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第一章 检修工量具 1

第一节 常用工具 1

一、电动工具 1

二、喷灯 3

三、铰刀 4

四、刮刀 4

五、扳手 5

第二节 常用量具 6

一、千分尺 7

二、卡钳 8

三、游标深度尺和游标高度尺 9

四、百分表 9

五、水平仪 10

六、测速仪 12

七、测振仪 13

八、测温仪 15

九、天平 16

十、塞尺 16

第三节 工量具保养及使用 16

一、工具保养及使用 16

二、量具保养及使用 16

复习思考题 17

第二章 设备起重搬运 18

一、设备安装中常用的起重方法 18

二、起重方法的选择依据 19

三、起重工艺发展方向 19

第一节 起重工机具 19

一、吊带 19

二、钢丝绳 19

三、拴连工具 25

四、吊具 26

五、起重机具 28

第二节 设备起重作业方法 38

一、重物的拖动 38

二、撬 39

三、拨 39

四、转 40

五、顶 40

六、吊 41

七、起重作业中的注意事项 41

复习思考题 43

第三章 轴承检修 44

第一节 轴承类型、结构及材料 44

一、滚动轴承 44

二、滑动轴承 55

第二节 滚动轴承的拆装与检查 61

一、滚动轴承安装与拆卸原则 61

二、滚动轴承安装 61

三、滚动轴承的拆卸 64

四、滚动轴承的检查 65

五、滚动轴承损伤及对策 67

六、滚动轴承的失效 70

七、滚动轴承报废标准 70

第三节 滑动轴承的测量与刮瓦 71

一、轴瓦的刮研 71

二、轴瓦刮削后的最终形状 72

三、新浇铸轴瓦加工与刮削 73

四、轴瓦间隙与紧力测量 74

五、轴瓦间隙的调整 76

六、轴瓦紧力的测量 77

七、轴瓦紧力的调整 77

八、调整垫铁的检修 77

九、球形瓦球面接触的检查 78

复习思考题 78

第四章 管道检修 79

第一节 管道的类型、结构及材料 79

一、管道规范 79

二、管子材料 80

三、管道种类 81

第二节 管道检验 81

第三节 管道弯制 83

一、弯管的基本知识 83

二、弯曲半径的选择 84

三、弯管的下料及划线 85

四、弯管的质量要求及检测 87

五、弯管工艺 89

第四节 管件制作 96

一、风烟煤管道基本知识 96

二、焊接弯头的制作 97

三、焊接三通的制作 99

四、大小头的制作 100

五、裤衩管的制作 100

六、天圆地方的制作 101

第五节 管道连接及水压试验 102

一、管螺纹连接 102

二、法兰连接 107

三、焊接 110

四、管道水压试验 115

第六节 支吊架检修 116

一、管道支吊架形式 116

二、支吊架检查与维修 119

三、管道受热补偿与受拉前检查 119

第七节 金属技术监督 120

一、管道系统技术监督的范围 120

二、金属技术监督的任务 120

三、主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道检修中的监督 122

四、高温高压管道螺栓的监督 122

五、高压管道壁厚的检查 123

六、高压管道裂缝的检查 123

七、其他重要检测 123

复习思考题 124

第五章 阀门检修 125

第一节 阀门的类型与结构 125

一、阀门的分类 125

二、阀门的主要技术性能 126

三、阀门的基本参数 126

四、阀门型号编制方法 127

五、阀门结构 129

六、阀门驱动装置 141

七、阀门密封材料 143

第二节 阀门研磨 148

一、阀门研磨材料及规格 148

二、阀门专用研磨工具 149

三、阀门研磨步骤 151

第三节 截止阀拆装与研磨 152

一、阀门拆装注意事项 152

二、阀门检修内容及修理要点 153

三、截止阀的检修 155

四、截止阀研磨方法 155

五、阀门单体水压试验 156

第四节 闸阀检修 156

一、法兰式闸阀的检修 156

二、闸阀研磨方法 157

第五节 调节阀检修 158

一、回转式窗口节流调节阀的检修 158

二、柱塞式调节阀的检修 158

三、柱塞式调节阀组装 159

第六节 升降式止回阀检修 159

一、升降式止回阀解体 159

二、升降式止回阀各部件修理 159

三、升降式止回阀组装 159

第七节 弹簧式安全阀拆装与校验 160

一、螺旋弹簧式安全阀的检修 160

二、圆筒形弹簧式安全阀的检修 161

三、安全门的校验 163

第八节 DZW型阀门电动装置检修 165

一、用途 165

二、性能参数和技术条件 165

三、结构 166

四、安装方法及使用注意事项 168

五、调整 168

六、用行程与转矩控制阀门终端位置的选择 169

七、故障排除方法 169

第九节 高压阀门自密封装置的检修 170

一、自密封装置的结构 170

二、自密封装置的拆卸与装配 171

三、膜片式密封圈的检修 173

第十节 阀门缺陷处理、常见故障、原因及消除方法 174

一、密封面的缺陷处理 174

二、阀门主要部件的缺陷处理 175

三、阀门常见故障、原因及消除方法 177

复习思考题 178

第六章 水泵检修 179

第一节 泵的类型与结构 179

一、泵的类型 179

二、离心泵的分类与结构 182

第二节 多级离心泵的拆装与测量 189

一、水泵解体 189

二、静子部件检查 190

三、转子部件检查 191

四、晃动与瓢偏测量 192

五、轴弯曲测量与直轴 195

六、转子试装 201

七、水泵装复 202

八、轴密封装置检修 204

第三节 混流泵的检修 207

一、混流泵结构 207

二、混流泵检修 209

第四节 水泵常见故障及处理 210

一、水泵的异常振动分析 210

二、泵的故障、原因及处理 212

复习思考题 213

第七章 风机检修 214

第一节 风机的类型与结构 214

一、风机的分类 214

二、离心风机 214

三、轴流风机 218

第二节 风机的拆装与检查 222

一、离心风机的拆装检查 222

二、轴流风机的检修 224

第三节 风机转子找静平衡 229

一、转子静不平衡的表现 229

二、找静平衡的准备工作 230

三、找静平衡的方法 231

四、剩余不平衡重的测定和静平衡质量的评定 233

第四节 风机转子找动平衡 233

一、刚性转子找动平衡原理 233

二、转子找动平衡方法 234

三、试加重的计算及平衡块的配制 239

第五节 风机联轴器找中心 240

一、联轴器找中心的要求 240

二、联轴器找中心的目的和原理 241

三、找中心的步骤及方法 242

四、测量数据产生误差的原因及注意事项 247

第六节 风机常见故障及处理 249

一、引起风机故障的主要原因 249

二、轴流风机常见故障与处理 251

复习思考题 252

第八章 锅炉本体检修 253

第一节 锅炉受热面的清扫和炉膛清焦 253

一、炉膛内清除浮灰的工作要点 253

二、燃烧室清焦工作要点 253

三、受热面清扫和燃烧室清焦的安全注意事项 254

第二节 汽包的检修 254

一、汽包的检修内容 254

二、检修的准备工作和安全注意事项 255

三、汽包内部的检修 255

四、汽包外部的检修 256

五、汽包裂纹的处理方法 257

六、汽包水位计检修 258

第三节 水冷壁的检修 259

一、水冷壁的检修内容 259

二、水冷壁检修 259

第四节 过热器、再热器及减温器的检修 260

一、过热器、再热器的检修内容 260

二、过热器、再热器的检修 261

三、联箱的检修 262

四、减温器的检修 263

第五节 省煤器的检修 263

一、省煤器检修内容 263

二、省煤器的磨损原因分析及防磨措施 263

三、省煤器的检修方法 264

第六节 燃烧器的检修 266

一、直流燃烧器检修 266

二、旋流燃烧器检修 267

三、油枪检修 268

复习思考题 268

第九章 汽轮机本体检修 269

第一节 汽缸检修 269

一、汽缸解体前的准备工作 269

二、汽缸接合面螺栓检修 271

三、汽缸大盖的起吊工艺及注意事项 272

四、汽缸检修工艺方法 273

五、汽缸检修特殊问题处理方法 276

第二节 隔板（或静叶环、持环）与汽封的检修 278

一、隔板套、隔板（静叶环）检修 278

二、汽封的检修 284

第三节 转子的检修 287

一、转子起吊工艺及注意事项 287

二、转子的清理与检查 288

三、转子缺陷的处理 291

四、轴向窜动及通流部分间隙的测量和调整 292

第四节 汽轮机找中心 294

一、汽轮机转子找中心的目的 294

二、汽轮机转子找中心的步骤 294

三、各转子的连接 295

复习思考题 295

参考文献 296