高速走丝线切割机床操作与实例PDF电子书下载

第1章 电火花线切割加工的基础知识 1

1.1 电火花线切割机床的工作原理 1

1.1.1 高速走丝电火花线切割机床的工作原理 1

1.1.2 低速走丝电火花线切割机床的工作原理 2

1.2 放电加工的机理及必备条件 3

1.2.1 放电加工的机理 3

1.2.2 电火花线切割加工的必备条件 5

1.2.3 电火花线切割加工的偏移量 6

1.3 电火花线切割加工的工艺指标及基本工艺规律 7

1.3.1 电火花线切割加工的工艺指标 7

1.3.2 电火花线切割加工的工艺规律 8

1.4 电火花线切割加工的特点和应用范围 11

1.4.1 电火花线切割加工的特点 11

1.4.2 电火花线切割加工的应用范围 11

第2章 高速走丝电火花线切割机床 13

2.1 高速走丝电火花线切割机床的基本组成 13

2.1.1 机床本体 13

2.1.2 控制系统 20

2.1.3 脉冲电源 21

2.1.4 工作液循环系统 22

2.2 中走丝电火花线切割机床的加工技术 25

2.2.1 中走丝线切割机床的特点 25

2.2.2 中走丝线切割的实现条件 25

2.3 电火花线切割机床的型号、规格及使用要求 27

2.3.1 电火花线切割机床的型号与规格 27

2.3.2 电火花线切割机床的使用环境要求 28

2.4 电火花线切割机床的精度检验 29

2.4.1 机床几何精度检验 29

2.4.2 机床数控精度检验 33

2.4.3 机床工作精度检验 34

第3章 高速走丝电火花线切割加工的工作过程 38

3.1 采集信息 39

3.1.1 零件工程图 39

3.1.2 材料数据 39

3.2 决策方案 40

3.2.1 设备的选用 40

3.2.2 电极丝的准备 40

3.2.3 工作液的准备 41

3.2.4 工件的准备 42

3.3 制订计划 43

3.3.1 工件的装夹 44

3.3.2 工件的找正 48

3.3.3 工艺基准的确定 49

3.3.4 电极丝初始位置的确定 50

3.3.5 编制加工程序 51

3.4 加工实施 52

3.4.1 加工前的准备工作 52

3.4.2 选择待加工的程序并进行模拟校验 52

3.4.3 选择电规准参数 52

3.4.4 线切割加工 53

3.5 质量检验 54

3.5.1 工件检验 54

3.5.2 常用量具的工作原理及使用方法 55

3.6 结果评估 57

3.6.1 零件加工质量的评估 57

3.6.2 程序质量评估 58

第4章 高速走丝电火花线切割机床的操作 59

4.1 开机准备 59

4.1.1 检查机床工作状态，润滑机床、检查易损件 59

4.1.2 检查、调整工作台 60

4.1.3 调整丝架跨距 60

4.1.4 检查工作液 61

4.2 安装、校正电极丝 62

4.2.1 无恒张力装置时电极丝的安装方法 62

4.2.2 有张力机构时电极丝的安装 65

4.2.3 调整电极丝的张力 68

4.2.4 校正电极丝的垂直度 69

4.3 装夹工件、确定电极丝的起始位置 71

4.3.1 工件的装夹 71

4.3.2 确定电极丝的起始位置 71

4.4 加工工件 72

4.4.1 选择加工程序及电规准 72

4.4.2 关机操作 72

4.5 高速电火花线切割机床的维护及保养 73

4.5.1 定期润滑、清洁 73

4.5.2 定期检查 74

4.5.3 定期调整 75

4.5.4 定期更换 76

第5章 影响高速走丝线切割加工效率的因素 81

5.1 断丝产生的原因及其排除方法 81

5.1.1 工作液对断丝的影响 82

5.1.2 运丝机构对断丝的影响 82

5.1.3 电极丝对断丝的影响 83

5.1.4 工件对断丝的影响 85

5.1.5 电规准参数对断丝的影响 86

5.1.6 操作不当对断丝的影响 87

5.1.7 断丝后的处理方法 87

5.2 短路产生的原因及其排除方法 89

5.2.1 造成短路的主要原因 89

5.2.2 短路后的处理方法 90

5.3 加工速度低或不稳定产生的原因及其排除方法 90

5.3.1 机床性能对切割速度的影响 91

5.3.2 工作液对切割速度的影响 91

5.3.3 电极丝对切割速度的影响 92

5.3.4 工件材料对切割速度的影响 93

5.3.5 脉冲电源对切割速度的影响 95

第6章 高速走丝电火花线切割加工的质量分析 97

6.1 影响电火花线切割加工质量的因素 97

6.1.1 机床对加工质量的影响 98

6.1.2 电极丝对加工质量的影响 99

6.1.3 工作液对加工质量的影响 102

6.1.4 工件对加工质量的影响 104

6.2 高速走丝电火花线切割加工中常见的质量问题 105

6.2.1 塌角的形成及拐角控制策略 106

6.2.2 平直度误差及其控制策略 107

6.2.3 形状轨迹错误及其控制策略 108

6.2.4 工件变形、开裂及其控制策略 108

6.2.5 锥度加工不良及其控制策略 111

6.2.6 工件表面条纹及其控制策略［23］ 113

第7章 外轮廓线切割加工实例——YH编控一体化系统的应用 115

7.1 工艺分析 115

7.1.1 原始信息采集 115

7.1.2 决策和制订加工方案 116

7.2 编制加工程序——YH编控一体化系统的编程功能 117

7.2.1 YH编控一体化系统的编程功能 117

7.2.2 编制零件加工程序 120

7.2.3 YH编控一体化系统的其他绘图功能 126

7.3 加工实施——YH编控一体化系统的控制功能 130

7.3.1 YH编控一体化系统的控制功能 130

7.3.2 加工准备 135

7.3.3 设置加工电规准 136

7.3.4 电火花切割加工 138

7.3.5 加工中常见的问题及其处理 140

7.3.6 YH编控一体化系统3B程序的输入和输出 141

7.4 加工质量检验和分析 142

7.4.1 零件的质量检验 142

7.4.2 加工质量分析 142

第8章 内轮廓线切割加工实例——HF线切割自动编程控制系统的应用 143

8.1 工艺分析 143

8.1.1 原始信息采集 143

8.1.2 决策和制订加工方案 144

8.2 编制加工程序——HF线切割自动编程系统的功能 145

8.2.1 HF绘图式编程控制一体化系统的编程功能 145

8.2.2 蜗杆内轮廓的全绘编程 148

8.3 线切割加工——HF线切割自动控制系统的功能 159

8.3.1 HF绘图式编程控制一体化系统的控制功能 159

8.3.2 加工准备 160

8.3.3 自动切割 163

8.3.4 加工中常见的问题及其处理 165

8.4 加工质量检验和分析 166

8.4.1 凸模的质量检验 166

8.4.2 加工质量分析 166

第9章 内、外轮廓线切割加工实例——WAP-2000自动编程系统、BKDC控制系统的应用 168

9.1 工艺分析 168

9.1.1 采集加工信息 168

9.1.2 决策和制订加工方案 169

9.2 编制加工程序——WAP-2000线切割自动编程系统的功能 170

9.2.1 WAP-2000线切割自动编程系统的功能 171

9.2.2 编制零件程序 174

9.3 加工实施——BKDC线切割控制系统的功能 184

9.3.1 加工准备 185

9.3.2 设置加工电规准 188

9.3.3 切害加工 190

9.3.4 加工中常见的问题及其处理 191

9.3.5 零件检验及质量分析 192

第10章 线切割加工凸模实例 193

10.1 工艺分析 193

10.1.1 原始信息采集 193

10.1.2 决策和制订加工方案 194

10.2 编制加工程序 196

10.2.1 绘制凸模图形 196

10.2.2 编辑凸模图形 198

10.2.3 生成凸模加工程序 200

10.3 线切割加工 203

10.3.1 加工准备 203

10.3.2 自动切割 206

10.3.3 加工质量检验和分析 207

第11章 常规锥度线切割加工 208

11.1 高速走丝电火花线切割机床的锥度切割原理 208

11.1.1 锥度零件的切割方法 208

11.1.2 锥度零件的编程要领 209

11.2 凹模工艺分析 210

11.2.1 原始信息采集 211

11.2.2 决策和制订加工方案 211

11.3 YH编控一体化系统的锥度编程与加工 212

11.3.1 凹模的编程 212

11.3.2 凹模的加工 216

11.4 HF编控一体化系统的锥度编程与加工 217

11.4.1 凹模的全绘编程 217

11.4.2 线切割加工 221

11.5 WAP-2000编程系统、BKDC控制系统的锥度加工方法 225

11.5.1 WAP-2000自动编程系统编制锥度加工程序 225

11.5.2 BKDC控制系统加工锥度准备 228

11.5.3 线切割加工 230

11.5.4 凹模的检验与质量分析 231

第12章 上下异形面零件线切割加工 232

12.1 上下异形面零件的编程要领 232

12.1.1 上下异形面零件编程要求 232

12.1.2 锥度切割的自动编程方法 233

12.2 上下异形面零件编程 233

12.2.1 YH编控一体化系统的上下异形面加工编程方法 233

12.2.2 HF线切割自动编程控制系统的上下异形面加工编程方法 238

12.2.3 WAP-2000线切割自动编程控制系统的上下异形面加工编程方法 244

12.3 上下异形面零件加工要点及质量分析 249

12.3.1 上下异形面零件加工要点 249

12.3.2 上下异形面零件加工质量分析 249

12.3.3 锥度修正方法 250

参考文献 254