机械设计手册 机构及机械系统设计 2PDF电子书下载

7.5.2 按摇杆摆角φ12、液压缸初始长度L1、活塞行程H12＝L2-L 1

7.5.1 按摇杆摆角φ12及初始角φ 1

2 价值工程的定义与特点 3

第1章 可靠性概念、可靠性特 3

第13篇 可靠性设计 3

第10篇 价值工程 3

第1章 价值工程的基本原理 3

1 价值工程中功能、寿命周期成 3

本、价值的涵义 3

征量和可靠性设计程序 3

2.1 价值工程的定义 3

2.2 价值工程的特点 3

第15篇 失效分析和故障诊断 3

第1章 概述 3

1 常用术语 3

2 机械产品的失效（故障）类型及 3

影响因素 3

2.1 失效类型 3

2.1.1 机器或系统的失效类型 3

2.1.2 零部件失效类型 3

1.2 计算机辅助设计 3

第9篇 造型设计和人机工程 3

第1章 机器造型设计概述 3

1 造型设计定义 3

2 造型设计的组成要素 3

第17篇 计算机辅助设计 3

第1章 概论 3

1 计算机辅助设计的基本概念 3

1.1 机械设计工作中计算机的应用 3

1 可靠性的概念 3

引言 3

第16篇 机械设计工程数据库 3

第14篇 优化设计 3

第1章 机械优化设计的基本概念 3

1 机械设计、计算机辅助设计与 3

优化设计 3

2 优化设计的数学模型 3

2.1 可靠度 3

2 可靠性特征量 3

目录 3

2.1 蠕变曲线的一般特征 3

第1章 机构的基本概念和分析方法 3

1 运动副 3

第12篇 蠕变设计 3

第8篇 机构及机械系统设计 3

第1章 概述 3

主要符号表 3

第11篇 疲劳强度设计 3

1 蠕变现象 3

2 蠕变曲线 3

2.2.2 制造工艺因素 4

2.2.1 设计因素 4

则 4

2.2 蠕变曲线的数学表示形式 4

2.2 失效的基本影响因素 4

3 提高产品价值的主要途径 4

4 价值工程的应用 4

4.1 价值工程的应用范围 4

4.2 价值工程应用的时机 4

5 价值工程的工作程序和指导原 4

5.1 价值工程的工作程序 4

1.3 有关数据的术语 4

1.2 有关信息的术语 4

1.1 有关实体的术语 4

1 实体、信息、数据 4

第1章 一般数据库系统概念 4

3 优化设计的计算机程序及其 4

应用 4

4 造型设计的工作程序与步骤 4

3 造型设计的特征与原则 4

2 机构运动简图 4

4.2 数学优化方法 5

第1章 概述 5

3 蠕变极限与持久强度 5

2.2.3 装配调试因素 5

2.2.4 材质因素 5

2.2.5 运转维修因素 5

3 失效分析的基本内容与故障诊断 5

的基本类型 5

3.1 失效分析的基本内容 5

3.1.1 失效分析对象与作用 5

3.1 蠕变极限 5

3.2 持久强度 5

4 影响蠕变与持久强度的主要因素 5

5.3 开展VE活动的指导原则 5

5.2 价值工程程序的结合 5

1 疲劳术语 5

2.2 累积失效概率 5

2.3 平均寿命 5

2.2 数据库系统 5

2.1 数据库 5

2 数据库系统结构 5

4 优化方法及机械优化问题的 5

分类 5

4.1 设计参数优化与总体方案优化 5

4.3 数学规划 5

2.4 可靠寿命和中位寿命 5

1.2 特征 6

2.2 循环应变 6

3.1 DBMS的目标与作用 6

3.2 分层抽象与变换 6

2.1 循环应力 6

4.1 化学成分的影响 6

4.2 工艺因素的影响 6

2 循环应力与循环应变 6

3 数据库管理系统（DBMS） 6

1.3 造型设计常用比例与特征 6

1.2.1 经验分析法 6

1.2 价值工程对象的选择方法 6

1.1 价值工程对象的选择原则 6

1 价值工程对象的选择 6

的选择和情报收集 6

第2章 机械产品价值工程对象 6

2.5 失效率和失效率曲线 6

2.5.1 失效率 6

4.4 动态规划和几何规划 6

5 数学规划问题的基本概念及数学 6

基础 6

5.1 设计空间 6

3.1.3 失效分析与其他学科的关系 6

3.1.2 失效分析工作三要素 6

2.2 主机 6

2.1 有关计算机的基本知识 6

5.2 目标函数的等值线（面） 6

2 CAD系统硬件 6

1.1 定义 6

1 机器造型的比例与尺度 6

第2章 造型设计的艺术表现法则 6

3.2.4 常规诊断和特殊诊断 7

2.5.2 失效率曲线 7

5.3 函数的一阶导数向量、二阶导数矩阵及泰勒展开式 7

2.4.2 图形输入装置 7

5.4 无约束极值问题的最优解条件 7

3.2.1 三级结构 7

2.3 外存贮器 7

2.4 输入装置 7

3 无限寿命设计与有限寿命设计 7

4 疲劳的分类 7

2.4.1 键盘 7

2.5.1 显示器 7

2.5 输出装置 7

3.2.2 两级变换与两级数据独立性 7

1.2.3 百分数分析法 7

4.1 失效分析的一般思路 7

4 失效分析的基本思路与方法 7

3.2.5 简易诊断和精密诊断 7

1.2.4 寿命周期分析法 7

4.3 工作条件的影响 7

3.2 故障诊断的基本类型 7

1.2.2 价值测定法 7

3.2.1 性能诊断和运行诊断 7

3.2.2 定期诊断和在线监测 7

3.2.3 直接诊断和间接诊断 7

3.3.2 数据操纵语言 8

3.3.1 数据描述语言 8

3.3 DBMS组成 8

2.5.2 绘图机和硬拷贝图形输出设备 8

3 CAD系统软件 8

3.1 程序设计语言 8

4.2 失效分析系统工程方法 8

1.2.6 强制确定法 8

法则 8

4.4 零件尺寸与形状的影响 8

条件——Lagrange（拉格朗日） 8

5.6 等式约束极值问题的最优解必要 8

5.5 可行域的概念 8

1.2.5 成本比重分析法 8

1.4 常用比例的相互转换（特征矩形面的分割） 8

5.7 不等式约束极值问题的最优解必 9

要条件——Kuhn-Tucker（库恩- 9

特克）条件 9

4.3 失效分析的一般过程与步骤 9

4.3.1 失效对象的现场调查 9

3.4 自含式与宿主式DBMS 9

3.4.1 自含式DBMS 9

3.4.2 宿主式DBMS 9

2.6 可靠性特征量间的关系 9

1.2.7 最合适区域法 9

3.3.3 DBMS内核 9

4.1 初等用户 9

3.2 系统软件 9

1.1 试样 9

1 试样及其制备 9

第2章 疲劳试验 9

4 各级用户对数据库的使用方式 9

3.3 应用软件 9

3.3 平均修复时间 10

3 维修性特征量 10

3.1 维修度 10

3.2 修复率 10

3.4 维修性和可靠性特征量对应关系 10

第2章 蠕变试验 10

4 CAD系统配置 10

1.1 蠕变试验 10

1 蠕变与持久强度试验 10

4.3 数据库管理员 10

4.2 应用程序员 10

6 非线性规划数值算法的基本 10

4.3.3 检测试验、查清失效原因 10

4.3.2 现场初步分析 10

思想 10

2 价值工程中的情报收集 10

2.1 情报内容 10

2.2 情报收集的原则 11

1 概述 11

1.1 实体间的联系 11

1.2 数据模型概念 11

4.3.4 提出结论与报告 11

1.3 数据模型的发展 11

4 有效性特征量 11

4.1 有效度的意义 11

第2章 数据模型 11

2 图形系统的几何数据模型 11

1.2 试样制备 11

1.2.1 取样 11

7 建立优化设计数学模型的过程 11

1.2.1 按金属断裂处宏观塑变量分 12

1 功能分析的涵义 12

2.2 表面模型 12

2.1 线框模型 12

3 机构自由度 12

1.1.2 断口与断口分析的重要作用 12

1.2 金属断裂的基本类型 12

1.2.2 按断裂发展途径分 12

1.2.3 按断口取向与所受外力方向的关系分 12

3.1 平面机构自由度 12

2.4 功能定义的检查 12

4.2 有效度种类 12

2.3 功能定义的方法 12

2.2 功能定义的目的 12

2.1 功能定义的涵义 12

2 功能定义 12

第3章 机械产品的功能分析 12

4.3 单元的有效度 12

8 优化设计数学模型的几个问题 12

1.1 金属的裂纹、断裂与断口 12

1 金属断裂的基本概念 12

第2章 金属断裂与断口分析 12

1.2.4 测量、探伤与贮存 12

1.2.3 热处理 12

1.2.2 机械加工 12

1.1.1 金属的裂纹与断裂 12

8.1 数学模型的尺度变换 12

2 试验机 13

3 功能整理 13

2.3 立体模型 13

8.3 含离散型设计变量的优化设计 13

8.2 多目标优化设计 13

5 可靠性设计程序和手段 13

3.1 功能整理的涵义 13

3.2 功能整理的目的 13

3.3 功能分类 13

3.3.2 按功能的特点分类 13

3.3.1 按功能的重要程度分类 13

1.3.1 金属断口的三要素 13

1.3 金属断口基本组成与特征 13

1.2.4 按微观断裂机制分 13

3.3.3 按用户需要分类 13

3.4 功能整理的方法 13

1.2 持久强度试验 13

1.5 比例设计方法 14

1 一维搜索计算方法 14

1.2 点阵组成直线图素的生成算法 14

1.1 生成图形的两种最基本图素类型 14

1 图形基本图素生成 14

第2章 几何处理和几何造型 14

第2章 最优化计算方法 14

1.1 确定搜索区间的进退法 14

2.4 几何造型的表示方式 14

2.4.1 结构立体几何（CSG） 14

1.3.2 断口要素的影响因素 14

4 功能评价 14

4.1 功能评价的涵义 14

4.2 功能评价的目的 14

4.3 功能评价的步骤 14

3.2.2 多闭环空间机构 15

3.2.1 单闭环空间机构 15

3.2 空间机构自由度 15

2.4.2 边界表示法（B-rep） 15

3 经典数据模型 15

3.1 关系模型 15

4.4 功能评价的方法 15

4.4.1 功能现实成本的估算 15

1.2 黄金分割法（0.618法） 15

1.3 点阵组成圆图素的生成算法 15

4.4.2 功能最低成本的估算 15

2 加速蠕变试验 16

2 金属零件的脆性断裂 16

3.2 网状模型 16

2.1 基本特点 16

2.1.1 低应力断裂 16

2.1.2 裂纹源 16

2.1.3 韧性转变脆性 16

2.1.4 宏观断口形貌 16

1.3 二次插值法 16

2.1 定义 16

1.4 微机BASIC语言绘图语句 16

2.2.1 解理断裂 16

2.2 微观机理 16

2 机器形态的均衡与稳定 16

4.4.3 功能价值的计算 17

2 无约束极值问题的解法 17

2.1 直接试验法 17

3.4 关系、网状模型的结合 17

3.3 层次模型 17

2.2.2 准解理断裂 17

2.1.1 梯度法 17

2.4 温度加速法 17

2.1 运用导数信息的算法 17

第2章 可靠性数据的图分析法 17

1 可靠性试验种类 17

2 可靠性中常用的概率分布 17

2.3 应力加速法 17

2.2 间接试验法 17

3.1 等温线法 18

3 机器形态的统一与变化 18

3.1 定义 18

4.4.4 功能或功能区目标成本的确定 18

3.2 时间-温度参数法（T·T·P） 18

3 蠕变与持久强度试验数据的外推 18

法 18

3.2 造型整体统一的方法 18

3 试验方法 18

2.2 获得均衡稳定的方法 18

3.1 常规疲劳试验法 18

4.1.1 对象与对象类 18

4.1 面向对象系统的基本概念 18

4 面向对象的语义数据模型 18

2 坐标系统 18

3.2 软件设计表现技术 18

2.1 世界坐标系 18

2.2 设备坐标系 18

2.3 规范化设备坐标系 18

2.4 齐次坐标系 18

2.1.2 牛顿法 18

4.1.2 对象类之间的联系 18

3.2.3 撕裂韧窝 18

3.2.2 剪切韧窝 18

3.2.1 正交韧窝 18

3.2 韧窝的类型与应力状态 18

3.1 韧窝的形成和性质 18

3 金属零件的过载断裂 18

1.1 方案创造的过程 19

1.2 方案创造的原则 19

3.2 图形裁剪 19

3.1 窗口和视区的匹配变换 19

1.3 方案创造的方法 19

3 二维图形变换 19

1.3.1 自由讨论法 19

1.3.2 哥顿法 19

1 方案的创造 19

第4章 机械产品设计方案的 19

3.2 成组试验法 19

4 金属零件的疲劳断裂 19

4.1 疲劳断裂的基本类型 19

4.1.1 按疲劳断裂的不同产生基因分 19

法 19

2.1.3 BFGS变尺度法和DFP变尺度 19

4.1.3 CAD数据库的语义概念模式 19

4.1.2 按疲劳断裂寿命分 19

创造和评价 19

实例 19

4.2 疲劳断口的宏观形貌特征 20

4.2.1 疲劳断口三区的宏观一般特征 20

2.2 不用导数信息的算法 20

2.2.1 坐标轮换法 20

2.2.2 共轭方向法 20

4.2.2 加载类型对疲劳断口三区的影响 20

1.3.3 检核表法 20

4 平面机构的结构分析 20

4.1 高副替换成低副 20

4.2 杆组及其分类 20

3.3 最少约束法 20

3.4 外推法的评价 20

3.3 升降法试验 20

4.2 实体联系（E-R）模型 20

3.3 基本线性变换及其变换矩阵 20

1.1 铸铁 21

4.3 函数数据模型 21

3.4 疲劳极限的快速试验法 21

1.3.4 输入输出法 21

2.2.3 Powell共轭方向法 21

数据 21

1 黑色金属材料的蠕变与持久强度 21

第3章 蠕变和持久强度数据 21

3.4 变换的组合 21

4.3 平面机构级别的判定 21

3.3 造型统一中求变化的方法 22

3.4.1 泊洛脱法 22

4.4 CAD/CAM专用的一种自描述数据 22

模型 22

1.2 铸钢 22

3 线性规划 22

3.1 线性规划的应用数学模型 22

4 三维变换 22

1.4.1 方案创造的思考 22

4.3 透视投影变换 22

4.2 平行投影变换 22

1.3.5 方案组合法 22

1.3.6 缺点列举法 22

4.1 平移和转动变换 22

1.3.7 仿生学法 22

1.4 方案创造的工作方法 22

5 平面机构的运动分析 23

5.1 速度瞬心的概念及其在机构速度分析中的应用 23

3.2 线性规划问题的图解法 23

1.4.4 方案的检查 23

1.4.3 方案的具体化与筛选 23

1.4.2 方案的图形化 23

3.4.3 全循环阶梯加载法 23

4.3 疲劳断口的微观形貌特征 23

4.3.1 疲劳源的典型微观特征 23

4.3.2 疲劳扩展区的微观结构 23

3.4.2 洛卡脱法 23

3 频数、频率直方图和近似分布图 23

5.2.1 图解方法所依据的原理 24

2.1.2 概略评价的方法 24

2.3.1 技术可行性评价 24

2.3 方案的详细评价 24

2.2.2 方案的调查 24

第3章 疲劳图和疲劳数据表 24

5.2 机构运动分析的图解方法 24

1.3 碳素钢 24

2.2.1 方案的具体化 24

2.2 方案的具体化调查 24

2.1.3 概略评价的注意事项 24

1 S-N曲线 24

2.1.1 概略评价的内容 24

2.1 方案的概略评价 24

2 方案的评价 24

4.5 一个CAD数据模型FLOREAL 24

4.5.1 数据库结构 24

2 造型的形态要素及其形式心理 24

1 定义 24

3.3 线性规划数学模型的标准形式 24

3.3.1 标准形式 24

3.3.2 将一般形式化为标准形式的方法 24

4.5.2 FLORFAL术语 24

第3章 机器形态的构成方法 24

4.5.3 FLORFAL图形数据库定义与 25

4.4.2 v与da/dN 25

4.4 疲劳断口定量分析 25

3.4 解线性规划问题的单纯形法 25

3.4.1 基本解、基本可行解和最优基本可行解 25

3.4.2 单纯形法的基本步骤 25

4 累积分布函数的估计 25

操作实例 25

4.4.1 基本思路 25

4.3.3 瞬断区的微观形貌特征 25

5 曲线和曲面的数值法表示和拟 25

合 25

5.1 三次方样条曲线 25

5.2.2 四杆机构运动分析的图解方法 25

2.3.2 经济合理性评价 25

5.1.1 分段内的三次方样条曲线 25

3.5.1 人工变量 26

5 金属零件的环境致断 26

4.4.3 da/dN、△K与Nf 26

5.1 应力腐蚀破裂 26

5.1.1 应力腐蚀破裂的特点和影响因素 26

3.5.2 第一阶段算法 26

5.1.2 分段拟合衔接的连续条件 26

5.1.3 端点条件 26

2.3.4 方案的综合评价 26

3.5.3 第二阶段算法 26

2.3.3 方案的社会评价 26

3.5 两阶段单纯形法 26

1.4 普通低合金钢与合金结构钢 26

3.6.1 单纯形法的矩阵表示 27

5.1.4 拟合举例 27

5.2 Bezier曲线 27

3.6.2 修正单纯形法 27

第3章 机械产品CAD/CAM系统 27

5.3.1 Ⅱ级机构 27

3.6 修正单纯形法 27

中的数据管理 27

1 CAD/CAM系统及其数据库 27

3 常用几何曲线的构成与演变 27

5.3 机构运动分析的解析方法 27

1.1 CAD 27

1.2 CAM 28

1.3 机械产品CAD/CAM数据内容及 28

行为特征 28

1.3.1 计算机辅助设计的行为特征 28

4.1 概述 28

5.3 B样条曲线 28

4 约束非线性规划计算方法 28

4.2 构造线性规划子问题 29

5.1.2 应力腐蚀破裂的断口特征 29

5.4 双三次曲面 29

4.2.1 广义简约梯度法 29

1.3.2 机械产品CAD/CAM数据 29

1.5 耐热钢与不锈钢 30

1.4.1 工程数据库的特点 30

CAM中的地位与作用 30

1.4 工程数据库的特点及其在CAD/ 30

5.2.1 氢脆的特点与一般影响因素 30

5.2 氢脆 30

5.3.2 高级机构 31

3.1.2 提案的审批 31

3.1.1 提案表的编制 31

3.1 提案的审批与实施 31

3 提案的实施与最终成果的评价 31

6 几何造型技术 31

4.2.2 投影梯度法 31

的方法 31

3.1.3 提案的实施与跟踪 31

5.2.2 氢脆的主要类型及其预防措施 31

1.4.2 工程数据库的地位与作用 31

6.1 几何模型分类 31

1.5 工程数据库集成CAD/CAM子系统 31

6.2 实体几何构建法（CSG） 31

3.2.1 提案的企业技术经济效果评价 32

3.2.2 提案的社会效果评价 32

3.3 价值工程的组织 32

3.3.1 组织形式 32

3.2 提案的最终成果评价 32

3.3.2 价值工程的人才结构 32

4.3 构造无约束极值子问题 32

4.3.1 外点法 32

3.4 开展价值工程的基础工作 33

系统 33

6.3 边界表面表示法（B-rep） 33

2 CAD/CAM中的数据（库）管理 33

2 P-S-N曲线 33

4.3.2 内点法 33

5.2.3 氢脆的断口形貌特征 33

4.2 确定功能评价值 34

4.1 分析确定功能的现实成本 34

5.3 蠕变断裂 34

5.3.1 蠕变断裂的特点和影响因素 34

6.1 机械工作过程中所受的力 34

6 平面机构的动态静力分析 34

的要求 34

2 情报的收集 34

2.1 CAD/CAM对工程数据库管理系统 34

第5章 价值工程应用实例 34

例1 价值工程在Z28-100型滚丝机 34

上的应用 34

1 VE对象的选择 34

1.1 VE产品的选择 34

1.2 VE零件的选择 34

4 功能评价 34

5 用正态概率纸的分析法 34

3 功能定义和整理 34

1.6 弹簧钢 34

7 透视图中的消隐处理 35

7.1 消隐处理中的一些检验计算和判别 35

4.3.4 增广乘子法 35

4.3.3 混合罚函数法 35

6.2 Ⅱ级机构的动态静力分析方法 35

5.3.2 蠕变断裂的裂纹状态与断口形貌 35

系统的开发方法 35

2.3 CAD/CAM工程数据（库）管理 35

2.2.3 图形、非图形数据分离管理系统 35

管理系统分类 35

4 常用几何面的构成与演变 35

2.2 实用CAD/CAM工程数据（库） 35

2.2.2 图形、非图形数据集成管理系统 35

2.2.1 计算机辅助图形设计系统 35

（CAGD） 35

4.4.1 Powell型序列二次规划法 36

6 金属零件的裂纹分析 36

6.1 金属零件裂纹的基本类型与特点 36

5 方案的创造 36

6 用对数正态概率纸的分析法 36

4.3.5 精确罚函数法 36

4.4 构造二次规划子问题 36

1.7 高温合金 36

4.4.2 Biggs型序列二次规划法 37

6 方案的评价 37

1 关系及基本概念 37

6.1 技术评价 37

aP与bP 37

6.2 经济评价 37

3 P-S-N曲线通用方程式中的常数 37

1.1 基本术语 37

第4章 关系与网状数据库 37

6.2.1 裂源的宏观位向 38

1 匀速转动机构 38

1.1 定传动比转动机构 38

1.1.1 摩擦传动机构 38

4.4.3 二阶导数信息矩阵Hk和Bk 38

7.2 消除隐藏线算法流程框图举例 38

5 常用几何体的构成与演变 38

1.2 关系数据库模式及视图描述 38

6.2 裂纹源的位向 38

的修正公式 38

4.4.4 不精确一维搜索策略 38

第2章 机构选型 38

6.3 社会评价 38

7 方案的试验验证 38

8 VE成果评价 38

8.1 技术评价 38

8.2 经济效果 38

例2 价值工程在J0810机油滤清器上的应用 38

1 VE对象的选择 38

1.1 VE产品的选择 38

1.2 确定VE工作范围 38

1.1.2 齿轮轮系传动机构 39

2.1.2 投影（Projection） 39

2 关系数据操纵语言基础 39

2.1 几种基本关系运算 39

2.1.1 乘积（Product） 39

2.1.3 选择（Selection） 39

2.1.4 联接（Join）与自然联接 39

（Natural Join） 39

2 情报收集 39

4.5.1 随机试验法 39

4.5 直接方法 39

1.2.2 一元数表的查取方法 39

1.2.1 数表的存贮 39

1.2 数表的程序化方法 39

1.1 计算公式的程序化 39

的程序化 39

1 设计资料中公式、数表和线图 39

第3章 CAD的分析计算的仿真 39

4.5.2 复合形法 40

2.2 钛合金 40

2.1 铸造铝合金 40

数据 40

2 有色金属材料的蠕变与持久强度 40

2.2 实际关系系统中的操纵语言 40

3 网状数据库基础 40

6.2.2 裂源的微观局部位向 40

6 造型形态构成的基本法则 40

第3章 常用机构及机械零部件 41

1.2 蟹爪式装载机扒取机构的优化设计 41

1.1.2 动力学的优化设计 41

1.1.1 运动学的优化设计 41

1.1 连杆机构优化设计的一般问题 41

模型 41

1 平面连杆机构优化设计的数学 41

优化设计的数学模型 41

1.2.1 扒取机构的运动学分析 41

3.2.1 系 41

1.2.3 二元数表的存取方法 41

3.2 DBTG系统的几个重要概念 41

7.1 两参数威布尔分布 41

7 用威布尔概率纸的分析法 41

3 功能定义 41

4 功能整理 41

3.1 DBTG系统结构 41

3.2.2 域 41

第3章 表面损伤及变形失效 41

1 磨损失效分析 41

1.1 磨损与磨损失效 41

1.1.1 磨损概念 41

1.1.2 磨损量、度与耐磨性 41

1.1.3 磨损失效 41

1.1.3 平行四杆机构 41

3.3.1 网状结构分类 42

5.2 功能评价值的确定 42

5.1 功能现实成本的测算 42

5 功能评价 42

1.1.4 联轴器与转动导杆机构 42

3 其他国家金属材料的蠕变与持久 42

强度数据 42

1.2.2 优化设计的数学模型 42

3.3 网状结构 42

1.2.3 表面疲劳磨损 42

3.2.4 当前值 42

1.2.2 磨粒磨损 42

1.2.1 粘着磨损 42

1.2 磨损失效的基本类型 42

3.2.3 数据库码 42

3.3.2 转换为DBTG能直接处理的 43

4 等寿命曲线 43

网状结构 43

6 方案创造和概略评价 43

5.3 计算成本降低幅度 43

7.2 三参数威布尔分布 43

1.2.4 数表的公式化 43

1.3 四杆变幅机构的优化设计 43

1.3.1 基本计算公式 43

1.3.1 摩擦副材质对磨损失效的影响 43

1.3 磨损失效的基本影响因素 43

1.2.6 气蚀磨损 43

1.2.5 腐蚀磨损 43

1.2.4 冲蚀磨损 43

1.2 可变传动比转动机构 43

1.2.1 有级变速传动机构 43

7 造型设计中的错视与矫正 44

7 方案的具体化和详细评价 44

1.3.2 优化设计的数学模型 44

8 价值工程最终成果评价 44

1.2.2 无级变速传动机构 44

1.4 实例 45

2.1 CAD中常用的数值分析方法 45

处理 45

1.3.2 工况参数对磨损失效的影响 45

7.3 分组最小值寿命试验的分析法 45

1.3 线图的程序化方法 45

2 CAD的数值分析方法及其前后 45

3.4 DBTG数据描述语言 45

参考文献 46

2.2 有限元法及其应用软件 46

3.5 DBTG数据操纵语言 46

第4章 机器产品的色彩设计 47

1 色彩性质与要素 47

2.1.1 凸轮机构升程瞬时效率计算公式 47

2.1 基本计算公式 47

模型 47

2 盘形凸轮机构优化设计的数学 47

2 非匀速转动机构 47

2.1 非圆齿轮机构 47

8 中止寿命试验的分析法 47

2.1.2 凸轮机构接触强度计算公式 48

第5章 数据（库）管理软件产品 48

2 色彩体系与表示方法 48

1 通用数据库管理系统 48

2.2 双曲柄四杆机构 48

1.1 概述 48

5 常用材料的疲劳极限 48

1.4.1 特点 48

1.4 磨损失效的分析方法 48

2.4 组合机构 49

1.2 数据库语言SQL标准 49

2.3.2 有限元模型化的基本内容 49

2.3.1 CAD环境中的有限元模型化 49

2.3 有限元的数据前处理 49

2.4 实例 49

2.3 优化设计程序框图 49

2.2.3 约束函数 49

2.2.2 目标函数 49

2.2.1 设计变量 49

2.2 优化设计数学模型 49

2.3 转动导杆机构 49

2.3.3 有限元网格自动生成的方法 50

1.1 基本关系式 50

3 往复运动机构 50

第3章 可靠性数据的数值分析法 50

1.3 ORACLE 50

1 回归分析法 50

1.2 几种常用概率分布的变换关系 51

3 常用色彩术语 51

1.4 VAX Rdb/VMS 51

2.4 有限元的数据后处理 51

2.4.1 对计算结果的加工处理 51

3.2 双摇杆往复运动机构 51

1.3 概率分布的回归分析法 51

3.1 曲柄摇杆往复运动机构 51

1.4.2 磨损失效分析的一般步骤 51

1.4.3 磨损失效分析手段 51

2 分布类型的假设检验 52

4 产品色彩设计的指导性原则 52

5 色彩配置的方法与效果 52

5.1 色相调和法 52

1.5 dBASEⅡ/Ⅲ 53

2.1 x2检验法 53

2.4.2 有限元数据的图形表示 53

2.1.2 金属腐蚀的化学和电化学过程 53

2.1.1 腐蚀的概念 53

3.3 滑块往复移动机构 53

2.1.3 金属腐蚀程度的表示法及腐蚀失效 53

2.1 腐蚀与腐蚀失效 53

2 腐蚀失效分析 53

3.4 凸轮式往复运动机构 54

3.1 齿轮传动的基本计算公式 54

3.1.1 渐开线圆柱齿轮传动的接触和弯曲强度计算式 54

3 齿轮传动优化设计的数学模型 54

2.2.1 大气腐蚀 54

3 CAD中分析软件的联接和接口 54

设计 54

3.1 CAD系统的软件集成化 54

3.2 CAD中分析软件的联接 54

3.2.1 几何造型—有限元联接 54

3.2.2 数值计算—优化设计联接 54

2.2 K-S检验法 54

2.2 腐蚀失效的基本类型和影响因素 54

3.1.3 锥齿轮接触和弯曲疲劳强度计算公式 55

2.2.2 土壤腐蚀 55

3.3 CAD中的软件接口设计 55

1.1 蠕变的许用应力〔σ〕？ 55

1 蠕变设计准则 55

3.1.2 渐开线圆柱齿轮传动的胶合承载能力计算式 55

第4章 蠕变计算 55

4 计算机仿真 55

3.2.3 分析软件的相互联接 55

2.1.1 TORNADO系统的应用 55

3 指数分布的数值分析 55

5.2 明度调和法 55

3.1 指数分布的拟合性检验 55

2 CAD/CAM专用数据库管理 55

系统 55

2.1 TORNADO 55

2.1.2 TORNADO系统的特点 55

2.2.4 均匀腐蚀 56

3.2 指数分布的参数估计和可靠度 56

2.2.1 PHILIKON系统 56

2.2 PHIDAS 56

3.2.2 目标函数 56

3.2.1 设计变量 56

3.2 齿轮传动优化设计的数学模型 56

2.2.3 海水腐蚀 56

3.2.3 约束函数 56

5.3 纯度调和法 56

3.5 齿轮式往复运动机构 56

2.2.5 点腐蚀（穴点腐蚀） 57

4 行程放大和可调行程机构 57

1 通用绘图软件包的基本功能 57

1.1 基本图形元素 57

4.1 行程放大机构 57

1.2 持久强度的许用应力〔σ〕？ 57

图形软件标准 57

2.2.2 PHIDAS中几何数据的描述 57

第4章 计算机绘制工程图样和 57

6 色彩功能与应用 57

2.2.7 接触腐蚀 58

2.2.6 缝隙腐蚀 58

4.1 正态分布的拟合性检验 58

4 正态分布的数值分析 58

1.3 高温静应力下的安全系数 58

1.2 基本图形元素组合及图形的编辑和修改 58

2.2.8 晶间腐蚀 58

2.2.3 PHIDAS的使用方式 58

1.3 辅助作图功能 58

1.4 半自动尺寸标注、查询和属性定义功能 58

3.1 微机上的绘图软件包 59

2.3 腐蚀失效分析方法 59

2.3.1 现场检测注意事项 59

7 色彩的好恶 59

3 绘图软件包与几何造型系统 59

2 单向应力状态的蠕变计算 59

2.2 恒定温度、变动应力情况 59

3.3 参数圆整和标准化的处理方法 59

6 疲劳极限的经验公式 59

2.1 恒定温度、恒定应力情况 59

2.3 恒定应力、变化温度情况 60

4.2 正态分布完全样本参数估计 60

4.3.1 极大似然估计 60

4.3 正态分布截尾寿命试验的参数估计 60

8 主体色的数量与配置方式 60

1.2 理论应力集中系数 60

2.3.3 反馈腐蚀试验 60

2.3.2 腐蚀表面检析 60

3.5 数学模型与优化计算的联接 60

2.3 交互绘制工程图样 60

2.2 Auto CAD绘图软件包简介 60

3.2 实用几何造型系统 60

2.1 计算机绘制工程图样的优点 60

3.3 图形（数据库）的用户接口 60

2.4.1 采用表面防护技术 60

2 计算机绘制工程图样 60

2.4 防腐措施 60

1.1 应力的集中与梯度 60

1 应力集中的影响 60

第4章 影响疲劳强度的因素 60

3.4 齿轮传动优化设计的程序结构 60

4.4 正态分布可靠寿命和可靠度的估计 61

3.3.1 交互式图形命令语言 61

4 流体动压滑动轴承优化设计的 61

开发 61

2.4 通用图形软件包的用户化二次 61

2.4.3 改善介质的抗腐蚀条件 61

4.3.2 最佳线性无偏估计 61

4.3.3 简单线性无偏估计 61

4.1 轴承的几何参数和计算公式 61

2.4.2 正确选用金属材料与表面状态 61

4.2 可调行程机构 61

4.2.1 棘轮调节机构 61

3 三向应力状态的蠕变计算 61

数学模型 61

3.3.3 PADL中的形体描述与运算 62

4.2.2 偏心调节机构 62

3.3.2 图形程序设计语言 62

1 线条装饰与方法 62

面饰工艺 62

第5章 机器的装饰设计和 62

3 图形软件标准 62

2.4.4 电偶作用防腐 62

3.1 图形软件的标准化 62

1.2.1 带沟槽的板形零件的理论应力集中系数 62

4.2 应变幅划分法 62

4.1 线性累积损伤法 62

4 蠕变-疲劳交互作用下的寿命计算 62

1.2.2 带沟槽的圆柱形零件的理论应力集中系数 63

3.3.4 TIPS中的形体描述与运算 63

2 面板（标牌）设计与工艺选择 63

4.3.2 目标函数 63

4.3.1 设计变量 63

4.3 动压滑动轴承优化设计的数学模型 63

4.2 圆柱轴承和椭圆轴承性能计算基本公式 63

2.4.5 采用合理的防蚀结构设计 63

4.2.3 螺旋调节机构 63

4.1.2 CALMA公司的DDM/DIME- 64

NSIONⅢ与PRISM/DDM 64

系统 64

3 畸变失效分析 64

3.1 畸变和畸变失效 64

系统 64

4.1.1 APOLLO公司的DOMAIN 64

3.1.1 畸变 64

3.1.2 畸变失效 64

4.1 成套系统产品简介 64

3.2.2 IGES文件结构 64

4 CAD/CAM成套系统 64

4.4.1 插值法 64

4.4 流体动压滑动轴承优化设计的求解方法和程序框图 64

4.3.3 约束函数 64

4.2.4 摇杆调节机构 64

4.3 频率修正法 64

5 蠕变设计举例 64

5.1 透平机械叶片的蠕变计算 64

3.2 IGES标准 64

3.2.1 IGES标准文件中单元 64

5.1.1 棘轮间歇机构 65

5.1 间歇转动机构 65

4.4.3 程序框图 65

3.2 畸变失效的基本类型 65

3.2.3 IGES文件示例 65

4.1.3 CDC公司的ICEM系统 65

5 间歇运动机构 65

5.2 梁的弯曲蠕变计算 65

4.4.2 曲线的拟合 65

3.2.1 弹性畸变失效 65

4.5 实例 66

系统及CADDS、MEDUSA 66

4.1.4 CV公司的CDS4000CAD/CAM 66

3.2.2 塑性畸变 66

5.1.2 槽轮间歇机构 66

3.2.3 翘曲畸变 66

系统 66

4.1.5 GST公司的SABRE 5000系统 67

4.1.6 HP公司的成套系统 67

4.1.7 Intergraph公司的成套系统 67

3.3.1 DXF文件结构 67

3.3 DXF文件 67

1.2.3 带台肩圆角的板形零件的理论应力集中系数 67

3.3 畸变失效分析方法 67

5.3 受内压厚壁圆筒的蠕变计算 67

5.1 基本计算公式 68

3 机器涂饰的油漆涂料选择 68

4.2.2 CADAM的功能特点 68

4.2.1 运行环境 68

4.2 CADAM系统 68

4.1.10 其他系统 68

4.1.9 SIEMENS公司的CADIS系统 68

SION系统 68

4.1.8 ND公司的ND-TECHNOVI- 68

5 圆柱螺旋弹簧优化设计的数学 68

模型 68

5.1.3 凸轮间歇机构 68

1.2.4 带台肩圆角的圆柱形零件的理论应力集中系数 68

5.2 主要验算公式 68

第4章 金属零件失效及预防 69

5.1.4 不完全齿轮间歇转动机构 69

1 轴的失效及预防 69

4.3 BRAVO系统 69

数据库 69

4.2.3 CADAM中的数据管理机构及 69

1.2 应力松弛的经验公式 69

5.3 结构尺寸计算公式 69

第5章 应力松弛 69

1 应力松弛曲线 69

1.1 应力松弛曲线的一般特征 69

1.1 轴的失效类型 69

1.2 失效轴的检验 69

5.1.5 偏心轮分度定位机构 70

3.3.2 DXF文件实例 70

1.3.1 轴的断口分析 70

1.3 某大型减速机齿轮轴的断裂分析 70

5.4 两层并列式压缩组合螺旋弹簧的计算公式 70

2 应力松弛试验 70

2.1 拉伸试验法 70

2.2 环状试样试验 70

4.3.1 BRAVO概述 70

5.5.3 约束函数 70

5.5.2 目标函数 70

5.5.1 设计变量 70

5.5 优化设计的数学模型 70

1.2.5 开孔的机械零件的理论应力集中系数 70

3.4.1 GKS的基本概念 71

3 应力松弛与蠕变的关系 71

5.7 实例 71

5.6 程序结构框图 71

5.2 间歇摆动机构 71

5.2.1 单侧间歇摆动机构 71

4.3.3 数据库管理机构 71

4.3.2 使用方式 71

3.4 GKS标准 71

5.2.2 双侧间歇摆动机构 71

1.3.2 轴的力学分析 71

1.3.4 轴断裂原因、机理与预防轴断裂的对策 72

4 机器外观件的面饰处理方法选择 72

1.3.3 轴的理化检验和分析 72

5.2.3 中途停歇摆动机构 72

5.3 间歇移动机构 72

5.3.1 单侧间歇移动机构 72

1 概述 73

6 定轴式齿轮减速器优化设计数学 73

1.2.6 其他常用零件的理论应力集中系数 73

5.3.2 双侧间歇移动机构 73

6.1 齿轮传动的计算 73

6.2 轴的计算 73

4 应力松弛的试验数据 73

2 螺纹联接件的失效及预防 73

2.1 螺纹联接件的失效类型 73

2.2 高强度工件螺纹止动台的断裂分析 73

2.2.1 断裂原因分析 73

1.1 一般数据库设计步骤 73

模型 73

数据库设计 73

第6章 支持CAD/CAM一体化的 73

3.4.2 GKS的功能 73

2.2.2 材料的分析与试验 74

6.3 滚动轴承的计算 74

5.3.3 中途间歇移动机构 74

1.2 一般图形数据库设计基本步骤 74

1.3 CAD/CAM数据库设计特点 74

6.4 优化设计的数学模型 75

1 机械产品CAD程序设计特点和 75

和应用程序设计 75

第5章 机械产品CAD常用技术 75

1.2.3 数据库技术 75

常用技术 75

1.1 机械产品CAD程序设计的特点 75

1.2.2 模块化技术 75

6.5 定轴式齿轮减速器优化设计的程序结构 75

规范问题 75

1.4 CAD/CAM数据库设计的标准与 75

1.2.1 交互技术 75

用的技术 75

1.2 机械产品CAD程序设计中常采 75

6.4.1 设计变量 75

6.4.2 目标函数 75

6.4.3 约束函数 75

2 需求与约束分析 75

3.1 齿轮的失效类型 75

2.2.3 结论与措施 75

1 人机工程概述 75

1.1 术语与定义 75

6.1 换向机构 75

3.2 某轧钢厂2300轧机主减速器双圆弧齿轮断齿分析 75

1.2 人机能力比较与选择 75

3 齿轮的失效及预防 75

6 换向、单向机构 75

第6章 机器造型的宜人性设计 75

1.3 人的感觉通道性质与选择 76

1.3 有效应力集中系数 76

2.2 数据调查 76

2.2.1 调查提纲 76

2.1 需求与约束分析的基本内容 76

2.2 程序结构及程序设计实现 76

1.2.4 图形库技术 76

6.6 实例 76

2 计算设计程序与数据库的联接应 76

用——键联接件CAD程序设计 76

5.1 应力松弛计算 76

5 应力松弛计算与举例 76

2.1 设计内容及强度校核 76

2.2.2 非图形数据的调查 77

参考文献 77

5.2 应力松弛计算举例 77

1.4 人机关系设计的指导原则 77

1.3.1 带台肩圆角的圆柱形零件的有效应力集中系数 77

2.3 数据流程图 78

2.4 数据采集与处理 78

2.4.2 计算机辅助数据处理 78

2.4.1 原始数据的采集 78

6.2 单向机构 78

3.2.1 齿轮断裂的检查与分析 78

2 人体尺寸数据 79

2.1 人体尺寸概念 79

2.2 成年男女人体的主要尺寸数据 79

2.3 程序运行 79

3.2 轴类零件辅助绘图程序设计——采用绘图命令文件接口 80

言的联接 80

3.1 AutoCAD绘图软件包同高级语 80

7.1 差动螺旋机构 80

7 差动机构 80

3.1.1 主机型系统 80

3.1.2 32位超级微机工作站 80

1.3.2 带沟槽的圆柱形零件的有效应力集中系数 80

3.2.2 双圆弧齿轮试验及其结论 80

3 CAD系统配置与评价 80

3.1 主机 80

——轴类零件绘图程序设计 80

3 高级语言与通用绘图软件包的联接 80

4.1 滚动轴承的失效类型 81

4 滚动轴承的失效及预防 81

3.2.3 结论与措施 81

3.1.3 微型机 82

3.2 软件 82

7.2 差动棘轮与差动齿轮机构 82

3.3 程序运行实例 82

1.3.3 开孔的机械零件的有效应力集中系数 82

5 对数正态分布的数值分析法 82

4 分离系统一体化支撑环境的建立 83

4.1 现状与解决问题的途径 83

3.4 轴类零件辅助绘图程序设计——采用图形交换文件接口 83

4.2 因轴承和轴不对中引起轴承的 83

失效 83

7.3 差动连杆机构 83

MICACAD函数库 84

4.1 工具软件的用途 84

设计实现 84

4 专用图形处理工具软件的程序 84

4.3.1 轴承损伤情况及检验 84

4.3 亚表面金属缺陷引起轴承构件的失效 84

8 实现预期轨迹的机构 84

7.4 差动滑轮机构 84

6 威布尔分布的数值分析 84

4.2 Auto CAD的高级语言接口— 84

4.3 面向工程应用的微机关系数据库管理系统—MEDB1.0 85

5 其他设计问题 85

6.1 威布尔分布的拟合性检验 85

4.2 图形数字化述描 85

7.1 基本原理 85

优化设计的数学模型 85

7 2K-H行星轮系（负号机构） 85

1.3.4 其他常用零件的有效应力集中系数 85

4.3.2 分析及结论 85

8.1.1 精确直线机构 85

8.1 直线机构 85

7.2.1 传动比分配的计算公式 86

7.2 基本计算公式 86

6.2.1 矩法估计 86

6.2 威布尔分布的参数估计 86

6.2.2 极大似然估计 86

8.1.2 近似直线机构 86

5.1 实体联系（E-R）模型的转换 86

5.1.1 到关系模型的转换 86

5.1.2 到网状模型的转换 86

5.2 关系模式规范化 86

5.2.1 函数依赖及其他有关术语 86

4.3 工具软件程序设计实现及运行 86

实例 86

4.3.1 程序设计要求 86

4.3.2 主程序段设计 86

5.2.2 规范化过程 87

1.1.2 识别诊断 87

1.1.1 状态监测 87

1.1 故障诊断技术 87

1.1.3 决策预防 87

4.3.3 子程序过程段设计 87

1 诊断技术 87

第5章 设备故障诊断与预防 87

7.2.3 变位系数选择的有关计算公式 87

7.2.2 配齿计算的有关公式 87

选择 88

2.3 采用人体数据百分位的建议与尺寸数值计算 88

6.2.3 最佳线性无偏估计和简单线性无偏估计 88

6.3 威布尔分布的可靠度和可靠寿命 88

8.2 特殊曲线绘制机构 88

1.2 振动诊断技术 88

7.3.3 约束函数 88

1.3.5 算例 88

1.4 用相对应力梯度求有效应力集中系数 88

3 人的肢体正常活动范围与空间 88

1.3.3 声发射诊断法 88

1.3 声诊断技术 88

1.3.1 声和噪声诊断法 88

1.3.2 超声波诊断法 88

7.3.2 目标函数 88

7.3.1 设计变量 88

7.3 优化设计的数学模型 88

1.1 数据库的建立 89

计校核实例 89

1 MEDB 1.0/Auto CAD轴承设 89

设计应用实例 89

第7章 机械设计工程数据库 89

7.5 优化程序框图 89

7.4 参数圆整和圆整后的配齿 89

2 信号采集 89

1.5 敏性系数的统计参数 89

2 尺寸的影响 89

2.1 信号采集技术 89

1.6.2 光诊断技术 89

1.6.1 振声诊断（VibroacousticalDiagnosis） 89

1.6 其他诊断技术 89

1.5 铁谱分析技术 89

1.4 温度诊断技术 89

4.3.4 运行实例 89

7.6 实例 90

3 表面状态的影响 90

3.1 加工情况 90

8.3 机械加工非圆机构 90

件实现方法 90

5.1 法兰盘的设计要求 90

2.1.3 温度信号采集方法 90

2.1.2 声信号采集方法 90

2.1.1 振动信号的采集方法 90

5 法兰盘CAD变参数设计绘图软 90

1.2 程序编制 91

5.2.1 法兰盘绘图图形库 91

5.2 程序设计实现 91

3.3 表面强化 91

3.2 腐蚀情况 91

4 人体模板与操作姿势及空间设计 91

2.1.4 铁谱分析中的油样采集方法 91

2.1.5 其他诊断技术中的信号采集方法 91

4.1 人体模板 91

规范 92

2.1 概述（数据库筹划） 92

2.1.1 系统配置及基本接口 92

2 轮式拖拉机CAD工程数据库设计 92

8.4 工艺轨迹机构 92

2.2.2 常用传感器 92

5.1 平均应力的影响 92

5 载荷类型的影响 92

4 频率影响 92

2.2.1 传感器分类 92

2.2 传感器 92

8.1 确定传动方案 93

5.2.2 BASIC程序设计实现 93

8.2.1 设计变量 93

8.2 优化设计的数学模型 93

3 信号处理 93

8 齿轮变速箱优化设计的数学模型 93

4.2 装配、维修的操作空间尺寸 93

2.1.2 设计目标、技术关键与技术路线 93

3.1.2 相加平均法 94

3.1 信号的预处理 94

3.1.1 滤波处理 94

6.1 腐蚀环境的影响 94

8.2.3 约束函数 94

8.2.2 目标函数 94

2.1.3 约束条件 94

5.2 应力峰值的影响 94

6 环境因素的影响 94

2.1.4 设计流程 95

6.1.1 载荷频率的影响 95

9 气、液驱动连杆机构 95

为基础的相关分析与谱分析 95

3.2 以快速傅里叶变换（FFT）技术 95

3.1.3 包络处理 95

4.3 工作位置的平面高度与调节范围 95

6.1.3 腐蚀介质的pH值影响 95

6.1.2 腐蚀方式的影响 95

3.2.2 随机信号的数据处理 96

3.2.1 确定性信号的数据处理 96

6.1.4 应力集中的影响 96

8.4 实例 96

4.4 操作姿态下的有利工作区域与方向 96

2.2.1 目的 96

2.2.2 方法与工具 96

2.2.3 数据需求调查规范 96

2.2 数据需求调查与分析 96

8.3 优化设计的程序框图 96

2.1.5 文档 96

6.1.5 尺寸的影响 97

10 增力及夹持机构 97

3.3 时间序列法数据处理 97

2.2.5 文档 98

6.3 受载方式的影响 98

6.1.6 应力状态的影响 98

6.2.2 高温的影响 98

6.2 温度的影响 98

9 优化设计实例 98

6.2.1 低温的影响 98

2.2.4 数据流程图 98

2.4 接口安排与系统扩充 99

2.3.2 方法与工具 99

2.3 概念设计 99

2.3.1 目的 99

2.3.3 E-R图 99

2.3.4 文档 99

2.4.1 目的 99

2.4.2 接口 99

2.4.3 图形数据库管理器（GDBM） 99

2.4.4 版本管理系统（VCS） 99

4.5 以身高为基准的设备与用具空间尺寸的推算图表 99

2.4.5 文档 99

2.5.1 目的 99

2.5.2 要求 99

2.5 实现设计 99

2.1 线性累积损伤理论 99

2 线性疲劳累积损伤理论 99

1 基本概念 99

第5章 疲劳累积损伤理论 99

11 伸缩机构和装置 100

2.5.3 方法与工具 100

2.6.2 方法与要求 100

2.6.1 目的 100

2.6 系统实现 100

2.5.4 文档 100

3.4.3 声的信号处理 100

3.4.2 光信号处理方法 100

3.4.1 温度信号处理方法 100

3.4 其他信号处理的方法 100

2.2 双线性累积损伤理论 100

5.2.3 LISP绘图驱动模块设计 100

5 人的视野 101

3.2 莱维和科津累积损伤理论 101

3.1 科尔顿-多兰累积损伤理论 101

3 其他累积损伤理论 101

2.6.3 文档 101

4.1 诊断方法与特征参数 101

2.8 组织与计划进度 101

3 轮式拖拉机CAD工程数据库设计 101

的实施 101

3.1 工作流程与数据流程 101

3.2 规范化处理 101

2.7 运行与维护 101

4 故障诊断系统 101

12.1 齿轮啮合间隙消除装置 101

12 间隙消除装置 101

2.7.3 文档 101

2.7.2 方法、工具、要求 101

2.7.1 目的 101

6 人的肢体用力限度 102

6.1 成人站姿操作的用力状态与范围 102

1.1 常规疲劳设计 102

第6章 高周疲劳 102

4.2 诊断用标准谱数据库 102

1 概述 102

1.2 安全系数 102

5.3 运行示例 102

第4章 机械系统的优化设计 102

1 结构系统的优化设计 102

1.1 结构优化设计概述 102

1.2 结构优化设计简例—数学模型及计算方法 102

12.2 螺旋间隙消除装置 102

1.3 形状优化设计 103

4.3.1 650轧机轧制力矩在线监测系统 103

4.3 监测与诊断系统实例 103

4.3.2 旋转机械在线监测系统 103

4.3.3 造纸工艺流程系统的在线监测 103

4.4.2 推理机（Inference Engine） 104

1.4 结构系统优化设计的一般提法 104

4.4.4 解释程序（Explication Prog-ram） 104

4.4.3 数据库（Data Base） 104

6.2 成人坐姿操作的用力状态与范围 104

4.4.1 知识库（Knowledge Base） 104

4.4 故障诊断的专家系统 104

4.3.4 齿轮减速器的综合监测诊断系统 104

4.4.5 知识获取程序（Knowledge 105

Acquaintion Program） 105

5 故障预防 105

5.1 故障预防技术 105

5.2 机械设备维修原则 105

5.2.1 维修工作三要素 105

5.2.2 生产系统的时间因素及维修时间 105

5.2.3 维修原则的确定 105

1.2 专家系统 105

1.5.1 优性准则法 105

1.5 优性准则方法及混合结构优化方法 105

13 过载保险装置 105

3.3 应用程序编制 105

第6章 人工智能技术在CAD中的应用 105

1 概述 105

1.1 人工智能及其在CAD中的应用 105

1.5.2 满应力设计 105

2 建造专家系统的关键技术 105

2.1 专家系统的组成 105

7 指示与操作装置的设计及选择 105

7.1 术语 105

7.2 指示装置的形式与排列方式选择 105

2.2 知识获取 106

2.3 知识表示 106

2.3.2 框架表示法 106

2.3.1 产生式规则 106

1.5.3 混合结构优化方法 106

2 动态系统的优化设计 106

2.1 动态机械系统优化设计简例 106

2 无限寿命设计 106

2.1 单向应力时无限寿命设计 106

2.1.1 计算公式 106

5.3 机器设备故障隐患消除 107

2.3.3 特性表表示法 107

2.4 推理机制 107

2.1.2 算例 107

5.2.4 设备维修后勤功能分析和配置 107

模型 107

2.2 多向应力时无限寿命设计 107

14 定位联锁装置 107

2.2 动态机械系统优化设计的数学 107

5.2.5 生产系统功能分析 107

3.3 算例 108

2.3 动态系统优化设计的计算方法 108

2.3.1 离散化非线性规划方法 108

2.3.2 状态空间方法 108

3.2 寿命估算 108

3.1 安全系数计算公式 108

3 有限寿命设计 108

2.5 专家系统开发步骤 108

参考文献 108

7.3 操作、调节装置形式、参数与安置空间的选择 109

3.1 问题提出 109

2.6.1 LISP语言 109

2.6.2 PROLOG语言 109

3 专家系统设计举例 109

3.2 知识库 109

2.6 专家系统程序设计语言 109

3.1.1 系统方案优化设计数学模型 109

3.1 系统工程和机械系统方案优化设计数学模型 109

3 设计方案的最优决策 109

15 工件移置机构 110

3.1.2 相似系统的动力学模型 110

1.1 应力-寿命（σa-N）曲线 110

1 低周疲劳的S-N曲线 110

第7章 低周疲劳 110

3.3.1 方案优化设计专家系统 111

3.3 人工智能（专家系统）技术与方案优化设计 111

3.2 人机交互式方案优化设计 111

3.3.2 方案设计专家系统的关键技术 111

1.2 应变-寿命（εa-N）曲线 111

15.1 光轴类工件移置机构 112

15.2 螺钉、销钉类工件移置机构 112

15.3 片、块状工件移置机构 112

3.4.1 正向推理机 112

3.4 推理机 112

3.3 数据库 112

3.4.2 程序设计实现 112

参考文献 112

2.3 循环应力-应变曲线求法 112

7 可靠性的非参数分析 112

2 循环应力-应变曲线 112

2.1 滞后回线 112

2.2 循环硬化与循环软化 112

15.4 复杂形工件转位移置机构 113

3.4.3 专家系统的运行 113

3.4 图形库管理器（GDBM）的研制与使用 113

3.1 曼森-科芬方程 113

3 应变-寿命曲线 113

1.2 工作环境照明的一般要求与参数选择 114

16 工作头机构 114

16.1 零件装配工作头机构 114

3.2 四点法求应变-寿命曲线 114

1.1 术语 114

使用 114

3.5 版本控制系统（VCS）的研制与 114

第7章 工作环境设计 114

1 工作环境的照明设计 114

1 CAD中的软件工程 115

3.3 通用斜率法 115

4 低周疲劳试验 115

4.1 低周疲劳试验的试样 115

16.2 零件检验测试装置 115

第7章 CAD的系统研制和软件工程 115

2.1 需求分析及其文档规范 115

规范 115

2 CAD软件工程的一般步骤及文档 115

1.1.1 串联系统 116

1.1 可靠性模型 116

2.2 系统设计及其文档规范 116

1.1.2 并联系统 116

3.6 通用数据装载工具的研制 116

第4章 系统的可靠性 116

4.2 带过渡圆弧的试样应变幅度的修正 116

4.3 低周疲劳试验方法 116

1 不可修复系统的可靠性 116

2.4 测试考核及其文档规范 117

1.1.3 混联系统 117

5 低周疲劳的寿命估算 117

2.3 程序设计及其文档规范 117

1.3 平面四杆机构的基本型式及其曲柄存在条件 118

1.1.5 旁联系统 118

1.1.4 表决系统 118

2.1 腐蚀疲劳极限 118

2 腐蚀疲劳强度 118

第3章 连杆机构设计 118

1 平面四杆机构的应用和基本 118

型式 118

1.1 平面连杆机构的特点和应用 118

1.2 铰链四杆机构的基本型式 118

1 概述 118

1.2 腐蚀疲劳的特性 118

第8章 腐蚀疲劳 118

1.1 腐蚀疲劳术语 118

3.1 结构化和模块化程序设计 118

3 CAD软件工程中常用的方法 118

2.5 运行维护及其文档规范 118

1.1.6 复杂系统 119

3.1 术语 119

3 工作环境的安全防护设计 119

2 工作环境的小气候要求 119

3.2 工作环境安全防护的一般要求与参数选择 120

1.2 系统的可靠性特征量 120

1.5 平面四杆机构的压力角与传动角 120

3.3 局部化原则 120

3.4 统一的编程作业标准和编码风格 120

3.5 界面设计 120

1.4 平面四杆机构的急回特性 120

3.6 面向编程的算法 121

3.7 磁盘文件的利用 121

参考文献 121

1.7 平面四杆机构应用举例 121

1.6 平面四杆机构的运动连续性 121

1.3 有贮备的系统 121

2 可修复系统的可靠性 122

2.2 腐蚀疲劳的S-N曲线 122

2 常用平面四杆机构的运动分析 123

公式 123

参考文献 123

4.1 几何法的基本原理 125

4 导引机构的设计 125

3.2 平面连杆机构的设计方法 125

3.1 平面连杆机构设计的基本问题 125

和方法 125

3 平面连杆机构设计的基本问题 125

4.1.1 转动极点 125

3 可靠性预计 126

4.1.3 相对转动极点 126

4.2 实现连杆两个位置的平面四杆机构的设计 126

4.1.2 等视角关系 126

3.1 可靠性预计的目的 126

3.2 可靠性预计的方法 126

3.2.1 设计初期的概略预计法 126

3.2.2 数学模型法 126

4.3 实现连杆三个位置的平面四杆机构的设计 127

3.2.3 上下限法 127

2.3 影响腐蚀疲劳的因素 127

4.5 定长法设计实现连杆三个位置的平面四杆机构 128

4.4 实现连杆四个位置的平面四杆机构的设计 128

3.2.4 蒙特卡洛模拟法 128

4.2.1 等分配法 129

4.2 可靠性分配的方法 129

4 可靠性分配 129

4.1 可靠性分配的原则 129

4.2.2 再分配法 130

4.2.3 比例分配法 130

4.6 定长法设计实现连杆四个位置的平面四杆机构 130

5 函数机构的设计 130

5.1 用几何法按输入杆与输出杆满足几组对应位置设计平面四杆机构 130

5.1.1 满足两组对应位置的设计 130

3 腐蚀疲劳试验 131

3.1 试验要求 131

5.1.2 满足三组对应位置的设计 131

5.2.1 按两连架杆预定的对应位置设计 132

3.2 试验装置 132

5.2 用解析法实现两连架杆角位置的函数关系设计平面四杆机构 132

4.2.5 动态规划分配法 132

4.2.4 综合评分分配法 132

5.2.2 按两连架杆角位置呈连续函数关系设计铰链四杆机构 133

4 腐蚀疲劳的寿命估算 133

5.3 按从动杆的急回特性设计平面四杆机构 134

5.3.1 曲柄摇杆机构的设计 134

第9章 高温疲劳 134

1 高温对材料机械性能的影响 134

5 失效模式、效应及危害度分析 135

（FMECA） 135

5.2 分析的过程和方法 135

5.1 基本概念 135

5.3.2 曲柄滑块机构的设计 135

5.3.3 导杆机构的设计 135

5.4 按从动杆近似停歇要求设计平面四杆机构 136

5.4.1 曲柄摇杆机构的设计 136

2 高温时材料的S-N曲线 136

5.4.2 曲柄滑块机构的设计 136

6 轨迹机构的设计 137

6.2 按连杆曲线与给定曲线准确或近似地重合来设计平面四杆机构 137

6.2.1 实验法 137

6.1 按照给定轨迹设计平面四杆机构的原理 137

6.1 基本概念 138

6 故障树分析（FTA） 138

6.2.2 解析法 138

3 影响高温疲劳性能的主要因素 139

3.1 材料因素 139

6.2.3 应用连杆曲线图谱法 139

3.2 温度因素 139

6.3 利用连杆曲线设计输出杆近似停歇和直线导向的平面四杆机构示例 140

3.3 频率因素 140

6.2 故障树的建立 140

6.3 故障树的定性分析 141

3.4 应力集中因素 141

3.5 表面状态因素 141

3.6 平均应力因素 142

4 高温疲劳试验 142

6.4 实现同一轨迹的相当机构 142

4.1 载荷谱 143

7 气液动连杆机构 143

7.1 气液动连杆机构的特点和基本 143

型式 143

7.2 气液动连杆机构位置参数的计算 143

7.4 气液动连杆机构基本参数的选择 144

6.4.1 顶事件发生的概率 144

6.4 故障树的定量分析 144

7.3 气液动连杆机构运动参数和动力参数的计算 144

6.4.2 重要度 145

4.2 试样 145

4.3 试验设备与试验方法 145

7.5.3 用作图法按摇杆摆角φ12、许用传动角〔γ〕和λ值设计对中式气液动连杆机构 145

设计对中式气液动连杆机构 145

设计对中式气液动连杆机构 145

7.5 气液动连杆机构的设计 145

5.2 蠕变疲劳复合作用计算法 146

7.5.4 用作图法按摇杆和活塞行程四组对应位置设计气液动连杆机构 146

8 空间连杆机构 146

8.1 空间连杆机构的特点和应用 146

5 高温下的疲劳强度计算 146

5.1 静态计算法 146

7.3 设计评审组 147

7.2 设计评审点的设置 147

7.1 一般概念和要求 147

7 设计评审 147

8.2.1 按主、从动杆三组对应位置设计RSSR机构 147

8.2 空间四杆机构的设计 147

机构 148

8.2.2 按给定函数关系设计RSSR 148

1 金属在低温下的单调特性 148

2 低温下材料的疲劳数据 148

2.1 低温下材料的疲劳极限 148

第10章 低温疲劳 148

7.4 设计评审检查清单 148

7.5 设计评审程序 148

2.2 低温时应力集中的影响 149

8.2.3 按从动杆摆角和急回特性设计RSSR机构 149

7.6 设计评审资料要求 149

8.2.4 按主、从动杆三组对应位置设计RSSP机构 150

1.1 应力-强度模型 151

2.1 坐标转换 151

2 定速比传动的共轭曲线机构设 151

1.2 齿廓啮合基本定律和卡姆士（Camus）定理 151<