机械制造技术与项目训练PDF电子书下载

第1章　制造工艺装备 1

1.1　金属切削刀具 1

1.1.1　金属切削加工的基本概念 1

1.1.2　刀具的几何角度 3

1.1.3 刀具材料 7

1.1.4 刀具角度的选择 12

1.1.5 常用金属切削刀具简介 13

1.2　金属切削机床 31

1.2.1　机床概述 31

1.2.2 车床 38

1.2.3　齿轮加工机床 46

1.2.4　其他各类普通机床 53

1.2.5　数控机床 66

1.3　机床夹具设计基础 76

1.3.1 概述 76

1.3.2 工件的定位 77

1.3.3 工件的夹紧 96

习题 112

第2章　切削与磨削原理 115

2.1　切削过程 115

2.1.1　切屑的形成过程 115

2.1.2 切屑类型与变形系数 119

2.1.3 影响切削变形的因素 122

2.2　切削力 123

2.2.1　切削力的产生和分解 123

2.2.2　切削力与切削功率的计算 124

2.2.3 影响切削力的因素 125

2.3　切削热与切削温度 126

2.3.1 切削热的产生和传导 126

2.3.2　切削温度 127

2.3.3　影响切削温度的因素 127

2.4　刀具磨损与使用寿命 128

2.4.1 刀具的磨损和破损形式 129

2.4.2 刀具的磨损和破损原因 130

2.4.3　刀具磨钝标准 131

2.4.4　刀具使用寿命及其与切削用量的关系 132

2.5　切削液 133

2.5.1　切削液的作用机理 133

2.5.2　切削液的添加剂 134

2.5.3　切削液的分类与使用 135

2.6　切削用量的选择 139

2.6.1　选择切削用量的原则 139

2.6.2　背吃刀量的选择 141

2.6.3　进给量的选择 141

2.6.4　切削速度的确定 143

2.7　磨削原理 146

2.7.1　砂轮的特性 146

2.7.2　磨屑形成过程 150

2.7.3　砂轮的磨损与耐用度 151

2.7.4　磨削加工的特点 152

2.7.5 磨削热和磨削温度 153

2.7.6 磨削液 154

习题 155

第3章　毛坯成形方法 156

3.1 铸造 156

3.1.1 砂型铸造 156

3.1.2 金属的铸造性能 163

3.1.3　铸造工艺设计基础 166

3.1.4　特种铸造 170

3.2　锻压 173

3.2.1 金属塑性成形原理简介 174

3.2.2　锻造 177

3.2.3　板料冲压 183

3.2.4　锻压新工艺和新技术简介 186

3.3　焊接 188

3.3.1 手工电弧焊 188

3.3.2 埋弧自动焊 194

3.3.3　气体保护焊 195

3.3.4　压力焊和钎焊 196

3.3.5　焊接新技术简介 199

习题 201

第4章　工艺规程设计 203

4.1　基本概念及定义 203

4.1.1 生产过程与工艺过程 203

4.1.2　工艺过程的组成 205

4.1.3 生产类型及其工艺性征 207

4.1.4　机械加工工艺规程 209

4.2　零件的工艺性分析 212

4.2.1　零件的技术性分析 212

4.2.2　零件的结构工艺性分析 213

4.3　毛坯的选择 215

4.3.1　毛坯的种类 215

4.3.2 毛坯的形状与尺寸的确定 215

4.3.3 选择毛坯时应考虑的因素 215

4.4　定位基准的选择 217

4.4.1　基准的概念及分类 217

4.4.2　粗基准的选择 219

4.4.3　精基准的选择 220

4.5　工艺路线的规定 221

4.5.1　加工方法的选择 222

4.5.2 加工阶段的划分 223

4.5.3 工序的集中与分散 224

4.5.4　工序顺序的安排 225

4.6　工序内容的拟定 227

4.6.1　加工余量的确定 227

4.6.2 工序尺寸与公差的确定 229

4.6.3　机床及工艺设备的选择 230

4.7 工艺过程的技术经济分析 231

4.7.1 时间定额 231

4.7.2 生产率与经济性 232

4.7.3 工艺过程的技术经济分析 234

4.8　工艺尺寸链 236

4.8.1　尺寸链概述 236

4.8.2　尺寸链的计算方法 238

4.8.3 工艺尺寸链的应用 241

4.9　装配工艺尺寸链 246

4.9.1　装配尺寸链 246

4.9.2　装配方法的选择 247

4.9.3　装配工艺规程 257

习题 264

第5章　典型零件加工工艺 268

5.1　轴类零件加工工艺 268

5.1.1　概述 268

5.1.2　车床主轴零件加工工艺过程分析 270

5.1.3 轴类零件加工中几个主要问题 276

5.2　箱体类零件加工工艺 279

5.2.1 概述 279

5.2.2　普通车床主轴箱加工工艺过程分析 280

5.2.3 箱体类零件的孔系加工 285

5.2.4 箱体类的零件检验 288

5.3　圆柱齿轮加工工艺 291

5.3.1　概述 291

5.3.2 圆柱齿轮加工工艺过程分析 292

5.3.3 圆柱齿轮的齿形加工方法 296

习题 301

第6章　机械加工质量技术分析 303

6.1　机械加工精度 303

6.1.1　概述 303

6.1.2 工艺系统的几何误差 304

6.1.3 工艺系统受力变形引起的误差 308

6.1.4 工艺系统热变形引起的误差 315

6.1.5 工件残余应力引起的加工误差 319

6.1.6 加工误差的分析与控制 321

6.1.7　提高加工精度的工艺措施 328

6.2　机械加工表面质量 330

6.2.1 基本概念 330

6.2.2　加工表面几何特性的形成及其影响因素 334

6.2.3 加工表面物理力学性能的变化及其影响因素 336

6.2.4　机械加工中的振动 340

习题 345

第7章　项目训练 348

项目一　轴类零件 348

任务一 心轴 348

任务二　定位销轴 348

任务三　连杆螺钉 349

任务四　活塞杆 349

任务五　曲轴 350

任务六　钻床主轴 350

项目二　套类零件 351

任务一　缸套 351

任务二　偏心套 351

任务三　传动套 352

任务四 活塞 352

任务五　车床尾座套筒 353

项目三　齿轮类零件 353

任务一 圆柱齿轮 353

任务二　机床主轴箱齿轮 354

任务三　齿轮轴 354

任务四　倒档齿轮 355

任务五　锥齿轮 355

项目四 箱体类零件 356

任务一　C6150车床主轴箱箱体 356

任务二 小型蜗轮减速器箱体 358

任务三　减速器 359

项目五　其他类零件 362

任务一　法兰盘 362

任务二　车床拨叉 362

任务三　皮带轮 363

任务四　转盘托 363

任务五 滑道 364

任务六 方刀架 364

任务七　轴承座 365

附录 366

附录A　工件装夹方法16例 366

附录B　切削加工方法60例 368

附录C　机械加工工艺过程卡片 371

附录D　工艺卡片 372

附录E　机械加工工序卡片 373

参考文献 374