先进难焊材料的连接PDF电子书下载

第1章 概述 1

1.1先进材料的分类和性能特点 1

1.1.1先进材料的分类 1

1.1.2先进材料的性能特点 2

1.2先进材料的应用及发展前景 8

1.2.1先进陶瓷 8

1.2.2金属间化合物 9

1.2.3高温合金 9

1.2.4钛及钛合金 10

1.2.5复合材料 13

1.2.6超导材料 14

第2章 先进材料连接方法 15

2.1先进材料连接方法的特点 15

2.1.1先进材料连接方法的分类 15

2.1.2高能束流焊 18

2.1.3固相连接方法 23

2.1.4熔-钎焊方法 25

2.2几种适用的先进连接方法 29

2.2.1电子束焊 29

2.2.2激光焊及激光＋电弧复合焊接技术 36

2.2.3扩散连接 43

第3章 先进陶瓷材料的连接 53

3.1陶瓷材料的性能特点 53

3.1.1结构陶瓷的性能特点 54

3.1.2几种常用的结构陶瓷 54

3.2陶瓷连接的要求和存在的问题 61

3.2.1陶瓷与金属连接的基本要求 61

3.2.2陶瓷与金属连接存在的问题 62

3.2.3陶瓷与金属的连接方法 63

3.3陶瓷材料的焊接性分析 68

3.3.1焊接应力和裂纹 68

3.3.2界面反应及形成过程 70

3.3.3扩散界面的结合强度 77

3.4陶瓷与金属的钎焊连接 81

3.4.1陶瓷与金属钎焊连接的特点 81

3.4.2陶瓷与金属的表面金属化法钎焊 82

3.4.3陶瓷与金属的活性金属化法钎焊 87

3.4.4陶瓷与金属钎焊的实例 89

3.5陶瓷与金属的扩散连接 91

3.5.1陶瓷与金属扩散连接的特点 91

3.5.2扩散连接的工艺参数 93

3.5.3 Al2 O3复合陶瓷／金属扩散界面特征 101

3.5.4 SiC/Ti/SiC陶瓷的扩散连接 109

3.6陶瓷与金属的电子束焊 111

3.6.1陶瓷与金属电子束焊的特点 111

3.6.2陶瓷与金属电子束焊的工艺过程 112

3.6.3陶瓷与金属电子束焊应用实例 112

第4章 金属间化合物的连接 114

4.1金属间化合物的发展及特性 114

4.1.1金属间化合物的发展 114

4.1.2金属间化合物的基本特点 115

4.1.3三种有发展前景的金属间化合物 116

4.2 Ni-Al金属间化合物的焊接 126

4.2.1 NiAl合金的扩散连接 126

4.2.2 Ni3 Al金属间化合物的熔焊 128

4.2.3 Ni3 Al与碳素钢或不锈钢的焊接 131

4.3 Ti-Al金属间化合物的焊接 134

4.3.1 TiAl合金的电子束焊 134

4.3.2 TiAl和Ti3 Al合金的扩散连接 136

4.3.3 TiAl异种材料的扩散连接 139

4.4 Fe-Al金属间化合物的焊接 143

4.4.1 Fe3 Al金属间化合物的电子束焊 143

4.4.2 Fe3 Al的填丝TIG焊 144

4.4.3 Fe3 Al堆焊及焊条电弧焊 150

4.4.4 Fe3 Al金属间化合物的扩散连接 152

4.4.5 Fe3 Al的其他连接方法 160

第5章 钛及钛合金的连接 162

5.1钛及钛合金的分类和性能 162

5.1.1钛及钛合金的分类 162

5.1.2钛及钛合金的化学成分及性能 164

5.2钛及钛合金的焊接性分析 170

5.2.1焊接接头区脆化 170

5.2.2焊缝熔化、凝固和裂纹倾向 174

5.2.3焊缝中的气孔 175

5.2.4焊接接头的组织性能 177

5.3钛及钛合金的焊接工艺特点 178

5.3.1钛及钛合金的气体保护焊 179

5.3.2钛及钛合金的等离子弧焊 190

5.3.3钛及钛合金的电子束焊 191

5.3.4钛及钛合金的其他焊接方法 193

5.4钛合金的激光熔覆 199

5.4.1钛合金激光熔覆的特点 199

5.4.2钛合金激光熔覆层 201

5.4.3钛合金激光熔覆工艺及参数 208

5.4.4钛合金激光熔覆的应用 212

5.5钛及钛合金焊接实例 216

5.5.1TC4钛合金气瓶的TIG焊 216

5.5.2乙烯工程中钛管的焊接 216

5.5.3凝汽器与蒸发器纯钛部件的TIG焊 218

5.5.4发动机钛合金组件的电子束焊 219

第6章 高温合金的连接 221

6.1高温合金的分类及性能 221

6.1.1高温合金的分类及强化方式 221

6.1.2高温合金的性能特点及应用 226

6.2高温合金的焊接性分析 230

6.2.1高温合金的裂纹敏感性 230

6.2.2高温合金焊接的气孔倾向 234

6.2.3接头组织的不均匀性和力学性能 235

6.3高温合金的焊接工艺特点 238

6.3.1焊接前后的处理 238

6.3.2惰性气体保护焊（TIG焊、MIG焊） 240

6.3.3等离子弧焊 245

6.3.4电子束焊和激光焊 246

6.3.5钎焊和扩散连接 249

6.4先进高温合金的焊接性特点 259

6.4.1定向凝固和单晶高温合金的焊接特点 259

6.4.2氧化物弥散强化高温合金的焊接特点 261

第7章 复合材料的连接 265

7.1复合材料的分类、特点及性能 265

7.1.1复合材料的分类及特点 265

7.1.2复合材料的增强体 269

7.1.3金属基复合材料的性能特点 273

7.2复合材料的焊接性分析 279

7.2.1金属基复合材料的焊接性分析 279

7.2.2树脂基复合材料的连接性分析 283

7.2.3 C/C复合材料的连接性分析 285

7.2.4陶瓷基复合材料的连接性分析 290

7.3连续纤维增强金属基复合材料的焊接 292

7.3.1连续纤维增强MMC焊接中的问题 292

7.3.2连续纤维增强MMC材料接头设计 293

7.3.3纤维增强MMC的焊接工艺特点 294

7.4非连续增强金属基复合材料的焊接 301

7.4.1非连续增强MMC焊接中的问题 302

7.4.2非连续增强MMC的焊接工艺特点 303

第8章 功能材料的连接 311

8.1功能材料 311

8.1.1功能材料的重要性 311

8.1.2我国功能材料的发展现状和差距 312

8.2超导材料的连接 313

8.2.1超导材料的性能特点及应用 313

8.2.2超导材料的连接方法 314

8.2.3超导材料连接的工艺特点 318

8.2.4氧化物陶瓷超导材料的连接 319

8.3形状记忆合金的连接 326

8.3.1形状记忆合金的特点 326

8.3.2形状记忆合金的应用 329

8.3.3形状记忆合金的焊接进展 333

8.3.4 TiNi形状记忆合金的电阻钎焊 340

8.3.5 TiNi合金与不锈钢的过渡液相扩散连接 343

参考文献 347