刀具材料和难切（磨）削材料加工技术PDF电子书下载

第1章刀具材料及选用 1

1.1高速钢刀具材料 2

1.1.1高性能高速钢的性能、牌号和用途 2

1.1.2粉末冶金高速钢的性能特点和用途 5

1.1.3涂层高速钢的性能特点 6

1.2硬质合金刀具材料 7

1.2.1硬质合金的分类和性能特点 7

1.2.2国际标准化组织（ISO）对硬质合金的分类 8

1.2.3钨钴（WC ＋Co）类硬质合金的牌号、性能和用途 11

1.2.4钨钛钴（WC＋ TiC＋ Co）硬质合金的牌号、性能和用途 12

1.2.5通用（M、YW）类硬质合金的牌号、性能和用途 13

1.2.6碳化钛（TiC）基硬质合金的牌号、性能和用途 14

1.2.7超细晶粒硬质合金的牌号、性能和用途 15

1.2.8专用铣削用硬质合金的牌号、性能和用途 16

1.2.9国产其他硬质合金的牌号、性能和用途 17

1.2.10涂层硬质合金的材料和性能特点 19

1.2.11涂层硬质合金的牌号和应用范围 22

1.3陶瓷刀具材料 25

1.3.1陶瓷刀具材料的种类和性能特点 25

1.3.2陶瓷刀具材料的牌号、性能和用途 26

1.4金刚石刀具材料 29

1.4.1金刚石刀具材料的种类 29

1.4.2金刚石刀具的性能特点 29

1.4.3人造聚晶金刚石复合片（PCD ）刀具的性能特点和用途 30

1.4.4 CVD金刚石刀具的性能特点和用途 32

1.4.5立方氮化硼刀具材料的性能特点 33

1.4.6 PCBN刀具适用于切削的工件材料 35

第2章难切削材料的切削加工 36

2.1工件材料的切削加工性 36

2.1.1工件材料的切削加工性 36

2.1.2工件材料的相对切削加工性 37

2.1.3衡量工件材料切削加工性的方法 38

2.1.4工件材料的物理性能对切削加工性的影响 39

2.1.5工件材料的化学成分对切削加工性的影响 40

2.1.6工件材料的力学性能对切削加工性的影响 42

2.1.7工件材料的金相组织对切削加工性的影响 43

2.1.8根据工件材料的物理和力学性能确定切削加工性等级 45

2.2难切削材料基本知识 46

2.2.1难切削材料及其分类和特点 46

2.2.2难切削材料的切削特点 48

2.2.3改善难切削材料切削加工性的基本途径 49

2.3常见难切削材料的切削加工 51

2.3.1淬火钢的切削加工 51

2.3.2不锈钢的切削加工 55

2.3.3高强度钢和超高强度钢的切削加工 63

2.3.4高锰钢的切削加工 70

2.3.5冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工 74

2.3.6钛合金的切削加工 79

2.3.7高温合金的切削加工 85

2.3.8热喷涂（焊）材料的切削加工 93

2.3.9难熔金属的切削加工 98

2.3.10纯镍的切削加工 104

2.3.11软橡胶的切削加工 105

2.3.12复合材料的切削加工 111

2.3.13 工程陶瓷的切削加工 117

2.3.14硬质合金的切削加工 122

2.3.15砂轮的切削加工 123

第3章难磨材料的磨削加工 127

3.1 难磨材料基本知识 127

3.1.1难磨材料与区分 127

3.1.2难磨材料的磨削特点 128

3.1.3解决难磨材料磨削的途径 129

3.2常见难磨材料的磨削 132

3.2.1 高钒高速钢的磨削 132

3.2.2不锈钢的磨削 133

3.2.3高温合金的磨削 137

3.2.4钛合金的磨削 140

3.2.5软橡胶的磨削 145

3.2.6纯铜、纯铝的磨削 147

3.2.7磁钢的磨削 149

3.2.8热喷涂（焊）材料的磨削 151

3.2.9工程陶瓷的磨削 152

3.2.10高强度钢和超高强度钢的磨削 156

参考文献 158