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第一章 钳工专业基本知识 1

第一节 钳工安全生产知识 1

一、安全文明生产一般要求 1

二、常用设备安全要求 1

第二节 钳工一般知识 2

一、钳工主要任务 2

二、钳工常用设备 2

三、钳工常用量具 3

第二章 划线 14

第一节 划线常用工具及其使用方法 14

一、划线平板 14

二、划针 14

三、划线盘 15

四、划规 15

五、样冲 16

六、钢直尺 16

七、游标高度尺 16

八、90°角尺 16

九、支承夹持工件的工具 17

十、划线涂料 17

第二节 划线方法 17

一、划线基准 17

二、找正和借料 18

三、分度头划线 18

四、常用的基本划线方法 20

五、几种特殊曲线的划线方法 22

六、平面划线操作实例 23

第三节 复杂、大型和畸形工件的划线 24

一、复杂工件的划线 24

二、大型工件的划线 25

三、畸形工件的划线 26

第三章 钳工常用的加工方法及刀具 29

第一节 錾削 29

一、錾削工具 29

二、錾削技能训练 30

第二节 锯削 33

一、锯削工具 34

二、锯削技能训练 34

第三节 锉削 38

一、锉刀 38

二、锉削技能训练 40

第四节 刮削与研磨 44

一、刮削 44

二、研磨 60

第五节 矫正与弯形 69

一、矫正 69

二、弯形 71

第六节 铆接、粘接与锡焊 73

一、铆接 73

二、粘接 77

三、锡焊 79

第四章 孔与螺纹加工 82

第一节 钻床、钻头和钻孔方法 82

一、钻床 82

二、钻头 87

三、钻削技能训练 92

第二节 扩孔与铰孔 98

一、扩孔 98

二、锪孔 98

三、铰孔 100

第三节 群钻和钻削特殊孔 105

一、群钻 105

二、特殊孔的钻削 112

第四节 精密孔的钻铰 113

一、精密单孔的钻铰 113

二、精密孔系的钻铰 114

第五节 螺纹加工 117

一、攻螺纹与丝锥 117

二、套螺纹与板牙 120

三、螺纹加工技能训练 122

第六节 综合技能训练 125

一、镶配燕尾 125

二、整体式镶配件 128

三、制作拼块 131

四、暗配件 134

第五章 装配工艺规程和装配维修技能训练 138

第一节 装配工艺规程的概念 138

一、装配和装配工艺规程的概念 138

二、装配工艺过程 138

第二节 装配前的准备工作 138

一、装配前零件的清理和清洗 138

二、零件的密封性试验 139

三、旋转体的静平衡 139

四、旋转体的动平衡 140

五、平衡精度 142

第三节 钳工装配工艺分析 143

一、尺寸链的概念 143

二、装配方法 145

三、装配尺寸链的解法 146

第四节 固定连接的装配与修理 147

一、螺纹连接的装配与修理 147

二、键连接的装配与修理 150

三、销连接的装配与修理 151

四、过盈连接的装配 152

第五节 传动机构的装配与修理 154

一、带传动机构的装配与修理 154

二、链传动机构的装配与修理 156

三、齿轮传动机构的装配与修理 157

四、蜗轮蜗杆传动机构的装配与修理 161

五、螺旋传动机构的装配与修理 163

第六节 轴承与轴组的装配与修理 165

一、滑动轴承的类型及结构形式 165

二、滑动轴承的装配 166

三、滚动轴承的装配 169

四、轴组的装配 172

五、机械装置的润滑与密封 173

第七节 液压传动系统的装配与修理 176

一、管接头的装配 176

二、液压泵的安装 177

三、液压缸的装配 177

四、液压控制元件的安装 178

五、液压系统的整体连接安装 178

六、液压系统的调试 178

第六章 典型机床的装配与修理 180

第一节 卧式车床的装配与修理 180

一、CA6140型卧式车床传动系统 180

二、CA6140型卧式车床结构主要部件装配调整 183

三、卧式车床的总装配 188

四、卧式车床的修理 193

第二节 万能外圆磨床的装配与修理 198

一、M1432A型万能外圆磨床的结构和技术规格 198

二、M1432A型万能外圆磨床的液压传动系统 200

三、M1432A型万能外圆磨床主要部件装配调整 202

四、M1432A型万能外圆磨床的总装配 204

五、M1432A型万能外圆磨床一般故障的分析和排除 209

第七章 数控机床的装配与修理 214

第一节 数控技术概述 214

一、基本概念 214

二、数控加工与传统加工的比较 214

三、数控机床的产生 215

四、数控机床的组成 215

五、数控机床的分类 219

六、数控机床的机械结构组成 223

第二节 主传动系统的装调与维修 224

一、对主传动系统的要求 224

二、主轴变速方式 224

三、数控机床的主轴准停装置 225

四、CK7815型数控车床主轴部件的装配与调整 228

五、NT-J320A型数控铣床主轴部件的装配与调整 230

六、THK6380加工中心主轴部件的装配与调整 231

七、主传动链的检修 234

第三节 进给传动系统的装调与维修 236

一、数控机床对进给传动系统的要求 236

二、伺服电动机和丝杠的连接 237

三、消除间隙的齿轮传动结构 241

四、滚珠丝杠副的装配与调整 244

五、塑料导轨的装配 247

六、滚动导轨的装配与调整 251

七、十字滑板装配的精度检测与调整 255

八、进给传动装置的故障诊断 255

九、维修实例 256

第四节 自动换刀装置 257

一、刀架换刀装置 257

二、刀库 260

三、机械手 264

四、换刀过程 269

五、常见故障诊断与排除 272

六、故障排除实例 273

第八章 设备的检验与调试 274

第一节 几何精度检查 274

一、机床几何精度检查中常用工具和仪器的使用 274

二、精密测量设备 278

三、机床几何精度检查方法 282

四、卧式车床几何精度检查及超差处置 284

第二节 设备运行（动态）检查 292

一、设备空运转试验规程 292

二、设备负荷试验规程 294

三、设备工作试验规程 295

四、卧式车床工件精度 298

五、精密、大型、复杂设备工作精度检验的超差处理 300

第三节 特殊检验 304

一、设备振动的诊断 304

二、噪声测量 306

三、金属零件的无损检测 311

第九章 培训与管理 316

第一节 培训 316

一、操作指导 316

二、理论培训 317

第二节 生产管理 317

一、车间生产任务分配方法 317

二、生产作业控制 318

三、生产班组的技术管理 319

四、“5S”管理 319

第三节 质量管理与控制 321

一、质量管理 321

二、9000系列标准 324

三、质量的波动性 325

四、质量控制 326

理论试题 328

技能试题 354

技能试题（初级） 354

技能试题（中级） 355

技能试题（高级） 357

理论试题答案 359

附录 钳工技师（高级技师）论文写作与答辩要点 362

参考文献 364