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前言 1

1．铝热焊的发展及重要性 3

1.1　历史 3

1.2 铝热焊与其它焊接法的区别 5

1.21　焊接方法的分类 6

1.22　铝热焊的特点 6

1.23 对几种焊接方法的说明 7

1.24　轨缝焊接法的应用范围 11

1.242　气熔焊 12

1.241　铝热焊 12

1.243　闪燃焊 13

1.25　轨缝焊接的效率 13

1.26　补修焊接法的应用范围 13

1.27　铝导线焊接法的应用范围 14

2．化学物理的基本原理 14

2.1 金属热工学 18

2.11　金属热反应的影响因素 19

2.2 用金属氧化还原制铁 21

2.21　反应过程 22

2.22　反应产物 24

2.221　铝热铁 24

2.222　熔渣 25

2.23　反应温度 27

3．焊剂材料及焊剂制备 29

3.1 点燃剂（即焊剂中的氧化铁，以下同——译注） 29

3.11　原料 29

3.12　化学成分 30

3.13　物理性质 31

3.14　点燃剂的制备 34

3.2 铝粉 38

3.21　原料及其化学成分 38

3.22　物理性质 39

3.23　制备 41

3.3 提高铁生成量的添加剂 41

3.4 合金添加剂 42

3.5 焊剂材料的配方 42

3.31　制备 42

3.51　成批焊接用的焊剂 43

3.52　个别焊接用的焊剂 43

3.53　特殊情况用的焊剂 43

4．铝热焊接法 44

4.1 铝热压力焊的原理 44

4.2 铝热熔铸焊的原理 47

4.3 铝热联合焊的原理 49

4.4 铝热插入焊的原理 50

4.5 铝热马弗炉焊 51

4.6 用反应铸模的铝热熔焊 55

4.7 铝热法的特殊用途 58

5．铝热焊接冶金学 59

5.1 铝热焊中的可焊性材料 60

5.2 合金元素的鉴定 62

5.21　碳 62

5.22　矽 62

5.26　铝 63

5.25　钒 63

5.24　钛 63

5.23　锰 63

5.27　硫 64

5.28　磷 64

5.3 在铝热焊时钢料的混合法 64

5.4 熔化损失 67

6．铝热焊的特点与特性 68

6.1 用熔铸法焊接钢轨的实例 69

6.2 用铝热联合焊法焊接钢轨的实例 71

6.3　有缺陷的铝热铸焊实例 75

6.31　化学分析 76

6.32　拉力试验 76

6.33　弯曲试验 76

6.34　冲击试验 77

6.35　金相试验 77

6.4 用铝热法焊接的锻件实例 79

6.41　化学分析 80

6.42　硬度试验 80

6.43　焊缝试验 81

6.45　循回湾曲试验 83

6.44　强度试验 83

6.5 用铝热焊法焊接85毫米直径轴的实例 84

6.51　延伸与收缩的测定 84

6.52　浇注孔，出气孔，基本材料及焊件的化学成分 86

6.53　拉力试验 86

6.54　弯曲试验 86

6.55　冲击试验 86

6.58　金相试验 87

6.56　可锻性试验 87

6.57　强度试验 87

6.6 铝热焊接轨缝的耐用性试验实例 94

6.61　试验程序 95

6.62　负荷值的记录 96

6.63　试验条件与试验过程 96

6.64　试件负荷的计算 97

6.65　试验结果 98

6.66　结论 101

7．熔炼坩埚 102

7.1 对熔炼坩埚的要求 103

7.2　制造坩埚内衬与外皮的材料 104

7.21　镁砂 104

7.22　矽酸 105

7.23　？耐火粘土 105

7.24　碳 105

7.3　坩埚内衬的制备 105

7.4　熔炼坩埚的构造与性能 107

7.5 坩埚的尺寸与容积的扩大 108

7.6 坩埚的处理 110

7.7 坩埚的安置及辅助设备 111

7.71　焊补用的辅助设备 111

7.72　焊接钢轨用的辅助设备 112

8．铝热焊的型砂 112

8.1 铝热焊的特殊要求 113

8.11　耐火性 113

8.13　抗压及抗剪强度 115

8.12　透气性 115

8.14　抗裂强度及热膨胀性 116

8.2 型砂成分 117

8.21　基本材料 117

8.22　湿度 119

8.3 石英砂颗粒 119

8.31　颗粒度及砂粒形状 119

8.32　颗粒度分析 120

8.4 合成砂的适应性 120

9.1 予热的概念 121

9．予热 121

9.2　焊接钢轨时的予热 122

9.3 焊补时的予热 123

9.4 予热材料 125

10．浇铸技术的概念 126

10.1　铸件的缺陷 127

10.11　缩孔的产生 127

10.12　气孔的产生 130

10.2　断面部份 134

10.13　其他缺陷 134

10.3　出气口 137

11．铝热焊的主要规格 138

11.1　铝热焊接时产生不同情况的分析 140

11.11　熔化所需要的热量 140

11.12　热量的传导 142

11.13　浇注方向的选择 146

11.2　主要规格的确定 146

11.21　焊缝 147

11.22　浇铸溢边 148

11.23　断面与出气口 150

11.24　予热沟 153

11.25　铸型框架 155

11.26　熔渣头 156

11.27　焊剂量的计算 157

11.3　第11节的结语 157

参考文献 158

第二册及第三册内容予告 158