罐工艺 272

12.4.3 KR法脱硫渣改质处理工艺 273

12.4.4 KR法脱硫渣的利用 279

12.5 脱硫渣铁的利用 280

12.5.1 脱硫渣铁的处理与利用 280

12.5.2 脱硫渣铁使用的技术条件 282

参考文献 283

第四篇 钢渣处理过程中的安全操作 285

13 渣罐的安全使用 285

13.1 渣罐的制作与主要技术条件 286

13.1.1 渣罐的铸造 286

13.1.2 渣罐的材质 289

13.1.3 渣罐的主要技术条件要求 290

13.1.4 渣罐的重量 290

13.2 渣罐检测和管理标准 290

13.2.1 渣罐的铸造技术标准 290

13.2.2 入厂渣罐的质量验收标准 291

13.2.3 渣罐的日常使用和管理标准 291

13.2.4 渣罐的检查标准 293

13.2.5 渣罐的报废标准 293

13.3 渣罐安全使用的基本要求 293

13.4 渣罐防粘渣剂的使用 296

13.4.1 影响渣罐寿命的机理 296

13.4.2 防粘渣剂 297

13.5 一种防止渣罐开裂的措施 299

13.6 防止渣罐穿罐的措施 302

13.6.1 铺垫中间包废弃涂料 302

13.6.2 转炉出渣过程中的倒渣操作 303

13.6.3 防止转炉补炉倒渣穿罐的工艺 303

14 钢渣处理过程中的安全控制 305

14.1 化学物质的危害及其典型案例 305

14.1.1 钢渣处理过程中CO的产生机理与中毒表现 305

14.1.2 钢渣处理过程中SO2的产生机理与中毒表现 308

14.1.3 钢渣处理过程中硫化氢的产生机理与中毒表现 309

14.1.4 钢渣处理过程中磷化氢的产生机理与中毒表现 311

14.1.5 钢渣处理过程中乙炔气的产生机理与中毒表现 311

14.1.6 氢氧化钙的危害和产生机理及其防护 312

14.1.7 化学物质危害的典型案例和防范措施 312

14.2 粉尘的危害及防护措施 313

14.2.1 粉尘及其危害 313

14.2.2 可吸入颗粒物及其危害 314

14.2.3 粉尘作业工作场的职业卫生要求与个人防护措施 316

14.2.4 钢渣处理过程中粉尘的产生机理与分类 317

14.2.5 钢渣处理过程中的粉尘治理 319

14.3 爆炸、烫伤等危险及其典型案例 323

14.3.1 钢渣处理过程中危险性因素分析 323

14.3.2 钢渣处理过程中引起爆炸的机理 323

14.3.3 防止钢渣处理过程中发生爆炸的措施 326

14.3.4 钢渣产生的高温氢氧化钙的危险和热伤害 326

14.3.5 液态钢渣处置不当引起的典型事故 327

14.4 转炉钢渣拉运的作业流程和安全规定 328

14.4.1 罐车拉运转炉钢渣的安全技术条件 328

14.4.2 人工打水干预安全标准 329

14.4.3 拉运转炉KR脱硫渣的作业流程和安全控制措施 331

14.4.4 精炼渣铸余罐的安全拉运 331

参考文献 332

第五篇 钢渣的破碎、细磨与逐级选铁 333

15 钢渣的逐级选铁与含铁渣钢的利用途径 333

15.1 钢渣磁选的前提 334

15.2 钢渣粒度对磁选效果的影响 335

15.2.1 含铁物质的磁性特点 335

15.2.2 钢渣中含铁原料的组成和磁性特点 336

15.2.3 钢渣中含铁物相的组成分析 337

15.3 钢渣的逐级选铁工艺 338

15.3.1 钢渣逐级破碎、磨细磁选对选铁的影响 339

15.3.2 钢渣中金属铁的分布率和磨矿细度的关系 340

15.3.3 湿式弱磁选和湿式强磁选的对比 341

15.3.4 湿式弱磁选磁场强度对磁选产品的影响试验 342

15.3.5 湿式强磁选回收钢渣中氧化铁的试验 342

15.3.6 湿式强磁选再磨细度对磁选的影响 343

15.3.7 热泼渣选铁工艺 344

15.3.8 冷弃钢渣的选铁工艺 347

15.3.9 滚筒渣与风淬渣、嘉恒法的选铁工艺 354

15.3.10 热闷渣选铁工艺 354

15.4 磁选渣钢铁品位的影响因素 355

15.4.1 影响大块渣钢和中块渣钢铁品位的因素 355

15.4.2 影响粒钢（豆钢）铁品位的因素 356

15.4.3 影响钢渣精粉铁品位的因素 356

15.5 磁选渣钢提纯工艺 357

15.5.1 国内的钢渣提纯工艺简介 358

15.5.2 独联体极细颗粒的钢渣选铁工艺介绍 359

15.6 渣钢的利用 360

15.6.1 大块渣钢 360

15.6.2 中块渣钢 362

15.6.3 粒钢 363

15.6.4 钢渣精粉 363

16 钢渣的破碎处理 366

16.1 传统破碎设备 366

16.1.1 重锤式破碎机 366

16.1.2 颚式破碎机 367

16.1.3 圆锥破碎机 368

16.1.4 立式冲击破碎机 368

16.1.5 反击式破碎机 370

16.2 高效钢渣破碎和细碎设备 370

16.2.1 高效振动颚式破碎机 370

16.2.2 惯性圆锥破碎机 372

17 钢渣的粉磨处理 376

17.1 钢渣中的耐磨相和钢渣的易磨性 376

17.1.1 钢渣中的耐磨相 376

17.1.2 钢渣的易磨性 379

17.1.3 改善钢渣耐磨相的处理工艺 382

17.1.4 钢渣微粉的预除铁工艺 384

17.2 钢渣磨粉设备 386

17.2.1 球磨机 387

17.2.2 棒磨机 387

17.2.3 辊式磨 388

17.3 钢渣粉磨工艺 394

17.3.1 钢渣磨粉过程的特点 394

17.3.2 钢渣粉磨工艺的发展和应用实例 395

17.3.3 传统钢渣磨粉的预处理工艺 399

17.3.4 钢渣磨粉的高效预处理工艺 399

17.3.5 超细粉制备工艺流程 400

17.3.6 助磨剂 401

参考文献 402

第六篇 提高钢渣活性与稳定性的途径 405

18 钢渣的活性 405

18.1 钢渣的活性特点 407

18.2 钢渣中的活性物质 409

18.3 钢渣的胶凝活性评价与表征方法 410

18.3.1 碱度系数法 410

18.3.2 矿物相微观测试法 410

18.3.3 比强度法 410

18.4 激发和提高钢渣活性的措施 411

18.4.1 机械力化学激发钢渣活性 411

18.4.2 化学激发钢渣活性 412

18.4.3 热力激发钢渣活性 415

18.4.4 改变钢渣的化学组成与矿相激发钢渣的活性 416

18.4.5 提高钢渣活性的途径 416

19 钢渣的稳定性 419

19.1 钢渣中不稳定因素的分类和分析 420

19.1.1 游离氧化钙和游离氧化镁及其对钢渣稳定性的影响 420

19.1.2 硅酸二钙相变对钢渣稳定性的影响 422

19.1.3 RO相稳定性对钢渣稳定性的影响 423

19.1.4 FeS、MnS水化对钢渣稳定性的影响 424

19.1.5 铁及其化合物对钢渣稳定性的影响 424

19.2 提高钢渣稳定性的工艺方法 425

19.2.1 选择先进的渣处理工艺 425

19.2.2 钢渣的改质预处理 426

19.2.3 钢渣的碳酸化处理 428

19.2.4 钢渣的陈化处理 441

19.2.5 钢渣的磨碎处理 442

19.2.6 在钢渣使用过程中添加掺和料 442

19.2.7 使用废酸处理钢渣 443

19.2.8 用钢渣制造混凝土 443

19.3 钢渣稳定性的检测 443

20 钢渣的重构改质 445

20.1 钢渣改质的目的 445

20.2 钢渣重构改质的可行性研究 447

20.2.1 钢渣重构改质的研究成果 447

20.2.2 钢渣重构改质规模化应用面临的问题及解决思路 449

20.3 钢渣改质实例 454

20.3.1 精炼渣的改质 454

20.3.2 转炉钢渣的稳定化改质工艺 454

20.3.3 利用改质工艺处理工业垃圾的工艺 460

20.3.4 氧化渣的综合改质 465

20.3.5 一种高炉用后炮泥的无害化利用工艺 468

20.3.6 钢渣的再生利用改质 470

20.3.7 钢渣改质后的处理工艺 470

参考文献 471

第七篇 钢渣的综合利用 475

21 钢渣规模化利用的曲折之路 475

22 钢渣在钢铁行业内的循环利用 478

22.1 钢渣作为化渣剂用于转炉炼钢 479

22.1.1 尾渣作为化渣剂的机理 479

22.1.2 尾渣的加入方法和效果 479

22.2 滚筒渣磁选铁替代球团矿作为冷却剂用于转炉炼钢 480

22.3 钢渣作为压渣剂用于转炉吹炼终点的消泡压渣 482

22.3.1 压渣剂的机理 482

22.3.2 钢渣制作压渣剂的常用方法 483

22.3.3 钢渣压渣剂的使用效果 483

22.4 液态转炉钢渣用于电炉钢水热兑的实例 484

22.4.1 应用实例的工艺参数 484

22.4.2 渣量和碱度的控制 485

22.4.3 工艺路线 486

22.4.4 使用效果 486

22.5 固态转炉钢渣作为渣料用于电炉脱磷的实例 488

22.6 钢渣作为高炉熔剂和铁水脱硅剂 488

22.6.1 钢渣作为高炉熔剂 488

22.6.2 钢渣作为铁水脱硅剂 489

22.7 转炉钢渣作为原料用于磷铁、耐候钢和电石的冶炼及煅烧石灰石 490

22.7.1 转炉冷钢渣应用于转炉冶炼耐候钢的工艺 490

22.7.2 液态转炉钢渣应用于矿热炉生产磷铁 493

22.7.3 转炉钢渣应用于电石生产 493

22.7.4 转炉溅渣护炉渣煅烧石灰石用于电炉炼钢 493

22.8 钢渣应用于烧结生产 496

22.8.1 钢渣应用于烧结生产概述 496

22.8.2 烧结配加钢渣的效果 497

23 钢渣在水泥生产和建筑行业中的应用 501

23.1 钢渣在水泥行业中的应用 501

23.1.1 钢渣沸石水泥 502

23.1.2 钢渣生态水泥 504

23.1.3 钢渣矿渣水泥 506

23.1.4 钢渣作为水泥生料组分掺入配烧熟料 508

23.1.5 钢渣白水泥 511

23.1.6 钢渣应用于水泥生产对钢渣处理工艺的要求 514

23.2 钢渣微粉在混凝土中的应用 516

23.2.1 钢渣微粉和矿渣微粉在混凝土中的应用概述 516

23.2.2 钢渣微粉对混凝土施工工艺和质量的影响 518

23.2.3 钢渣在混凝土中应用受限的分析与展望 524

23.3 钢渣砂在建筑行业中的应用 524

23.3.1 钢渣砂在建筑行业中的应用概述 524

23.3.2 滚筒渣制作钢渣砂 527

23.3.3 钢渣用于生产钢渣砖和砌块 527

23.3.4 钢渣用于制造人工岩石或者建筑石块 536

24 钢渣在公路建设领域中的应用 538

24.1 钢渣在路桥建设过程中的应用概述 540

24.2 钢渣在钢渣桩工艺中的应用 542

24.2.1 钢渣桩及其加固机理 542

24.2.2 钢渣桩适用的土质条件与布置形式 543

24.2.3 钢渣桩复合地基承载力计算 544

24.2.4 钢渣桩复合地基沉降计算 545

24.2.5 钢渣桩施工注意事项 545

24.3 钢渣在路基和路面建设中应用 545

24.3.1 钢渣在路基和路面建设中应用机理 548

24.3.2 钢渣在路基建设中的应用特点 549

24.3.3 钢渣在湿软和软土地基处理工艺中的应用 555

24.3.4 钢渣在路面结构中的应用 561

24.3.5 钢渣应用于铁路的路基和车辆编组场地的地基建设 579

24.3.6 钢渣应用于城市的人行道和公园景观的人行道路 580

24.3.7 钢渣用于固化泥岩碎石 580

24.3.8 钢渣在乡村公路建设中的应用 581

25 钢渣在微晶玻璃生产中的应用 587

25.1 钢渣微晶玻璃的研究现状 587

25.2 钢渣微晶玻璃的生产工艺 589

25.2.1 烧结法生产钢渣微晶玻璃 590

25.2.2 熔融法生产钢渣微晶玻璃 591

25.2.3 钢渣微晶玻璃的着色 593

25.2.4 以钢渣为主要原料制备可切削微晶玻璃 594

25.2.5 利用还原性钢渣制作钢渣微晶玻璃的工艺 595

25.2.6 利用不锈钢尾渣和粉煤灰制备微晶玻璃 596

25.3 钢渣用于制作钢渣微晶玻璃的应用前景 598

26 钢渣在污水处理工艺中的应用 600

26.1 钢渣处理污水的机理 601

26.2 钢渣对重金属去除的效果 603

26.2.1 钢渣粒度和碱度对去除重金属元素的影响 603

26.2.2 钢渣处理含铬废水 603

26.2.3 钢渣处理含铜废水 604

26.2.4 钢渣处理含镍废水 604

26.2.5 钢渣处理含砷废水 605

26.3 钢渣处理有机废水 605

26.3.1 钢渣处理染料废水 605

26.3.2 钢渣处理含酚废水 606

26.3.3 钢渣处理含磷废水 606

26.3.4 钢渣处理含氟废水 607

26.4 钢渣在水处理工艺中的应用途径 607

26.4.1 钢渣作滤料处理污水 608

26.4.2 钢渣作絮凝剂在生态治理方面的应用研究 610

26.4.3 钢渣在人工湿地水处理系统中的应用 611

27 钢渣在农业化肥生产中的应用 614

27.1 钢渣化肥的概述 615

27.1.1 钢渣硅肥 615

27.1.2 钢渣磷肥 616

27.1.3 钢渣生产微量元素肥料 620

27.1.4 钢渣生产钙镁磷肥 621

27.1.5 钢渣用作土壤改良剂 621

27.1.6 钢渣生产草坪专用肥 622

27.2 钢渣化肥的生产工艺 622

27.2.1 常见的钢渣化肥生产工艺 622

27.2.2 国内外钢渣硅肥生产工艺 623

27.2.3 钢渣化肥生产需要注意的事项 624

参考文献 626