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陶瓷的机械的性质
陶瓷的机械的性质

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工业技术

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  • 作 者:窑业协会编集委员会讲座小委员会
  • 出 版 社:
  • 出版年份:1954
  • ISBN:
  • 页数:184 页
图书介绍:
《陶瓷的机械的性质》目录

Ⅰ.绪论 1

1.本讲座の考ぇ方ょその特徽 1

2.セぅミツクスの机械的性质さとりなげた理由 2

3.本讲座の内容概说 2

Ⅱ.固体の机械的性质序论 5

1 応力とひずみ 5

1.1 固体内の応力 5

1.2 微小ひずみと弹性率 6

1.3 応力-ひずみ曲線 7

1.4 クリ-づと粘弹性 8

2. 原子间力と固体の理想强度 10

2.1 原子间力 10

2.2 固体の理论引张り强度 11

2.3 固体の理论セん断强度 12

文献 12

1.1 き裂にょゐ応力集中 13

1. 破坏力学 13

Ⅲ.セラミックスの强度理论 13

1.2 ダリフィスの理论上とき裂拡大力 14

1.3 線型破坏力学の基本概念 15

1.4 応力拡大系数の数值例 16

2. 転移论とセラミツヶス 18

2.1 パィェルス力 18

2.2 転位の移动と上塑性变形 19

2.3 多结晶体の塑性变形 20

2.4 塑性变形にょるき裂の?生 20

3. セラミツクス强度の统计表示 21

3.1 强度の统计表示 21

3.2 ヮィフル统计 22

3.2.1 ヮィフル分布关数 22

3.2.2 寸法效果 22

3.2.3 试验法にょる强度の差 22

文献 23

3.2.4 破坏確率の检定 23

Ⅳ.セラミツクスの微构造と机械的性质 25

1.セラミツクスの机械的性质の特徵と微构造上との关系 25

2.微构造试验方法 27

2.1 X線回折法 28

2.2 偏光显微镜观察法 29

2.3 反射显微镜观察法 30

2.4 电子显微观察法,その他の试验法 31

3.ャソク率に影响さ与ぇる要因 32

4.机械的强度と気孔率 33

5.强度に及ぽず気孔?き裂先端の曲率半径の影响 34

6.気孔やき裂の大きさなどの影响 36

7.粒子の大きさの影响 36

8.粒子境界の影响 37

9.内部応力にょる影响 38

10.ガラス相を伴?セラミツクス——磁器素の地强度 40

11.复合材料の强度 43

12.セラミツクスの强化 45

むすび 46

文献 46

Ⅴ.ガラスの强度 49

1.はじめに 49

2.结晶体と非晶体 49

3.ガラスの理论强度 50

4.ゲリフィスき裂と实用强度 50

5.加伤强度 51

6.処女ガラスの强度 52

7.き裂の伸长と破坏力学 53

8.静的疲劳 55

9.むすび 56

文献 57

2.1 试验方法とデ—タの整理 59

2.曲げ强さ 59

1.机械的性质の把握 59

Ⅵ.机械的性质の把握とその评价方法 59

2.2 强度デ—タの评价 61

2.3 高温强度 63

3.引张り强さ 64

4.压缩强さ 65

5.圧环强さ 65

文献 66

6.クリ—プ试验 66

6.1 はじめに 66

6.2 曲げクリ—プ 67

6.3 引张りクリ—プ 68

文献 69

7.热冲击 69

7.1 热冲击抵抗 69

7.2.2 损伤抵抗系数 70

7.2.1 破坏抵抗系数 70

7.2 各种理论抵抗系数 70

7.2.3 クラツク安定系数 71

7.3 热冲击试验法 71

7.3.1 急热急冷缲返し法 72

7.3.2 急冷强度测定法 72

7.3.3 ふく射急热法 73

むすび 74

文献 75

8.摩擦と摩耗——机械的性质との关连 75

8.1 はじめに 75

8.2 摩耗过程 75

8.3 セラミツクスの摩擦と摩耗 77

8.3.1 结晶方位の影响 77

8.3.2 ふん囲気の影响 78

8.3.3 摩擦摩耗测定上の注意事项 82

8.4 セラミツクス等の硬さゃ强さとふん囲気の关系 82

8.5 セラミツクスの摩擦と摩耗に关するふん囲気特性の说明 83

8.6 セラミツクスの高温にぉける摩擦系数 85

8.7 むすび 85

文献 85

9.摩擦と摩耗の试验方法 85

9.1 ほじめに 85

9.2 摩擦と摩耗に影响?を及ぼす因子 85

9.2.1 温度 86

9.2.2 荷重 86

9.2.3 摺动速度 86

9.2.4 接触面积とその形状 86

9.2.5 摺动距离 86

9.2.6 ふん囲気 86

9.3.3 润滑剂の评价 87

9.3.2 材料のキャラクタリゼ—ションと比较 87

9.3.1 基础研究の?めの试验 87

9.3 试验机の选択 87

9.2.9 振动 87

9.2.8 表面仕上げ 87

9.2.7 材料物性 87

9.2.10 润滑の形式 87

9.4.4 ふん囲気 88

9.4.8 接触抵抗 88

9.4.7 表面温度 88

9.4.6 皮膜厚さ 88

9.4.5 バルク温度 88

9.4.3 摩擦力 88

9.4.2 摺动速度 88

9.4.1 荷重 88

9.4 摩擦と摩耗试验の实施方法 88

9.3.4 使用条件のシミュレ—ション 88

9.4.9 摩耗量 89

9.4.10 表面の损伤 89

9.5 代表的な试验装置 89

文献 92

9.6 むすび 92

1O.材料の破坏とフラクチャ—メカニックス 96

10.1 グリフィスの破坏理论と応力拡大系数 96

10.2 サフクリティカルラソクグロ—スとKI-V カ—ブ 96

10.3 KI及びvの测定法及び测定例 96

10.3.1 D.C.B.法 96

10.3.2 D.T法 97

10.4 フラクチャ—メカニクの応用 97

11.1 応力と複屈折,レタ—デイション 99

文献 99

11.光弹性 99

11.2 结晶の複屈折 100

11.3 偏光とその干涉现象 100

11.3.1 光の性质 100

11.3.2 电场べクトル 101

11.3.3 自然光と偏光 101

11.3.5 楕円偏光 102

11.3.4 直線偏光 102

11.3.6 円偏光と四分の一波长板 103

11.4 光弹性实验 103

11.4.1 直線偏光法 103

11.4.2 円偏光法 107

11.5 光弹性装置用材料 108

11.5.1 偏光板 108

11.5.2 水晶光楔 109

11.5.3 锐敏色板 109

11.5.4 四分の一波长板 110

11.6 光弹性定数の测定 110

11.7 特殊な光弹性技术 111

11.7.1 散乱光弹性 111

11.7.2 萤光光弹性 112

11.7.3 ガラスの表面応力の测定 112

文献 114

11.8 光弹性实验にあ?って 114

11.7.4 结晶の光弹性 114

12.超音波にょるセラミックスの特性评价—音速弹性定数の测定及び品质管理などへの応用 115

12.1 はじめに 115

12.2 音波特性,弹性定数の测定法 116

12.2.1 音速と弹性定数の关系——等方体の场合 116

12.2.2 音速测定法 117

12.2.3 音速测定用试料,振动子及び接着剂 121

12.3.1 ェュ—の观测 122

12.3 音速,弹性定数及び伝搬损失の测定例 122

12.2.4 音波伝搬损失の测定 122

12.3.2 窒化物セラミックスでの音波特性测定 123

12.4 高温にぉける音速测定 123

12.5 セラミックスの物性と音速 124

12.5.1 気孔率と音速,复合烧结材での音速 124

12.5.2 多结晶构造と音波伝搬损失 125

12.5.3 ホットプレス烧桔セラミックスにぉける音速异方性 127

12.6.2 强化处理レ?ガラス表面のレ—リ—波にょる特性评价 129

12.6 レ—リ—波にょるキャラクタリゼ—ション表面强化ガラスの场合 129

12.6.1 レ—リ—波とは 129

12.7 超音波にょる欠陥の检出——品质管理,制品检查ヘの応用 130

12.7.1 欠陥检出のための基础デ—タ 131

12.7.2 欠陥からの直接反射波を检出する方法 131

12.7.3 多重反射ェコ—の振幅变化にょる欠陥检出法 132

12.8 AE计测技术のセラミック特性评价ヘの応用 132

12.8.1 AE计测法——基本的な测定装置 133

12.8.2 セラミックスにおけるAE 133

12.9 强诱电性セラミックスの分极にょり诱致される音速异方性 134

12.10 超音波にょるセラミック材料の评价の今后——むすびにかぇて 135

文献 135

13.ぉわりに——测定值のまとめ方とその解釈 136

13.1 机械的性质测定上のキ—ポイントとデ—タのまとめ方 136

13.2 试验测定值と现场デ—タとの违い 137

13.2.1 ュ—ザ—における材料评价の实状 137

13.2.3 メ—カ—サイドに立った材料评价の方法 138

13.2.2 试验测定值と现场デ—タとの食违いの原因 138

文献 139

Ⅶ.セラミックスの制造操作と强度の关系 141

1.セラミックスの强度上制造操作上の因子 141

2.加热以前の操作の影响 142

2.1 原料制造履历の影响 142

2.2 粒度配合の影响 143

2.3 干燥过程 144

2.4 热分解,仮烧 145

2.5 粉碎及ぴ混合 145

2.6 造粒 147

2.7 压粉体(成形方法·成形圧) 147

3. 加热以前の操作过程の影响 147

3.1 固体反応 148

3.4 ホットプレス法 150

3.5 添加物効果 150

3.2 加热时间,加热温度の影响 150

3.3 烧成ふん囲気の效果 150

3.6 烧结后の处理效果 151

4.むすび 151

文献 152

Ⅷ.セラミックスにおける疲劳寿命の予测 155

1.机械的応力下での疲劳 155

1.1 静的疲劳 155

1.3 SPT線? 156

1.2 动的疲劳 156

2.热応力にょる疲劳(热疲劳) 158

2.1 静的热疲劳 159

2.2 动的热疲劳 160

2.3 T-SPT線? 161

文献 162

Ⅸ.セラミックスの材料设计 163

1.重视されっっぁるセラミックスの机械的性质 163

3.セラミックスの高温强度に影响する要因 164

2.セラミックスが高温机械部品となるには 164

3.2 微构造と高温强度 165

3.2.1 构成相と高温强度 165

3.1 高温强度に关连した构造因子 165

3.2.2 気孔率と高温强度 166

3.2.3 结晶粒形及び粒?と高温强度 166

3.3 ふん囲気,形状の效果 167

文献 167

4.セラミックスの高温性能の影响する要因 168

4.1 耐热冲击性に影响する诸因子 168

4.1.1 热膨张率 168

4.1.2 热伝导率 170

4.1.3 ャング率 170

4.1.4 破坏ェネルギ一 171

4.2 耐热性 172

5.2 破面の一般的性质 173

5.2.1 粒界破坏と粒内破坏 173

5.1 破面观察の方法 173

5.フラクトグラフィ—と材料设计 173

5.2.2 微构造と破面 174

5.3 破坏発生源と破面 174

5.4 破坏発生源 174

5.5 高温破面 175

文献 177

6.高温高强度セラミックス 177

7.高温高强度化のための必要条件 178

8.高温高强度化のための材料设计指针 178

8.1 窒化ケイ素 178

8.2 窒化ァルミニゥム 180

9.高温材料としての高温高强度窒化物 180

文献 181

Ⅹ.“セラミックスの机械的性质”た终るにあにって 183

文献 184

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