建筑水电工程材料安装操作实训PDF电子书下载

模块一 建筑水电工程材料安装操作基本知识 1

项目一 建筑给排水管道安装操作基本知识 1

1.1常用工机具与测量仪表 1

1.1.1常用工机具 1

1.1.2常用检测工具 8

项目实训一：常用工机具与测量仪表的使用 9

1.2建筑常用给排水工程材料 9

1.3给排水管道安装图的解读 9

1.3.1给排水管道施工图分类 9

1.3.2给排水管道施工图主要内容及表示方法 10

1.3.3给排水管道施工图 13

1.3.4室外给排水系统施工图 16

项目实训二：给排水管道安装图的解读 18

项目二 建筑电工材料安装操作基本知识 19

2.1建筑电工基本知识 19

2.1.1建筑电工基本概念 19

2.1.2电气识图 20

项目实训三：电气识图 25

2.2常用电工仪表 26

2.2.1分类与符号 26

2.2.2常用的电工测量方法 27

2.2.3常用电工仪表使用 28

项目实训四：常用电工仪表的使用 33

2.3常用电工工具 33

2.3.1通用工具 33

2.3.2常用电工防护用具 38

2.3.3专用工具 39

项目实训五：常用电工工具的使用 42

2.4建筑常用电工材料 42

模块二 建筑给排水管道安装前的基本准备操作 43

项目三 管道的制备 43

3.1钢管的调直与弯曲 43

3.1.1钢管的调直 43

3.1.2钢管的弯曲 43

项目实训六：钢管的调直与弯曲 48

3.2管子切断 48

3.2.1钢管切断 48

3.2.2铸铁管切断 50

3.2.3塑料管材切断 50

3.3钢管套丝 51

3.3.1手工套丝 51

3.3.2机械套丝 51

项目实训七：管子切断和钢管套丝 52

3.4非金属管道制备 52

3.4.1陶瓷管的切断与连接 52

3.4.2石棉水泥管、钢筋混凝土管的切割与连接 53

3.4.3塑料管的制备 54

项目实训八：非金属管道的制备 56

项目四 给排水管道的连接 57

4.1螺纹连接 57

4.2焊接 57

4.2.1坡口与清理 57

4.2.2焊接质量检查 58

4.3法兰连接 59

4.3.1铸铁螺纹法兰连接 59

4.3.2平焊钢法兰连接 59

4.4承插口连接 60

4.4.1铅接口 60

4.4.2石棉水泥接口 61

4.4.3膨胀水泥接口 61

4.4.4三合一水泥接口 61

4.5塑料管材连接 61

4.5.1 UPVC管道连接 61

4.5.2铝塑复合管连接 62

4.5.3 PP-R管连接 63

项目实训九：给排水管道的连接 65

项目五 管道支架和吊架的安装 66

5.1砖墙埋设和焊于混凝土柱预埋钢板上的不保温单管滑动支架 67

5.2焊于混凝土柱预埋钢板上和夹于混凝土柱上的不保温双管滑动支架 68

5.3焊于混凝土预埋钢板和夹于混凝土柱上保温单管滑动支架 70

5.4焊于混凝土预埋钢板上保温双管滑动支架 71

5.5砖墙焊于混凝土柱预埋钢板和夹于混凝土柱上保温及不保温单管固定支架 73

5.6焊于混凝土柱预埋钢板上不保温双管固定支架和保温双管固定支架 74

5.7立管支架 76

5.8弯管固定托架 78

5.9管道支、吊架制作要求 79

5.10管道支、吊架的安装与固定 79

5.10.1埋栽法 79

5.10.2夹柱法 79

5.10.3预埋件焊接法 80

5.10.4膨胀螺栓或射钉固定法 80

项目实训十：管道支架和吊架的安装实训 81

模块三 建筑给排水管道的安装操作 82

项目六 钢管道安装 82

6.1钢管道调直与整圆 82

6.1.1管道调直 82

6.1.2管道整圆 83

6.2管道量尺与下料 83

6.2.1管道量尺 83

6.2.2管道切割下料 85

6.3钢管道加工 86

6.3.1管道坡口 86

6.3.2管子缩口 87

6.3.3管道扩口 87

6.3.4管螺纹制作 88

6.3.5管子煨弯 91

6.3.6管件制作 94

项目实训十一：钢管及管件的制作实训 96

6.4钢管道的连接 97

6.4.1管道螺纹连接 97

6.4.2法兰连接 98

6.4.3管道焊接 100

6.4.4管道沟槽式连接和开孔式机械配管 102

6.5钢管道固定 109

6.5.1管道支架、吊架基本类型 109

6.5.2管道支架最大间距 111

6.6阀门安装 111

6.6.1阀门安装一般要求 111

6.6.2常用阀门的安装要点 112

项目实训十二：钢管道连接与固定实训 117

项目七 铸铁管、钢筋混凝土管安装 118

7.1铸铁管安装 118

7.1.1铸铁管及管件的质量检查 118

7.1.2铸铁管安装 118

7.1.3柔性接口介绍 121

7.1.4铸铁管安装注意事项 122

项目实训十三：铸铁管的安装操作实训 122

7.2非金属管安装 123

7.2.1混凝土及钢筋混凝土管 123

7.2.2瓦管、缸瓦管和陶瓷管 126

项目实训十四：非金属管的安装操作实训 127

项目八 塑料管安装 128

8.1建筑塑料管材、管件性能的检测 128

8.1.1热塑性塑料管材拉伸性能的检测 128

8.1.2热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的检测 129

8.1.3热塑性塑料纵向回缩率的检测 131

8.1.4硬聚氯乙烯（PVC-U）管件的坠落检测 133

8.1.5流体输送用热塑性塑料管材耐内压的检测 133

8.1.6热塑性塑料管材耐外冲击性能的检测（时针旋转法） 136

8.1.7注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U），氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱检测 137

8.1.8建筑塑料管材、管件性能的检测实训报告 138

8.2聚丙烯（PP-R）管道的安装 140

8.2.1 PP-R管连接方法及其选用 140

8.2.2热熔连接法 140

8.2.3电熔连接法 143

8.2.4法兰连接 145

8.2.5丝扣连接 145

8.2.6管道固定 145

项目实训十五：聚丙烯（PP-R）管道的安装操作实训 146

8.3聚乙烯（PE）和交联聚乙烯（PE-X）管道安装 146

8.3.1聚乙烯和交联聚乙烯管道的连接方式及选用 146

8.3.2卡箍式管件连接 147

8.3.3卡套式管件连接 147

8.3. 48.34管道固定 148

项目实训十六：聚乙烯（PE）和交联聚乙烯（PE-X）管道的安装操作实训 148

8.4 PVC-U管道的安装 148

8.4.1管道承插粘结（1 S）法 148

8.4.2管道橡胶圈连接（R-R）法 150

8.4.3法兰连接法 152

8.4.4螺纹连接 152

项目实训十七：PVC-U管道的安装操作实训 152

8.5玻璃钢夹砂管（RPM）安装 152

8.5.1承插式双“0”形密封圈连接 153

8.5.2平端糊口连接 154

8.6 ABS管安装 154

8.6.1溶胶粘结 154

8.6.2螺纹连接 156

项目实训十八：玻璃钢夹砂管（RPM）和ABS管的安装操作实训 156

8.7建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道安装 156

8.7.1材料检查 156

8.7.2管道敷设 157

8.7.3管道配管与连接 158

8.7.4管道安装注意事项 159

项目实训十九：建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道的安装操作实训 160

项目九 复合管安装 161

9.1薄壁不锈钢和不锈钢塑料复合管的连接方法 161

9.1.1伸缩可挠性接头 161

9.1.2不锈钢形状记忆管箍件连接 162

9.2建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道安装 163

9.2.1几个基本概念 163

9.2.2材料检查 163

9.2.3施工条件检查 164

9.2.4管道敷设 164

9.2.5管道断料 166

9.2.6管道连接 166

项目实训二十：复合管的安装操作实训 168

项目十 建筑给水薄壁不锈钢管道安装 169

10.1管材、管件检查 169

10.1.1管材、管件质量文件核查 169

10.1.2管材、管件材质核查 169

10.1.3管材、管件规格核查 169

10.2预留孔洞、沟槽检查 172

10.3管道配管与连接 172

10.3.1配管 172

10.3.2管道连接 173

10.4管道固定 174

10.4.1固定支架固定 174

10.4.2活动支架固定 174

10.4.3其他方式固定 174

10.5管道补偿与保温 174

10.5.1管道补偿 174

10.5.2管道保温 175

10.6管道坐标、标高的允许偏差 175

10.7薄壁不锈钢管安装应注意事项 176

10.7.1与其他材料的管材、管件和附件相连接 176

10.7.2管道穿越 176

10.7.3管道敷设 176

10.7.4其他注意事项 176

项目实训二十一：建筑给水薄壁不锈钢管道的安装操作实训 177

项目十一管道系统强度试验、严密性试验及清洁工艺措施 178

11.1给水、排水管道系统 178

11.1.1给水管道系统强度试验（水压试验） 178

11.1.2给水管道系统严密性试验 179

11.1.3无压力管道严密性试验 182

11.1.4给水管道系统冲洗与消毒 184

11.1.5采暖系统水压试验及调试 184

11.2建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 184

11.2.1管道系统试压 184

11.2.2管道系统消毒、清洗 185

11.3建筑给水薄壁不锈钢管管道系统 185

11.3.1建筑给水薄壁不锈钢管管道系统的水压试验 185

11.3.2建筑给水薄壁不锈钢管道消毒、冲洗 185

11.4管道系统通球扫线 186

11.4.1通球扫线的概念 186

11.4.2通球扫线的应用条件 186

11.4.3通球扫线所需机、工具 186

11.4.4通球扫线工艺流程及操作要点 188

11.4.5通球扫线常见故障处理 191

11.4.6排出口安全防范 192

项目实训二十二：管道系统强度试验、严密性试验操作实训 193

项目十二 管道安装工程质量通病防治 194

12.1渗漏 194

12.1.1管道接头处渗漏 194

12.1.2阀门渗漏 196

12.2管道堵塞 197

12.2.1碳素钢管安装后堵塞 197

12.2.2铸铁管安装后堵塞 197

12.2.3制冷管道堵塞 198

12.3管道变形、损坏 198

12.4阀件、组件、补偿器安装缺陷 199

12.4.1安全阀不起作用 199

12.4.2疏水阀排水不畅 200

12.4.3减压阀作用不正常 200

12.4.4补偿器（伸缩节）安装缺陷 200

模块四 卫生洁具的安装操作 202

项目十三 卫生器具的安装 202

13.1卫生器具的分类及结构 202

13.1.1卫生器具的分类 202

13.1.2对卫生器具的要求 202

13.1.3冲洗设备的基本结构 203

13.2卫生器具安装要求 204

13.2.1排水、给水头子处理 204

13.2.2卫生器具本体安装 204

13.2.3排水口连接 204

13.2.4给水配件连接 204

13.2.5总体使用功能及防污染 205

13.3洗脸盆的安装 205

13.3.1配件安装 205

13.3.2脸盆安装（一） 205

13.3.3脸盆安装（二） 206

13.3.4脸盆安装（三） 206

13.3.5脸盆安装（四） 207

13.3.6对窄小脸盆的稳固 208

13.3.7脸盆位置的确定 208

13.3.8在薄隔墙上安装脸盆架 208

13.4大便器的安装 209

13.4.1施工要求安装 209

13.4.2常见质量缺陷及预防措施 212

13.4.3安全操作规程 212

13.5小便器的安装 213

13.5.1平面式小便器安装 213

13.5.2立式小便器安装 213

13.5.3壁挂式小便器安装 213

13.6便器水箱、排水阀系统的安装 215

13.7浴盆及淋浴器的安装 216

项目实训二十三：卫生器具的安装操作实训 218

模块五 电工基本操作 219

项目十四 电工基本操作技能 219

14.1导线的布放 219

14.2导线绝缘层剖削与连接 219

14.2.1导线绝缘层的剖削 219

14.2.2导线的连接 222

14.3导线绝缘的恢复 225

14.4导线的封端 228

项目实训二十四：电工基本操作技能实训 228

项目十五 导线和电缆的选择 230

15.1导体材料的选择 230

15.2绝缘及护套的选择 230

15.2.1塑料绝缘电线 230

15.2.2橡皮绝缘电线 230

15.2.3氯丁橡皮绝缘电线 230

15.2.4油浸纸绝缘电力电缆 230

15.2.5聚氯丁烯绝缘及护套电力电缆 231

15.2.6橡皮绝缘电力电缆 231

15.2.7交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 231

15.3导线和电缆截面的选择与计算 231

15.3.1按发热条件选择导线和电缆截面 232

15.3.2按经济电流密度选择导线和电缆的截面 232

15.3.3按允许电压损失选择导线、电缆的截面 232

15.3.4按导线允许最小截面来选择导线截面 235

项目实训二十五：导线和电缆的选择实训 235

项目十六 室内配线 236

16.1室内配线的基本要求 236

16.2塑料护套线配线 238

16.2.1塑料护套线配线要求 238

16.2.2塑料护套线敷设 238

16.3钢索配线 241

16.3.1钢索配线的要求 241

16.3.2钢索安装 242

16.4电缆桥架敷设 248

16.4.1电缆桥架的制作与安装要求 248

16.4.2电缆桥架之间的间距 249

16.4.3电缆在桥架内的敷设 249

16.4.4电缆桥架的接地 249

16.5车间内电气管道与其他管道间距离 250

16.6滑触线的选择 250

16.6.1材料的选择 250

16.6.2截面选择要求 251

16.6.3开关和熔断器的选择 251

项目实训二十六：室内配线实训 251

项目十七 电气照明装置安装 253

17.1照明灯具安装 253

17.2开关的安装 260

17.3插座的安装 262

17.4配电箱安装 264

17.4.1材料质量要求 264

17.4.2主要施工机具 264

17.4.3施工顺序 264

17.4.4配电箱安装一般规定 264

17.4.5配电箱安装 264

17.5漏电保护器的安装 272

17.5.1漏电保护器的使用 272

17.5.2漏电保护器使用时注意事项 272

17.5.3漏电保护器的安装 272

项目实训二十七：电气照明装置安装实训 273

项目十八 室外灯具安装 274

18.1小区道路照明灯具安装 274

18.1.1道路照明灯具布置方式 274

18.1.2道路照明灯安装方法 274

18.2建筑物景观照明灯具安装 275

18.3庭院照明灯具安装 276

18.4建筑物彩灯安装 277

18.5航空障碍灯具 279

项目实训二十八：室外灯具安装实训 280

项目十九 防雷装置及其安装 281

19.1雷电的形成及形式 281

19.1.1雷电的形成 281

19.1.2雷电破坏的基本形式 281

19.2防雷设备 281

19.2.1接闪器 281

19.2.2避雷器 284

19.2.3消雷器 287

19.3防雷措施 287

19.3.1建筑物的防雷分级 287

19.3.2建筑物的防雷措施 288

19.3.3架空电力线路防雷措施 289

19.3.4变（配）电所防雷措施 290

19.4防雷设备安装 291

项目实训二十九：防雷装置及其安装实训 292

模块六 安全用电基本常识 294

项目二十 接地和接零保护及施工 294

20.1接地与接零 294

20.1.1保护接地 294

20.1.2工作接地 294

20.1.3保护接零 295

20.1.4重复接地 296

20.2接地装置的施工 296

20.2.1接地体的安装 297

20.2.2敷设接地线 298

20.2.3接地线的连接 299

20.2.4接地装置的检查和涂色 300

项目实训三十：接地和接零保护及施工实训 303

项目二十一 电气安全装置及接法 304

21.1电气安全装置 304

21.1.1触电保安器 304

21.2.2隔离变压器 305

21.2电气设备的安全保护接法 306

项目实训三十一：电气设备安全保护接法实训 308

项目二十二 触电与急救 309

22.1触电概述 309

22.1.1电流对人体的伤害 309

22.1.2触电方式 311

22.2触电急救措施 313

22.2.1使触电者迅速脱离电源 313

22.2.2抢救护理 314

22.2.3人工氧合 314

22.3防止触电的主要措施 317

项目实训三十二：触电与急救 317

参考文献 319