电子制造中的电气互联技术PDF电子书下载

第1章　概论 1

1.1 电气互联技术的基本概念 1

1.1.1 电气互联技术的概念 1

1.1.2　电气互联技术的组成与作用 2

1.1.3　电气互联技术中的若干技术概念 3

1.2　电气互联技术的技术体系 5

1.2.1 电气互联技术的总体系构架 5

1.2.2　电气互联技术的分体系 7

1.3 电气互联技术的现状与发展 7

1.3.1　元器件和互联工艺技术 7

1.3.2　互联设计技术 11

1.3.3　互联设备和系统技术 14

1.3.4　其他互联技术 17

1.3.5 电气互联技术的发展特点 20

第2章　互联基板技术 22

2.1　概述 22

2.1.1　互联基板的作用与类型 22

2.1.2　互联基板材料与性能 24

2.2　基板制造技术 31

2.2.1　陶瓷基板电路制造技术 31

2.2.2　低温共烧陶瓷基板工艺技术 36

2.2.3　内埋芯片基板技术 40

2.3　PCB制造技术 43

2.3.1　单面印制板制造工艺 43

2.3.2　双面印制板制造工艺 46

2.3.3　多层印制板制造工艺 52

2.3.4　挠性和刚挠印制板制造工艺 56

第3章　器件级互联与封装技术 60

3.1　概述 60

3.1.1　器件封装的作用与类型 60

3.1.2　封装的基本工艺 61

3.2　键合互连技术 63

3.2.1　键合的类型及其比较 63

3.2.2　引线键合技术 64

3.2.3　载带自动焊技术 68

3.2.4　倒装键合技术 74

3.2.5　键合互连技术的发展 81

3.3　密封与成品处理工艺技术 83

3.3.1　密封技术 83

3.3.2　打标与成形剪边 90

3.3.3　包装 92

第4章　PCB级表面组装技术 99

4.1　表面组装技术（SMT）概述 99

4.1.1　SMT内容 99

4.1.2　SMT工艺技术内容与特点 100

4.2　SMT组装方式与组装工艺流程 103

4.2.1　SMT组装方式 103

4.2.2　SMT组装工艺流程 104

4.3　表面组装元器件与组装材料 109

4.3.1　常见表面组装元件 109

4.3.2　表面组装半导体器件 121

4.3.3　表面组装材料及其用途 127

第5章　表面组装工艺技术 142

5.1　表面组装涂敷工艺技术 142

5.1.1　黏结剂涂敷工艺技术 142

5.1.2　焊膏涂敷工艺技术 146

5.2　表面贴装技术与设备 155

5.2.1　贴装技术方法和原理 155

5.2.2　贴装机结构与类型 155

5.2.3　贴装机技术性能选择 158

5.3　焊接工艺技术 160

5.3.1　SMT焊接工艺方法与特点 160

5.3.2　再流焊接技术特点与类型 162

5.3.3　再流焊炉及其温度曲线 168

5.3.4　波峰焊接工艺技术 171

5.4　SMA清洗工艺技术 178

5.4.1　清洗技术的作用与分类 178

5.4.2　影响清洗的主要因素 179

5.4.3　清洗工艺及其设备 181

5.5　SMT检测技术 188

5.5.1　检测技术基本内容与方法 188

5.5.2　来料检测 191

5.5.3　组装质量检测技术 195

5.5.4　组装工艺过程检测与组件测试技术 199

第6章　SMT组装系统 206

6.1　SMT组装系统概述 206

6.1.1　SMT组装系统基本概念 206

6.1.2　SMT组装系统的分类与组成 207

6.1.3　SMT组装系统的特性 210

6.2　SMT组装系统设计 214

6.2.1　主要设计内容 214

6.2.2　系统总体设计 215

6.2.3　系统布局与规划 219

6.2.4　系统静电防护设计 225

6.2.5　系统可靠性设计 228

6.2.6　系统其他设计 235

6.3　SMT组装系统的控制与优化 239

6.3.1　SMT组装系统的计算机控制系统 239

6.3.2　多生产线系统的控制与优化 246

6.3.3　贴片机物料调度及分配优化 249

6.4　SMT产品质量管理系统设计 251

6.4.1　SMT产品质量管理系统概述 251

6.4.2　SMT产品质量管理系统的结构与功能设计 253

6.4.3　SMT产品质量管理系统的软件设计 259

第7章　整机互联技术 261

7.1　整机互联技术及其主要内容 261

7.1.1　整机与整机互联的概念 261

7.1.2　整机互联技术主要内容 263

7.2　整机线缆互联工艺技术 265

7.2.1　整机线缆布线设计 265

7.2.2　整机线缆布线工艺 267

7.3　整机线缆三维布线软件系统设计 270

7.3.1　三维布线软件设计要求与设计流程 270

7.3.2　线缆电磁兼容分析与预测 273

7.3.3　线缆布线系统电磁兼容控制技术 278

7.3.4　线缆布线系统的建模与算法 281

7.3.5　线缆布线系统的布线知识库设计 287

7.4　整机线缆三维布线系统设计实例 292

7.4.1 系统框架与功能设计 292

7.4.2　系统总体（概要）设计 294

7.4.3　系统详细设计 297

7.4.4　设计界面实例 308

第8章　电气互联新工艺 310

8.1　三维高密度组装技术 310

8.1.1　三维高密度组装技术概述 310

8.1.2　立体组装工艺技术 313

8.1.3　垂直互连关键工艺技术 318

8.2　微系统封装技术 320

8.2.1　系统级封装技术 320

8.2.2　MEMS封装技术 326

8.3　光电互联技术 331

8.3.1　光电互联技术概述 331

8.3.2　光电互联封装技术 333

8.4　微波互联技术 336

8.4.1　微波互联技术概述 336

8.4.2　典型微波互联结构 338

8.5　绿色互联技术 345

8.5.1　无铅焊接技术概述 345

8.5.2　无铅焊接相关技术 348

8.5.3　无铅焊接技术应用设计 352

8.5.4　其他绿色互联技术 356

附录A　常用英文缩写与名词解释 360

附录B　SMT常用名词解释 365

参考文献 377