塑料模设计基础及项目实践PDF电子书下载

基础知识篇 3

第1章 塑料结构与性能 3

1.1 高分子聚合物的结构特点 3

1.2 聚合物的热力学性能 4

1.3 聚合物的流变学性质 5

1.4 聚合物成型过程中的变化 7

1.5 塑料的分类 10

1.6 塑料成型的工艺特性 12

1.7 常用塑料 15

第2章 塑料成型制件的结构工艺性 26

2.1 尺寸和精度 26

2.2 表面要求 27

2.3 脱模斜度 28

2.4 壁厚 29

2.5 加强肋 30

2.6 支承面 31

2.7 圆角 32

2.8 孔的设计 32

2.9 嵌件设计 34

第3章 注射模结构 38

3.1 注射模结构组成 38

3.2 典型模具结构 40

3.3 注射模与注射机的关系 43

第4章 分型面及浇注系统设计 49

4.1 制件排样设计 49

4.2 分型面设计 50

4.3 普通浇注系统设计 52

4.4 排气系统的设计 61

第5章 成型零部件设计 64

5.1 成型零部件设计 64

5.2 成型零部件工作尺寸计算 72

5.3 成型零部件的力学计算 77

第6章 结构零部件设计 85

6.1 标准模架选型 85

6.2 结构零部件 93

第7章 合模导向机构 98

7.1 导向机构作用 98

7.2 导向机构的典型结构 98

第8章 顶出机构 103

8.1 顶出机构概述 103

8.2 顶出力计算 104

8.3 一次顶出机构 106

8.4 二次顶出机构 112

8.5 定模顶出机构 114

8.6 脱螺纹机构 115

第9章 侧向分型与抽芯机构 118

9.1 侧向分型与抽芯机构概述 118

9.2 抽芯力与抽芯距的确定 119

9.3 动模侧向分型抽芯机构 120

9.4 定模侧向分型抽芯机构 136

9.5 斜顶抽芯机构 139

第10章 温度调节系统 145

10.1 模温控制的原则与方式 145

10.2 冷却系统机构设计 146

第11章 热流道模具设计 156

11.1 热流道模具结构 156

11.2 热流道模具技术优势和发展 158

11.3 热流道喷嘴 163

11.4 热流道板 169

11.5 温度控制系统 173

第12章 压缩模设计 178

12.1 压缩模结构组成 178

12.2 压缩模零部件设计 179

12.3 压缩模脱模机构设计 187

第13章 压注模设计 194

13.1 压注模结构组成及种类 194

13.2 压注模零部件设计 198

13.3 压注模浇注系统与排溢系统设计 201

第14章 挤出模设计 205

14.1 挤出机头的结构组成及种类 205

14.2 管材机头设计 207

14.3 异型材机头设计 211

14.4 电线电缆机头设计 214

14.5 片材挤出机头设计 216

第15章 中空吹塑模具设计 220

15.1 中空吹塑成型的分类及成型过程 220

15.2 吹塑成型工艺参数 222

15.3 吹塑模设计 223

项目实践篇 229

第16章 模具设计程序 229

16.1 概述 229

16.2 设计依据 229

16.3 设计程序 229

第17章 二板模设计 233

17.1 二板模设计流程 233

17.2 塑胶紧固件模具设计 243

17.3 测量端子多型腔模具设计 255

17.4 汽车配件注射模设计 271

第18章 三板模设计 277

18.1 三板模设计流程 277

18.2 宽屏手机中框模具设计 278

18.3 电器装饰盖三板模设计 293

18.4 电器底座三板模设计 303

18.5 手机盖三板模设计 311

第19章 热流道模具设计 322

19.1 热流道模设计流程 322

19.2 托盘框架热流道模具设计 323

19.3 热流道液压长抽芯模具设计 334